CN207747258U - 一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，属于机械技术领域。它解决了现有搅拌机搅拌效率低且生产的橡胶品质较低的问题。本记忆橡胶转式搅拌机包括搅拌箱、驱动机构和搅拌棒，搅拌棒呈中空状，具有呈长条形的第一空腔，该搅拌机还包括：一个外壳框架，一个加热装置，一个导热油泵，一个导油管，一个搅拌叶片结构。本记忆橡胶转式搅拌机具有取消人工辅助操作从而效率高，搅拌方便且成本低的优点。

Description

一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种搅拌机，特别是一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机。

背景技术

现有普通搅拌机是一种建筑工程机械，主要是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

用于安全轮胎上的记忆橡胶是一种高分子有机物，粘贴在轮胎内胎面上，对轮胎被扎孔后能够实时自动进行填补密封被扎形成的孔，从而轮胎不会漏气。

现有记忆橡胶在生产过程中，需要将形成记忆橡胶的各胶料放在搅拌机中进行搅拌，目前基本上采用普通搅拌机来进行搅拌。其存在的问题是：由于记忆橡胶整体熔点较高，在搅拌机中大体呈半固态状态，因此在搅拌机上粘性较高，搅拌时经常粘住搅拌机内的搅拌叶片等，使得搅拌叶片无法正常搅拌工作，因此经常需要人工方式进行处理，降低了生产效率的同时也降低了记忆橡胶生产出来的品质。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对胶料方便搅拌从而提高生产效率及记忆橡胶的产品品质的用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，包括搅拌箱、驱动机构和搅拌棒，所述搅拌棒一端穿设在搅拌箱内，另一端伸出搅拌箱并与驱动机构连接，其特征在于，所述搅拌棒呈中空状，具有呈长条形的第一空腔，该搅拌机还包括：

一个外壳框架，所述外壳框架具有容置腔，上述搅拌箱位于容置腔内且与容置腔的四周侧壁及底部壁之间具有第一间隙，第一间隙内填充满导热油，所述外壳框架上开有与容置腔连通的进油口和出油口；

一个加热装置，安装在上述容置腔的底部，用于对导热油进行加热；

一个导热油泵，安装在上述出油口处；

一个导油管，所述导油管一端插入在上述第一空腔内，另一端露出上述第一空腔上端且通过进油管与上述导热油泵连接，所述导油管具有第二空腔且用于输进导热油，所述导油管与第一空腔的四周内壁之间具有第二间隙，所述第二间隙用于输出导热油且上端口通过出油管与上述进油口连通；

一个搅拌叶片结构，安装在上述搅拌棒的下端部上，包括第一叶片结构和第二叶片结构，所述第一叶片结构由一根中空长管在两端等长垂直弯折而成，所述第二压片结构由一根中空短管在两端等长垂直弯折而成，所述第一叶片结构和第二叶片结构各自上端与上述第二空腔连通，各自下端与上述第二间隙连通。

在上述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机中，所述的长管两端弯折的弯折部比短管两端弯折的弯折部长。

在上述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机中，所述的搅拌箱的底部安装有下轴承，上述导油管下端穿伸出上述搅拌棒的下端且插设在下轴承上。

在上述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机中，所述的第一叶片结构和第二叶片结构之间连接安装有两根加强筋。

在上述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机中，所述的驱动机构包括减速电机以及连接减速电机输出轴和上述搅拌棒上端的齿轮副。

在上述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机中，所述的外壳框架上安装有安装支架，上述外壳框架的上端口和搅拌箱的上端口齐平且均与上述安装支架密封连接，上述减速电机安装在安装支架上，上述搅拌棒和导油管穿设在上述安装支架上且伸入到搅拌箱内。

在上述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机中，所述的搅拌箱的其中一侧壁上开有出胶口，所述出胶口底部与搅拌箱的底部位于同一水平位置上，所述出胶口处设有齿轮泵。

在上述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机中，所述的加热装置包括控制电路和与控制电路连接的电热丝。

在上述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机中，所述的搅拌箱箱壁上安装有第一热电偶，所述第一热电偶伸入搅拌箱箱内且与上述控制电路连接，所述外壳框架上安装有第二热电偶，所述第二热电偶伸入外壳框架的底部与位于外壳框架底部的加热油接触且与上述控制电路连接。

与现有技术相比，本搅拌机具有如下几个优点：

1、效率高，全程全部机器自动操作，无需人工辅助，相对之前能提高30％以上的工作效率；

2、消除了人工辅助操作，从而降低了零件与零件之间的磨损程度；同时，避免了因人工操作带来的质量问题，从而提高产品质量；

3、有效降低成本，工人可以一人操作多台机器，节省人力成本，从而降低生产成本；

4、对搅拌箱的四周壁和底部通过加热油进行加热，同时，对搅拌棒和搅拌叶片结构也通过加热油进行加热，从而在搅拌的过程中同时对搅拌箱内的记忆橡胶进行加热以达到记忆橡胶的熔点，从而使记忆橡胶呈总体液态状态，减少其粘性，便于搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图中，1、安装支架；2、外壳框架；21、容置腔；22、出油口；23、进油口；24、第二热电偶；3、搅拌箱；31、出胶口；32、下轴承；33、第一热电偶；4、搅拌棒；41、第一空腔；5、导油管；51、第二空腔；6、进油管；7、导热油泵；8、出油管；9、第一叶片结构；10、第二叶片结构；11、加强筋；12、加热装置；13、减速电机；14、齿轮副；15、齿轮泵。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机包括搅拌箱3、驱动机构和搅拌棒4，驱动机构包括减速电机13以及连接减速电机13输出轴和搅拌棒4上端的齿轮副14，齿轮副14其中一个齿轮固连在搅拌棒4上端上，另一个齿轮固定在减速电机13的输出轴上。搅拌棒4呈中空状，具有呈长条形的第一空腔41，搅拌棒4上端露出在搅拌箱3上端上，下端伸入到搅拌箱3内。

搅拌机还包括一个外壳框架2，一个加热装置12，一个导热油泵7，一个导油管5，一个搅拌叶片结构，第一热电偶33和第二热电偶24。

外壳框架2具有容置腔21，搅拌箱3位于容置腔21内且与容置腔21的四周侧壁及底部壁之间具有第一间隙，第一间隙内填充满导热油，外壳框架2上开有与容置腔21连通的进油口23和出油口22，出油口22处安装有导热油泵7，外壳框架2上安装有安装支架1，外壳框架2的上端口和搅拌箱3的上端口齐平且均与安装支架1密封连接，安装支架1呈L型，减速电机13安装在安装支架1上且位于搅拌箱3的正上方，搅拌棒4和导油管5各自上端露出在安装支架1上端，各自下端穿设在安装支架1上且伸入到搅拌箱3内，搅拌箱3的底部安装有下轴承32，导油管5下端穿伸出搅拌棒4的下端且插设在下轴承32上。导油管5具有第二空腔51且与第一空腔41的四周内壁之间具有第二间隙。

搅拌棒4的下端部设有搅拌叶片结构，搅拌叶片结构包括第一叶片结构9和第二叶片结构10，第一叶片结构9通过一根中空长管在两端等长垂直弯折而成，第二压片结构通过一根中空短管在两端等长垂直弯折而成，第一叶片结构9和第二叶片结构10各自上端与第二空腔51连通，各自下端与第二空隙连通。被加热装置12加热了的导热油从出油口22出来，通过导热油泵7驱动，通过进油管6输送到导油管5的第二空腔51内，然后从导油管5的下端第二空腔51输出，输送到第一叶片结构9和第二叶片结构10内，从而对第一叶片结构9和第二叶片结构10周边的胶料进行加热，再配合第一间隙内的导热油对搅拌箱3四周壁的胶料进行加热，从而提高对搅拌箱3内的胶料加热效果，搅拌箱3内温度达到胶料的熔点，胶料呈液态，减少其粘性，从而便于搅拌叶片结构的搅拌，无需人工辅助操作，提高效率的同时，也降低人力成本，而且还提高了搅拌后的胶料产品质量。对第一叶片结构9和第二叶片结构10周边的胶料进行加热热传递后，然后降温了的导热油通过第一叶片结构9和第二叶片结构10的另一端进入到导油管5和第一空腔41四周壁之间的第二间隙，再自下而上从第二间隙的上端口输送并通过出油管8进入到外壳框架2的进油口23，并从进油口23进入到第一间隙。

进一步的，第一叶片结构9和第二叶片结构10之间连接安装有两根加强筋11。两根加强筋11的作用是提高第一叶片结构9和第二叶片结构10的结构强度，使其在旋转搅拌时不易变形损坏。

进一步的，长管两端弯折的弯折部比短管两端弯折的弯折部长。旋转搅拌时，第一叶片结构9旋转搅拌的半径大于第二叶片结构10旋转搅拌的半径，其第一叶片结构9和第二叶片结构10对胶料搅拌在搅拌箱3的搅拌位置是不同的，这样尽可能多的搅拌到更多胶料，使更多位置上的胶料被搅拌混合，从而提高搅拌效率及搅拌混合效果。

搅拌箱3的其中一侧壁上开有出胶口31，出胶口31底部与搅拌箱3的底部位于同一水平位置上，出胶口31处设有齿轮泵15，通过齿轮泵15与外界喷涂机连接。

加热装置12安装在容置腔21的底部，用于对导热油进行加热。包括控制电路和与控制电路连接的电热丝。搅拌箱3箱壁上安装有第一热电偶33，第一热电偶33伸入搅拌箱3箱内且与控制电路连接，外壳框架2上安装有第二热电偶24，第二热电偶24伸入外壳框架2的底部与位于外壳框架2底部的加热油接触且与控制电路连接。电热丝用于对位于第一间隙底部的导热油进行加热，第一热电偶33用于检测搅拌箱3箱内胶料的温度，第二热电偶24用于检测第一间隙底部被电热丝加热后的导热油温度，控制电路控制电热丝、第一热电偶33和第二热电偶24工作。当搅拌箱3箱内胶料的温度和第一间隙底部被电热丝加热后的导热油温度过高时，控制电路控制电热丝降低加热功率或停止加热工作，否则，控制电路控制电热丝提高加热功率，从而智能控制调节搅拌箱3箱内胶料的温度和第一间隙底部被电热丝加热后的导热油温度，保证胶料搅拌的高效率及高质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，包括搅拌箱(3)、驱动机构和搅拌棒(4)，所述搅拌棒(4)一端穿设在搅拌箱(3)内，另一端伸出搅拌箱(3)并与驱动机构连接，其特征在于，所述搅拌棒(4)呈中空状，具有呈长条形的第一空腔(41)，该搅拌机还包括：

一个外壳框架(2)，所述外壳框架(2)具有容置腔(21)，上述搅拌箱(3)位于容置腔(21)内且与容置腔(21)的四周侧壁及底部壁之间具有第一间隙，第一间隙内填充满导热油，所述外壳框架(2)上开有与容置腔(21)连通的进油口(23)和出油口(22)；

一个加热装置(12)，安装在上述容置腔(21)的底部，用于对导热油进行加热；

一个导热油泵(7)，安装在上述出油口(22)处；

一个导油管(5)，所述导油管(5)一端插入在上述第一空腔(41)内，另一端露出上述第一空腔(41)上端且通过进油管(6)与上述导热油泵(7)连接，所述导油管(5)具有第二空腔(51)且用于输进导热油，所述导油管(5)与第一空腔(41)的四周内壁之间具有第二间隙，所述第二间隙用于输出导热油且上端口通过出油管(8)与上述进油口(23)连通；

一个搅拌叶片结构，安装在上述搅拌棒(4)的下端部上，包括第一叶片结构(9)和第二叶片结构(10)，所述第一叶片结构(9)由一根中空长管在两端等长垂直弯折而成，所述第二压片结构由一根中空短管在两端等长垂直弯折而成，所述第一叶片结构(9)和第二叶片结构(10)各自上端与上述第二空腔(51)连通，各自下端与上述第二间隙连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，其特征在于，所述的长管两端弯折的弯折部比短管两端弯折的弯折部长。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，其特征在于，所述的搅拌箱(3)的底部安装有下轴承(32)，上述导油管(5)下端穿伸出上述搅拌棒(4)的下端且插设在下轴承(32)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，其特征在于，所述的第一叶片结构(9)和第二叶片结构(10)之间连接安装有两根加强筋(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，其特征在于，所述的驱动机构包括减速电机(13)以及连接减速电机(13)输出轴和上述搅拌棒(4)上端的齿轮副(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，其特征在于，所述的外壳框架(2)上安装有安装支架(1)，上述外壳框架(2)的上端口和搅拌箱(3)的上端口齐平且均与上述安装支架(1)密封连接，上述减速电机(13)安装在安装支架(1)上，上述搅拌棒(4)和导油管(5)穿设在上述安装支架(1)上且伸入到搅拌箱(3)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，其特征在于，所述的搅拌箱(3)的其中一侧壁上开有出胶口(31)，所述出胶口(31)底部与搅拌箱(3)的底部位于同一水平位置上，所述出胶口(31)处设有齿轮泵(15)。

8.根据权利要求1所述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，其特征在于，所述的加热装置(12)包括控制电路和与控制电路连接的电热丝。

9.根据权利要求8所述的一种用于耐扎防漏安全轮胎上的记忆橡胶转式搅拌机，其特征在于，所述的搅拌箱(3)箱壁上安装有第一热电偶(33)，所述第一热电偶(33)伸入搅拌箱(3)箱内且与上述控制电路连接，所述外壳框架(2)上安装有第二热电偶(24)，所述第二热电偶(24)伸入外壳框架(2)的底部与位于外壳框架(2)底部的加热油接触且与上述控制电路连接。