CN220267299U - 一种用于防水补漏新型高压灌浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于防水补漏新型高压灌浆机，包括底座、料筒、泵浦、增压筒、注浆杆以及多组高压软管。本实用新型，测试电机带动测试杆对浆料搅拌，通过扭矩传感器采集不同静置时间的浆料对测试杆旋转时产生的阻力变化信息，将采集信息反馈到控制箱中从而根据预设阙值比对，需要搅拌时启动搅拌电机进行搅拌，并根据预设时间进行停止搅拌，通过温度传感可检测料筒内温度，从而可以让控制箱获得更加准确的浆料信息，使得搅拌电机启动时间更加准确，液面传感器可以检测浆料液面高度，以通过控制箱控制电动伸缩杆电动测试杆下降或上升，保持测试杆插入浆料的深度一致，使得测试结果更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌浆机技术领域，尤其涉及一种用于防水补漏新型高压灌浆机。
背景技术
现有技术中，在施工建设过程或者已经投入使用的隧道、建筑等，遇到裂缝、蜂窝、施工缝以及变形缝等的渗漏水问题时通常采用高压灌浆机把灌浆材料浇灌到这些缺陷上进行针对性的治理，灌浆材料通过原料配料、搅拌后装入灌浆机的料筒，通过泵浦和增压筒增压后灌注到对应位置；
灌浆防水补漏前一般都有清理工作，现有的高压灌浆机都是纯粹的灌注设备，不带有搅拌设备，当作业时清理工作时间无法保证时，就容易造成料筒内已经配好的浆料发生凝固板结的现象，需要处理后才能继续作业，导致后续工作被延误；
为了解决该问题，有公开技术提供一种用于防水补漏新型高压灌浆机，在料筒中加入了搅拌设备，通过持续的搅拌解决作业等待期间浆料凝固板结的情况，但是该技术存在两点弊端，一是浆料凝固板结是有一个时间周期的，持续搅拌比较浪费电，二是业内公知的砂浆类浆料搅拌时间过长就会产生离析的现象,造成灌浆质量不合格，有必要针对以上情况对包括上述改进技术在内的现有的防水补漏新型高压灌浆机进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于防水补漏新型高压灌浆机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于防水补漏新型高压灌浆机，包括底座、料筒、泵浦、增压筒、注浆杆以及多组高压软管，所述注浆杆的末端安装有注浆头，所述料筒与泵浦之间、泵浦与增压筒之间以及增压筒与注浆杆之间分别通过多组高压软管连通，所述料筒通过固定架固定连接在底座上壁，所述料筒后壁固定连接有控制箱，所述控制箱内部设置有控制单元、信息存储单元以及控制面板，所述料筒下壁设置有用于对浆料搅拌的搅拌结构，所述料筒上壁固定连接有检测筒，所述检测筒上壁固定连接有连接座，所述连接座与检测筒之间设置有用于检测浆料凝固程度的检测装置，所述检测装置包括：测试电机，所述测试电机固定连接在连接座上壁，所述测试电机伸出轴伸入至连接座内部；连接轴，所述连接轴通过扭矩测试结构设置在测试电机伸出轴端部；测试轴，所述测试轴滑动连接在连接轴外壁，所述测试轴下端固定连接有用于同浆料接触的测试杆，所述测试杆正视投影呈口部朝上的匚字型，所述测试轴与连接轴之间设置有用于保持测试轴与连接轴滑动连接但不相对转动的限位结构；用于根据浆料液面高度调整测试杆插入浆料深度的升降结构，所述升降结构设置在测试轴与检测筒之间；用于检测浆料液面高度的液位检测结构，所述液位检测结构设置在检测筒上壁；用于检测料筒内部温度的温度检测结构，所述温度检测结构设置在检测筒侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌器，所述搅拌电机固定连接在料筒下壁，所述搅拌电机伸出轴贯穿料筒下壁并伸入至料筒内部，所述搅拌器固定连接在搅拌电机伸出轴端部，所述搅拌器呈口部朝上的匚字型且口部位于测试杆外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位结构包括平键、两处键槽，所述测试轴内侧壁设置有呈上下贯通的通孔，两处所述键槽分别设置在通孔内侧壁和连接轴外壁，所述平键固定连接在连接轴外壁的键槽内侧壁，所述通孔内侧壁与连接轴外壁以及通孔内侧壁的键槽与平键外壁均滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扭矩测试结构为扭矩传感器，所述扭矩传感器设置在测试电机伸出轴端部与连接轴上端之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降结构包括推板和两组电动伸缩杆，所述推板通过轴承座转动连接在测试轴外壁，所述轴承座设置在推板长度方向居中位置，两组所述电动伸缩杆均固定连接在检测筒上壁且分别位于连接座左右两侧，两组所述电动伸缩杆伸出轴均贯穿检测筒上壁并伸入至检测筒内部，两组所述电动伸缩杆伸出轴端部分别通过一组延长杆与推板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液位检测结构为液位传感器，所述液位传感器固定连接在检测筒上壁且位于连接座前侧，所述液位传感器检测端贯穿检测筒上壁并伸入至检测筒内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述温度检测结构为温度传感器，所述温度传感器固定连接在检测筒侧壁，所述温度传感器检测端贯穿检测筒侧壁并伸入至检测筒内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座下壁设置有四组滚轮，四组所述滚轮中两组为定向轮，四组所述滚轮中另两组为带刹车万向轮。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该用于防水补漏新型高压灌浆机，在控制箱中输入预定的搅拌电机启动阙值以及测试电机启动阙值，测试电机带动测试杆对浆料搅拌，通过扭矩传感器采集不同静置时间的浆料对测试杆旋转时产生的阻力变化信息，将采集信息反馈到控制箱中从而根据预设阙值比对，需要搅拌时启动搅拌电机进行搅拌，并根据预设时间进行停止搅拌，避免板结同时避免搅拌时间过长导致浆料离析，保持灌浆作业持续进行。
2、与现有技术相比，该用于防水补漏新型高压灌浆机，通过温度传感可检测料筒内温度，从而可以让控制箱获得更加准确的浆料信息，使得搅拌电机启动时间更加准确，液面传感器可以检测浆料液面高度，以通过控制箱控制电动伸缩杆电动测试杆下降或上升，保持测试杆插入浆料的深度一致，使得测试结果更加准确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于防水补漏新型高压灌浆机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于防水补漏新型高压灌浆机的料筒、检测筒内部结构局部剖视图；
图3为本实用新型提出的一种用于防水补漏新型高压灌浆机的连接轴、测试轴连接结构局部剖视图。
图例说明：
1、底座；2、滚轮；3、料筒；4、检测筒；5、控制箱；6、温度传感器；7、液位传感器；8、连接座；9、测试电机；10、电动伸缩杆；11、扭矩传感器；12、连接轴；13、延长杆；14、推板；15、测试轴；16、测试杆；17、搅拌电机；18、搅拌器；19、键槽；20、平键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图3，本实用新型提供的一种用于防水补漏新型高压灌浆机：包括底座1、料筒3、泵浦、增压筒、注浆杆以及多组高压软管，注浆杆的末端安装有注浆头，料筒3与泵浦之间、泵浦与增压筒之间以及增压筒与注浆杆之间分别通过多组高压软管连通，料筒3通过固定架固定连接在底座1上壁，料筒3后壁固定连接有控制箱5，控制箱5内部设置有控制单元、信息存储单元以及控制面板，料筒3下壁设置有用于对浆料搅拌的搅拌结构，搅拌结构包括搅拌电机17、搅拌器18，搅拌电机17固定连接在料筒3下壁，搅拌电机17伸出轴贯穿料筒3下壁并伸入至料筒3内部，搅拌器18固定连接在搅拌电机17伸出轴端部，搅拌器18呈口部朝上的匚字型且口部位于测试杆16外侧，搅拌电机17根据控制箱5控制启动，带动搅拌器18对浆料进行搅拌，避免浆料发生板结；
料筒3上壁固定连接有检测筒4，检测筒4上壁固定连接有连接座8，底座1下壁设置有四组滚轮2，四组滚轮2中两组为定向轮，四组滚轮2中另两组为带刹车万向轮，通过四组滚轮2方便移动，料筒3侧壁还设置有用于方便进料的进料口，图中未示出；
连接座8与检测筒4之间设置有用于检测浆料凝固程度的检测装置，检测装置包括：测试电机9、连接轴12、测试轴15、用于根据浆料液面高度调整测试杆16插入浆料深度的升降结构、用于检测浆料液面高度的液位检测结构以及用于检测料筒3内部温度的温度检测结构，搅拌结构、检测装置均与控制箱5电连接；
测试电机9固定连接在连接座8上壁，测试电机9伸出轴伸入至连接座8内部，连接轴12通过扭矩测试结构设置在测试电机9伸出轴端部，扭矩测试结构为扭矩传感器11，扭矩传感器11设置在测试电机9伸出轴端部与连接轴12上端之间，测试电机9旋转带动测试杆16转动，测试杆16在不同静置时间的浆料中搅拌时遇到的阻力是不同的，通过扭矩传感器11对阻力变化进行检测，从而获取浆料当前状态；
测试轴15滑动连接在连接轴12外壁，测试轴15下端固定连接有用于同浆料接触的测试杆16，测试杆16正视投影呈口部朝上的匚字型，测试轴15与连接轴12之间设置有用于保持测试轴15与连接轴12滑动连接但不相对转动的限位结构，限位结构包括平键20、两处键槽19，测试轴15内侧壁设置有呈上下贯通的通孔，两处键槽19分别设置在通孔内侧壁和连接轴12外壁，平键20固定连接在连接轴12外壁的键槽19内侧壁，通孔内侧壁与连接轴12外壁以及通孔内侧壁的键槽19与平键20外壁均滑动连接，通过平键20与两处键槽19，测试轴15可以沿着连接轴12外壁上下滑动，同时可以被连接轴12带动旋转；
升降结构设置在测试轴15与检测筒4之间，升降结构包括推板14和两组电动伸缩杆10，推板14通过轴承座转动连接在测试轴15外壁，轴承座设置在推板14长度方向居中位置，两组电动伸缩杆10均固定连接在检测筒4上壁且分别位于连接座8左右两侧，两组电动伸缩杆10伸出轴均贯穿检测筒4上壁并伸入至检测筒4内部，两组电动伸缩杆10伸出轴端部分别通过一组延长杆13与推板14固定连接，液位检测结构设置在检测筒4上壁，液位检测结构为液位传感器7，液位传感器7固定连接在检测筒4上壁且位于连接座8前侧，液位传感器7检测端贯穿检测筒4上壁并伸入至检测筒4内部，当浆料被使用一部分后，液面发生下降，控制箱5通过液位传感器7检测浆料液面变化信息，控制电动伸缩杆10伸出轴伸出，带动测试杆16下降，保持测试杆16插入浆料的伸入一致；
温度检测结构设置在检测筒4侧壁，温度检测结构为温度传感器6，温度传感器6固定连接在检测筒4侧壁，温度传感器6检测端贯穿检测筒4侧壁并伸入至检测筒4内部，根据浆料在不同温度下其板结凝固周期不同，设置温度传感器6，实时检测料筒3内部温度，使得检测装置检测结果更加准确。
工作原理：灌浆材料通过原料配料、搅拌后装入料筒3，通过泵浦和增压筒增压后经注浆杆灌注到对应位置；
作业等待期间，测试电机9根据控制箱5预设的启动时间进行启动，测试电机9旋转带动测试杆16转动，测试杆16在不同静置时间的浆料中搅拌时遇到的阻力是不同的，通过扭矩传感器11对阻力变化进行检测，从而获取浆料当前状态，当达到预设值时，启动搅拌电机17，搅拌电机17旋转带动搅拌器18对浆料进行搅拌，避免浆料发生板结，并根据预设时间停止搅拌，避免浆料离析；
当浆料被使用一部分后，液面发生下降，控制箱5通过液位传感器7检测浆料液面变化信息，控制电动伸缩杆10伸出轴伸出，带动测试杆16下降，保持测试杆16插入浆料的伸入一致，设置温度传感器6，实时检测料筒3内部温度，使得检测装置检测结果更加准确。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于防水补漏新型高压灌浆机，包括底座(1)、料筒(3)、泵浦、增压筒、注浆杆以及多组高压软管，所述注浆杆的末端安装有注浆头，所述料筒(3)与泵浦之间、泵浦与增压筒之间以及增压筒与注浆杆之间分别通过多组高压软管连通，其特征在于：所述料筒(3)通过固定架固定连接在底座(1)上壁，所述料筒(3)后壁固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)内部设置有控制单元、信息存储单元以及控制面板，所述料筒(3)下壁设置有用于对浆料搅拌的搅拌结构，所述料筒(3)上壁固定连接有检测筒(4)，所述检测筒(4)上壁固定连接有连接座(8)，所述连接座(8)与检测筒(4)之间设置有用于检测浆料凝固程度的检测装置，所述检测装置包括：
测试电机(9)，所述测试电机(9)固定连接在连接座(8)上壁，所述测试电机(9)伸出轴伸入至连接座(8)内部；
连接轴(12)，所述连接轴(12)通过扭矩测试结构设置在测试电机(9)伸出轴端部；
测试轴(15)，所述测试轴(15)滑动连接在连接轴(12)外壁，所述测试轴(15)下端固定连接有用于同浆料接触的测试杆(16)，所述测试杆(16)正视投影呈口部朝上的匚字型，所述测试轴(15)与连接轴(12)之间设置有用于保持测试轴(15)与连接轴(12)滑动连接但不相对转动的限位结构；
用于根据浆料液面高度调整测试杆(16)插入浆料深度的升降结构，所述升降结构设置在测试轴(15)与检测筒(4)之间；
用于检测浆料液面高度的液位检测结构，所述液位检测结构设置在检测筒(4)上壁；
用于检测料筒(3)内部温度的温度检测结构，所述温度检测结构设置在检测筒(4)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌电机(17)、搅拌器(18)，所述搅拌电机(17)固定连接在料筒(3)下壁，所述搅拌电机(17)伸出轴贯穿料筒(3)下壁并伸入至料筒(3)内部，所述搅拌器(18)固定连接在搅拌电机(17)伸出轴端部，所述搅拌器(18)呈口部朝上的匚字型且口部位于测试杆(16)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机，其特征在于：所述限位结构包括平键(20)、两处键槽(19)，所述测试轴(15)内侧壁设置有呈上下贯通的通孔，两处所述键槽(19)分别设置在通孔内侧壁和连接轴(12)外壁，所述平键(20)固定连接在连接轴(12)外壁的键槽(19)内侧壁，所述通孔内侧壁与连接轴(12)外壁以及通孔内侧壁的键槽(19)与平键(20)外壁均滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机，其特征在于：所述扭矩测试结构为扭矩传感器(11)，所述扭矩传感器(11)设置在测试电机(9)伸出轴端部与连接轴(12)上端之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机，其特征在于：所述升降结构包括推板(14)和两组电动伸缩杆(10)，所述推板(14)通过轴承座转动连接在测试轴(15)外壁，所述轴承座设置在推板(14)长度方向居中位置，两组所述电动伸缩杆(10)均固定连接在检测筒(4)上壁且分别位于连接座(8)左右两侧，两组所述电动伸缩杆(10)伸出轴均贯穿检测筒(4)上壁并伸入至检测筒(4)内部，两组所述电动伸缩杆(10)伸出轴端部分别通过一组延长杆(13)与推板(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机，其特征在于：所述液位检测结构为液位传感器(7)，所述液位传感器(7)固定连接在检测筒(4)上壁且位于连接座(8)前侧，所述液位传感器(7)检测端贯穿检测筒(4)上壁并伸入至检测筒(4)内部。
7.根据权利要求6所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机，其特征在于：所述温度检测结构为温度传感器(6)，所述温度传感器(6)固定连接在检测筒(4)侧壁，所述温度传感器(6)检测端贯穿检测筒(4)侧壁并伸入至检测筒(4)内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机，其特征在于：所述底座(1)下壁设置有四组滚轮(2)，四组所述滚轮(2)中两组为定向轮，四组所述滚轮(2)中另两组为带刹车万向轮。
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