CN220257980U - 一种微通道反应合成gma丙烯酸树脂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，属于化学合成技术领域，其包括箱体，箱体的内部固定连接有环形加热管，环形加热管的中部设置有反应箱，且反应箱固定连接在箱体的内部，箱体的顶端卡接有盖板，盖板的顶端固定安装有温度测量仪，且温度测量仪的测量端贯穿盖板并延伸至反应箱的内部设置；本实用新型利用设置的箱体来进行对环形加热管进行安装，同时将反应箱设置在环形加热管内部，来尽可能的使得反应箱外侧均能均匀受热，同时也尽可能的加快加热的效率，利用设置的温度测量仪来进行对反应箱内部的温度进行测量，来尽可能的保证反应箱内部的温度处于恒温的状态，尽可能更好的帮助反应的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学合成技术领域，尤其涉及一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置。
背景技术
GMA丙烯酸树脂，具有较高的玻璃化温度和熔融粘度，可以与其他丙烯酸树脂等混合使用；该产品具有良好的户外耐久性、高透明度、高光泽度等优势。
已经公布的公告号为CN208661087U的专利文件中，公开了一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，所述装置包括恒温反应槽、固定支架等各种组件，恒温反应槽设置有微通道反应器。本装置可以实现高效、合理利用微通道反应器来合成GMA丙烯酸树脂，并能够方便地控制反应温度、进料流速、反应时间等工艺参数，以及方便地进行进料与排出合成产物。
以上装置在进行使用时，通过陶瓷加热杆来进行对原料进行反应，但是陶瓷加热杆在进行加热时，效率较慢，且加热不均匀，为此我们提出一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有环形加热管，所述环形加热管的中部设置有反应箱，且所述反应箱固定连接在所述箱体的内部，所述箱体的顶端卡接有盖板，所述盖板的顶端固定安装有温度测量仪，且所述温度测量仪的测量端贯穿所述盖板并延伸至所述反应箱的内部设置。
通过上述技术方案，利用设置的箱体来进行对环形加热管进行安装，同时将反应箱设置在环形加热管内部，来尽可能的使得反应箱外侧均能均匀受热，同时也尽可能的加快加热的效率，利用设置的温度测量仪来进行对反应箱内部的温度进行测量，来尽可能的保证反应箱内部的温度处于恒温的状态，尽可能更好的帮助反应的效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的顶端中部固定安装有电机，所述电机位于所述温度测量仪的一侧设置，所述电机的输出端贯穿所述盖板并固定连接有搅拌桨，且所述搅拌桨位于所述反应箱的内部设置。
通过上述技术方案，利用设置的电机来带动搅拌桨在反应箱内部转动来尽可能的使得原料在反应箱内部更加的均匀受热。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形加热管的内部两侧均固定安装有微通道反应器，且所述微通道反应器位于所述搅拌桨的两侧设置。
通过上述技术方案，利用设置的微通道反应器来进行对GMA丙烯酸树脂的反应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底端固定连接有支架。
通过上述技术方案，利用设置的支架来进行对箱体进行支撑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的顶端设置有进料管，且所述进料管贯穿所述盖板并与所述反应箱相连通，所述进料管位于所述电机的一侧设置，所述反应箱的底端固定接通有排料管，所述排料管贯穿所述箱体设置，所述排料管处安装有电磁阀。
通过上述技术方案，利用设置的进料管将原料排进反应箱内部，同时利用设置的电磁阀控制排料管开启将反应完成的树脂排出。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的底部设置有成品箱，所述成品箱的外侧固定连接有限位板，所述支架的相对侧均固定连接有限位块，两组所述限位块的相对侧均开设有供所述限位板卡接的限位槽，所述限位槽的内部两端均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口并与所述限位板相接触。
通过上述技术方案，利用设置成品箱来进行对反应后的树脂进行存放，同时利用设置的限位板卡在限位块内部的限位槽中来进行对成品箱进行固定，在拉出成品箱时，利用设置的滚珠来尽可能的减少限位板在限位槽中移动时产生的摩擦力。
本实用新型的有益效果：
本实用新型利用设置的箱体来进行对环形加热管进行安装，同时将反应箱设置在环形加热管内部，来尽可能的使得反应箱外侧均能均匀受热，同时也尽可能的加快加热的效率，利用设置的温度测量仪来进行对反应箱内部的温度进行测量，来尽可能的保证反应箱内部的温度处于恒温的状态，尽可能更好的帮助反应的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处结构示意图。
图中：1、箱体；2、支架；3、排料管；4、电磁阀；5、成品箱；6、限位板；7、限位块；8、滚珠；9、盖板；10、电机；11、温度测量仪；12、进料管；13、环形加热管；14、反应箱；15、搅拌桨；16、微通道反应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有环形加热管13，环形加热管13的中部设置有反应箱14，且反应箱14固定连接在箱体1的内部，箱体1的顶端卡接有盖板9，盖板9的顶端固定安装有温度测量仪11，且温度测量仪11的测量端贯穿盖板9并延伸至反应箱14的内部设置；利用设置的箱体1来进行对环形加热管13进行安装，同时将反应箱14设置在环形加热管13内部，来尽可能的使得反应箱14外侧均能均匀受热，同时也尽可能的加快加热的效率，利用设置的温度测量仪11来进行对反应箱14内部的温度进行测量，来尽可能的保证反应箱14内部的温度处于恒温的状态，尽可能更好的帮助反应的效果。
在本实施例中，盖板9的顶端中部固定安装有电机10，电机10位于温度测量仪11的一侧设置，电机10的输出端贯穿盖板9并固定连接有搅拌桨15，且搅拌桨15位于反应箱14的内部设置，环形加热管13的内部两侧均固定安装有微通道反应器16，且微通道反应器16位于搅拌桨15的两侧设置；利用设置的电机10来带动搅拌桨15在反应箱14内部转动来尽可能的使得原料在反应箱14内部更加的均匀受热，利用设置的微通道反应器16来进行对GMA丙烯酸树脂的反应。
工作原理：利用设置的箱体1来进行对环形加热管13进行安装，同时将反应箱14设置在环形加热管13内部，来尽可能的使得反应箱14外侧均能均匀受热，同时也尽可能的加快加热的效率，利用设置的温度测量仪11来进行对反应箱14内部的温度进行测量，来尽可能的保证反应箱14内部的温度处于恒温的状态，尽可能更好的帮助反应的效果，利用设置的电机10来带动搅拌桨15在反应箱14内部转动来尽可能的使得原料在反应箱14内部更加的均匀受热，利用设置的微通道反应器16来进行对GMA丙烯酸树脂的反应。
实施例二
请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
本实施例中：箱体1的底端固定连接有支架2，盖板9的顶端设置有进料管12，且进料管12贯穿盖板9并与反应箱14相连通，进料管12位于电机10的一侧设置，反应箱14的底端固定接通有排料管3，排料管3贯穿箱体1设置，排料管3处安装有电磁阀4，支架2的底部设置有成品箱5，成品箱5的外侧固定连接有限位板6，支架2的相对侧均固定连接有限位块7，两组限位块7的相对侧均开设有供限位板6卡接的限位槽，限位槽的内部两端均开设有滚动槽，滚动槽的内部滚动连接有滚珠8，滚珠8穿过滚动槽的槽口并与限位板6相接触；利用设置的支架2来进行对箱体1进行支撑，利用设置的进料管12将原料排进反应箱14内部，同时利用设置的电磁阀4控制排料管3开启将反应完成的树脂排出，利用设置成品箱5来进行对反应后的树脂进行存放，同时利用设置的限位板6卡在限位块7内部的限位槽中来进行对成品箱5进行固定，在拉出成品箱5时，利用设置的滚珠8来尽可能的减少限位板6在限位槽中移动时产生的摩擦力。
工作原理：在使用时，使用者利用设置的箱体1来进行对环形加热管13进行安装，同时将反应箱14设置在环形加热管13内部，来尽可能的使得反应箱14外侧均能均匀受热，同时也尽可能的加快加热的效率，利用设置的温度测量仪11来进行对反应箱14内部的温度进行测量，来尽可能的保证反应箱14内部的温度处于恒温的状态，尽可能更好的帮助反应的效果，利用设置的电机10来带动搅拌桨15在反应箱14内部转动来尽可能的使得原料在反应箱14内部更加的均匀受热，利用设置的微通道反应器16来进行对GMA丙烯酸树脂的反应。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部固定连接有环形加热管（13），所述环形加热管（13）的中部设置有反应箱（14），且所述反应箱（14）固定连接在所述箱体（1）的内部，所述箱体（1）的顶端卡接有盖板（9），所述盖板（9）的顶端固定安装有温度测量仪（11），且所述温度测量仪（11）的测量端贯穿所述盖板（9）并延伸至所述反应箱（14）的内部设置。
2.根据权利要求1所述的一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，其特征在于，所述盖板（9）的顶端中部固定安装有电机（10），所述电机（10）位于所述温度测量仪（11）的一侧设置，所述电机（10）的输出端贯穿所述盖板（9）并固定连接有搅拌桨（15），且所述搅拌桨（15）位于所述反应箱（14）的内部设置。
3.根据权利要求2所述的一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，其特征在于，所述环形加热管（13）的内部两侧均固定安装有微通道反应器（16），且所述微通道反应器（16）位于所述搅拌桨（15）的两侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，其特征在于，所述箱体（1）的底端固定连接有支架（2）。
5.根据权利要求2所述的一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，其特征在于，所述盖板（9）的顶端设置有进料管（12），且所述进料管（12）贯穿所述盖板（9）并与所述反应箱（14）相连通，所述进料管（12）位于所述电机（10）的一侧设置，所述反应箱（14）的底端固定接通有排料管（3），所述排料管（3）贯穿所述箱体（1）设置，所述排料管（3）处安装有电磁阀（4）。
6.根据权利要求4所述的一种微通道反应合成GMA丙烯酸树脂的装置，其特征在于，所述支架（2）的底部设置有成品箱（5），所述成品箱（5）的外侧固定连接有限位板（6），所述支架（2）的相对侧均固定连接有限位块（7），两组所述限位块（7）的相对侧均开设有供所述限位板（6）卡接的限位槽，所述限位槽的内部两端均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠（8），所述滚珠（8）穿过所述滚动槽的槽口并与所述限位板（6）相接触。
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