CN220808258U - 一种塑料件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料件加工成型技术领域，尤其涉及一种塑料件成型装置。其技术方案包括：柜体，柜体的顶部固定安装有安装台，且安装台上方通过滑杆固定安装有顶板，滑杆的外部滑动安装有升降座，安装台顶部的中央位置处固定安装有底部加热板，且底部加热板的顶部固定安装有成型模具。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置可以在作业时进行保温隔热处理，避免或是降低了装置作业时热量的流失，从而可以使装置的加热机构一直处于低功率的状态进行运行，降低了装置作业时的电能消耗，节约了生产成本，且本装置可以对塑料件加工成型完成后对多余的边角进行自动切除修剪，增加了装置的功能性，减少了人员的工作量和塑料件的加工工序。

Description

一种塑料件成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工成型技术领域，具体为一种塑料件成型装置。

背景技术

锁塑料件是指由塑料材料制成的各种零部件或成品，它可以采用注塑、吹塑、挤出等加工工艺制造，通常用于汽车、电子、家电、医疗器械、玩具等行业的产品中，塑料件在加工时需要用到成型装置，其中申请号为：

“CN212764732U”所公开的“一种塑料件成型装置”，其已经解决了中自动化效率较为低下的技术弊端，但在实际使用时类似结构的装置还存在诸多缺陷，如，多数是采用开放的结构对塑料件进行成型加工，开放式的结构导致装置在作业时的热量会流失散发，从而需要装置持续大功率进行运行，因此在作业时会增加电能的消耗，提高了生产成本；同时在对塑料件加工成型完成后不具备对边角多余的废料进行修剪的功能，只能通过工作人员后期手动进行修剪处理，提高了人员的工作量，增加了加工工序，所以需要设计一种塑料件成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件成型装置，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有安装台，且安装台上方通过滑杆固定安装有顶板，所述滑杆的外部滑动安装有升降座，所述安装台顶部的中央位置处固定安装有底部加热板，且底部加热板的顶部固定安装有成型模具，所述升降座的底部固定安装有顶部加热板，且顶部加热板的底部固定安装有与成型模具适配的压铸模具，所述安装台和顶板的外部固定安装有保温罩，且保温罩的内部固定安装有保温棉，所述保温罩的正面活动安装有闭合门，且闭合门下方开设有取放槽，所述顶部加热板底部的外侧开设有收纳槽，且收纳槽的内部活动安装有修边刀，所述顶部加热板内部的外侧固定安装有与修边刀连接的电动推杆。

使用本技术方案的一种塑料件成型装置，安装台通过滑杆可以对顶板进行固定安装，升降座可以在滑杆的外壁上下滑动，底部加热板通过内部的加热杆可以对成型模具进行加热，顶部加热板通过内部的加热杆可以对压铸模具进行加热处理，成型模具可以对原料进行支撑放置，液压杆通过对升降座与压铸模具下降可以将成型模具上的原料进行加热压铸处理，从而实现了对塑料件进行成型加工处理；

保温罩与保温棉可以在装置作业时进行保温隔热处理，避免或是降低了装置作业时热量的流失，从而可以使得加热杆处于低功率状态下进行作业，降低了装置作业时的电能消耗，节约了作业成本，闭合门可以对保温罩的正面进行闭合，提高了保温罩对装置作业时保温的性能，同时取放槽便于工作人员将原料进行入料或是成型后的塑料件进行取出，通过对闭合门的开启便于工作人员对装置内的成型机构进行检修与维护；

电动推杆通过伸展可以对修边刀进行下降，从而通过修边刀可以在装置对塑料件加工成型后对边角多余的废料进行修剪取出，增加了装置对塑料件加工成型的质量，提高了装置的功能性，避免了工作人员手动修剪增加了工作量与增加了加工工序的情况，收纳槽可以对修边刀不用时进行收纳处理，便于装置对塑料件进行成型加工。

优选的，所述顶部加热板和底部加热板的内部分别固定安装有加热杆。加热杆可以分别对顶部加热板与底部加热板进行加热处理。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有液压杆，且液压杆的输出端通过连接座与升降座固定连接。液压杆的输出端通过连接座与升降座固定连接，从而通过液压杆可以对升降座进行上下驱动。

优选的，所述闭合门正面的上方固定安装有观察窗，且观察窗的一侧固定安装有拉环。观察窗便于工作人员在装置作业时对内部进行观察，拉环便于工作人员对闭合门开启时的操作。

优选的，所述柜体上面上方的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的下方固定安装有急停按钮。制按钮便于工作人员对装置使用时的操作控制，急停按钮便于工作人员对装置进行紧急停止。

优选的，所述柜体的底部固定安装有底座，且底座的四周开设有固定孔。底座可以对装置放置使用时的底部进行支撑，固定孔通过螺栓可以对底座进行固定，增加了底座对装置支撑放置时的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置底部加热板与成型模具、顶部加热板、压铸模具、保温罩、保温棉配合，底部加热板与顶部加热板可以对成型模具与压铸模具进行分别加热，从而通过成型模具与压铸模具加热可以对塑料件进行压铸成型，保护罩与保温棉可以在装置作业时进行保温隔热处理，避免或是降低了装置作业时热量的流失，从而可以使装置的加热机构一直处于低功率的状态进行运行，降低了装置作业时的电能消耗，节约了生产成本。

2、通过设置电动推杆与修边刀、收纳槽配合，电动推杆通过伸展可以对修边刀进行下降，从而通过电动推杆与修边刀可以在装置对塑料件加工成型完成后对多余的边角进行自动切除修剪，增加了装置的功能性，减少了人员的工作量和塑料件的加工工序，收纳槽可以对修剪刀不用时进行回收收纳，便于装置对塑料件进行成型加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的顶部加热板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的保温罩剖面结构示意图。

图中：1、底座；101、固定孔；2、柜体；3、控制按钮；301、急停按钮；4、安装台；5、保温罩；501、保温棉；6、闭合门；601、取放槽；602、观察窗；603、拉环；7、顶板；8、液压杆；801、连接座；9、底部加热板；10、成型模具；11、滑杆；12、顶部加热板；1201、压铸模具；1202、收纳槽；13、升降座；14、加热杆；15、修边刀；1501、电动推杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种塑料件成型装置，包括柜体2，柜体2的顶部固定安装有安装台4，且安装台4上方通过滑杆11固定安装有顶板7，滑杆11的外部滑动安装有升降座13，安装台4顶部的中央位置处固定安装有底部加热板9，且底部加热板9的顶部固定安装有成型模具10，升降座13的底部固定安装有顶部加热板12，且顶部加热板12的底部固定安装有与成型模具10适配的压铸模具1201，安装台4和顶板7的外部固定安装有保温罩5，且保温罩5的内部固定安装有保温棉501，保温罩5的正面活动安装有闭合门6，且闭合门6下方开设有取放槽601，顶部加热板12底部的外侧开设有收纳槽1202，且收纳槽1202的内部活动安装有修边刀15，顶部加热板12内部的外侧固定安装有与修边刀15连接的电动推杆1501；

顶部加热板12和底部加热板9的内部分别固定安装有加热杆14，顶板7的顶部固定安装有液压杆8，且液压杆8的输出端通过连接座801与升降座13固定连接，闭合门6正面的上方固定安装有观察窗602，且观察窗602的一侧固定安装有拉环603。

基于实施例1的塑料件成型装置工作原理是：安装台4通过滑杆11可以对顶板7进行固定安装，升降座13可以在滑杆11的外壁上下滑动，液压杆8的输出端通过连接座801与升降座13固定连接，从而通过液压杆8可以对升降座13进行上下驱动，底部加热板9通过内部的加热杆14可以对成型模具10进行加热，顶部加热板12通过内部的加热杆14可以对压铸模具1201进行加热处理，成型模具10可以对原料进行支撑放置，液压杆8通过对升降座13与压铸模具1201下降可以将成型模具10上的原料进行加热压铸处理，从而实现了对塑料件进行成型加工处理；

保温罩5与保温棉501可以在装置作业时进行保温隔热处理，避免或是降低了装置作业时热量的流失，从而可以使得加热杆14处于低功率状态下进行作业，降低了装置作业时的电能消耗，节约了作业成本，闭合门6可以对保温罩5的正面进行闭合，提高了保温罩5对装置作业时保温的性能，同时取放槽601便于工作人员将原料进行入料或是成型后的塑料件进行取出，通过对闭合门6的开启便于工作人员对装置内的成型机构进行检修与维护，观察窗602便于工作人员在装置作业时对内部进行观察，拉环603便于工作人员对闭合门6开启时的操作；

电动推杆1501通过伸展可以对修边刀15进行下降，从而通过修边刀15可以在装置对塑料件加工成型后对边角多余的废料进行修剪取出，增加了装置对塑料件加工成型的质量，提高了装置的功能性，避免了工作人员手动修剪增加了工作量与增加了加工工序的情况，收纳槽1202可以对修边刀15不用时进行收纳处理，便于装置对塑料件进行成型加工。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种塑料件成型装置，相较于实施例一，本实施例还包括：柜体2上面上方的一侧固定安装有控制按钮3，且控制按钮3的下方固定安装有急停按钮301，柜体2的底部固定安装有底座1，且底座1的四周开设有固定孔101。

本实施例中，如图1和图2所示，控制按钮3便于工作人员对装置使用时的操作控制，急停按钮301便于工作人员对装置进行紧急停止；如图1和图2所述，底座1可以对装置放置使用时的底部进行支撑，固定孔101通过螺栓可以对底座1进行固定，增加了底座1对装置支撑放置时的稳固性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种塑料件成型装置，包括柜体(2)，其特征在于：所述柜体(2)的顶部固定安装有安装台(4)，且安装台(4)上方通过滑杆(11)固定安装有顶板(7)，所述滑杆(11)的外部滑动安装有升降座(13)，所述安装台(4)顶部的中央位置处固定安装有底部加热板(9)，且底部加热板(9)的顶部固定安装有成型模具(10)，所述升降座(13)的底部固定安装有顶部加热板(12)，且顶部加热板(12)的底部固定安装有与成型模具(10)适配的压铸模具(1201)，所述安装台(4)和顶板(7)的外部固定安装有保温罩(5)，且保温罩(5)的内部固定安装有保温棉(501)，所述保温罩(5)的正面活动安装有闭合门(6)，且闭合门(6)下方开设有取放槽(601)，所述顶部加热板(12)底部的外侧开设有收纳槽(1202)，且收纳槽(1202)的内部活动安装有修边刀(15)，所述顶部加热板(12)内部的外侧固定安装有与修边刀(15)连接的电动推杆(1501)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述顶部加热板(12)和底部加热板(9)的内部分别固定安装有加热杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述顶板(7)的顶部固定安装有液压杆(8)，且液压杆(8)的输出端通过连接座(801)与升降座(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述闭合门(6)正面的上方固定安装有观察窗(602)，且观察窗(602)的一侧固定安装有拉环(603)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述柜体(2)上面上方的一侧固定安装有控制按钮(3)，且控制按钮(3)的下方固定安装有急停按钮(301)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件成型装置，其特征在于：所述柜体(2)的底部固定安装有底座(1)，且底座(1)的四周开设有固定孔(101)。