CN219006929U - 一种双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置 - Google Patents

Abstract

一种双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，它包括工作台，在工作台上设置有裁剪机和双孔模具成型机，所述双孔模具成型机设置在工作台的一侧边，由上模具和下模具组成，两者之间通过设置在其中一侧的活动铰链连接，其中上模具和下模具盖合后形成两根中间连接在一起的圆柱形的模具室，其中一侧的圆柱形短于另一侧的圆柱形，并在短圆柱形的模具室一侧设置有横向裁剪机和纵向裁剪机，通过横向裁剪机和纵向裁剪机的两侧裁剪机将短圆柱形一侧的多余的橡胶裁剪掉，裁剪成一侧的圆柱形短于另一侧的圆柱形，并在双孔模具成型机远离短圆柱形的一端的端部设置有齐平裁剪机，方便另一端的齐平裁剪。

Description

一种双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，尤其涉及一种针对挤出橡胶制品后通过自动裁切而达到高效率、尺寸精准和减少人工付出以及提升外观品质的橡胶制品二次成型装置。

背景技术

现有对于双孔挤出类橡胶制品在最终成型时采用裁切而使其最终产品成型的工序，尤其针对细孔类产品无法在模压成型上实现或者较难实现生产的状况，一般情况下采用先挤出成型为初加工，通过对这种产品采用人工裁切的方式最终实现成型。这种工序对于此类产品的生产存在效率低下、工人劳动强度大，产品在人工裁切过程中容易破损，外观和尺寸质量不稳定，一致性差，由于采用人工操作，无法满足大批量生产的需要。为此，设计了一种双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，以克服上述问题。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术对于此类产品的生产存在效率低下、工人劳动强度大，产品在人工裁切过程中容易破损，外观和尺寸质量不稳定，一致性差，由于采用人工操作，无法满足大批量生产的需要而提供一种结构简单，实用方便，工作效率高的双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置。

本实用新型提出以下技术方案：一种双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，它包括工作台，在工作台上设置有裁剪机和双孔模具成型机，所述双孔模具成型机设置在工作台的一侧边，由上模具和下模具组成，两者之间通过设置在其中一侧的活动铰链连接，其中上模具和下模具盖合后形成两根中间连接在一起的圆柱形的模具室，其中一侧的圆柱形短于另一侧的圆柱形，并在短圆柱形的模具室一侧设置有横向裁剪机和纵向裁剪机，通过横向裁剪机和纵向裁剪机的两侧裁剪机将短圆柱形一侧的多余的橡胶裁剪掉，裁剪成一侧的圆柱形短于另一侧的圆柱形，并在双孔模具成型机远离短圆柱形的一端的端部设置有齐平裁剪机，方便另一端的齐平裁剪。

作为优选：所述横向裁剪机、纵向裁剪机、齐平裁剪机均由气缸和刀具组成，其中刀具通过运行滑块滑动在定位滑轨上，并通过气缸带动前后移动，所述刀具由刀座和美工刀片组成，美工刀片布置在刀座前方竖直排布。

作为优选：所述气缸由电磁阀控制，该电磁阀由PLC控制装置和进气分配装置进行控制。

作为优选：所述电磁阀均设置有2个，一个为常规电磁阀，另一个为紧急控制电磁阀或备用电磁阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的产品定位工装采用上下合模结构，并采用定位工装上的固定位置连接活动铰链和定位导柱来保证装置在作业时能快速装卸和操作位置精确，采用美工刀片进行裁切加工，并对安装刀座进行安全设计，防止对人员的意外伤害，同时在刀座上设计有标准美工刀片的精确位置安装和快速装夹设计，在刀座运行采用定位滑轨限位导向设计，使之根据产品尺寸要求来确认装置作业运动方向和裁切位置，在裁切运行动力上采用气缸来保证实现，利用气缸本身的运行复位高速、动力输出平顺来保证装置的作业和复位效果，采用电磁阀来控制气缸的运行，并通过PLC的程序设定，来对电磁阀进行作业控制而使整个作业工装达到自动、高效、准确、稳定和可靠的设计运行目的。此实用新型投入较少，生产时操作极为方便，产品的放置取出位置准确，对产品的尺寸表面质量没有损伤，尺寸控制稳定精确，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图1。

图3是本实用新型的侧视图2。

图4是本实用新型的产品操作示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下实施例用于说明本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，它包括工作台1，在工作台1上设置有裁剪机2和双孔模具成型机3，所述双孔模具成型机3设置在工作台1的一侧边，由上模具4和下模具5组成，两者之间通过设置在其中一侧的活动铰链6连接，其中上模具4和下模具5盖合后形成两根中间连接在一起的圆柱形的模具室7，其中一侧的圆柱形短于另一侧的圆柱形，并在短圆柱形的模具室7一侧设置有横向裁剪机8和纵向裁剪机9，通过横向裁剪机8和纵向裁剪机9的两侧裁剪机将短圆柱形一侧的多余的橡胶裁剪掉，裁剪成一侧的圆柱形短于另一侧的圆柱形，并在双孔模具成型机3远离短圆柱形的一端的端部设置有齐平裁剪机10，方便另一端的齐平裁剪。

本实用新型为一种双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，用于对双孔挤出类橡胶制品在最终成型时采用裁切而使其最终产品成型进行高效自动裁切成型，保证产品外观尺寸及质量稳定，同时要提高生产效率，放弃纯人工刀片裁切操作，采用PLC程序控制电磁阀进而达到使气缸推动裁切刀片精准有序来对挤出的半成品进行自动裁切成型的装置。因此此装置产品定位工装采用活动铰链和定位导柱来使固定合模上的产品定位，并利用在导轨上定位活动的刀片设计的应用来达到裁切成型的目的。此实用新型投入较少，生产时操作极为方便，产品的放置取出位置准确，对产品的尺寸表面质量没有损伤，尺寸控制稳定精确，生产效率高。

图2-3所示，所述横向裁剪机8、纵向裁剪机9、齐平裁剪机10均由气缸11和刀具12组成，其中刀具12通过运行滑块13滑动在定位滑轨14上，并通过气缸11带动前后移动，所述刀具12由刀座15和美工刀片16组成，美工刀片16布置在刀座15前方竖直排布。

所述气缸11由电磁阀17控制，该电磁阀17由PLC控制装置18和进气分配装置19进行控制。

所述电磁阀17均设置有2个，一个为常规电磁阀，另一个为紧急控制电磁阀或备用电磁阀。通过设置的紧急控制电磁阀或备用电磁阀用以保证本装置的正常使用。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，先将装置上的产品定位工装利用活动铰链打开，在上面定位放置好挤出半成品，再合上工装上盖并通过定位导致定位固定好，然后打开气阀保证气缸的供气回气线路通畅，再在PLC控制装置上通过按钮按动装置运行，待裁切完成后，打开定位工装上盖，取出成品，完成整个工序。具体如图4所示，这个过程生产时操作极为方便，产品的放置取出位置准确，对产品的尺寸表面质量没有损伤，尺寸控制稳定精确，生产效率高。

在本实用新型的描述中，技术术语 “上”、“下” 、“前”、“后”、“左”、“右”、 “内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，它包括工作台，在工作台上设置有裁剪机和双孔模具成型机，其特征在于：所述双孔模具成型机设置在工作台的一侧边，由上模具和下模具组成，两者之间通过设置在其中一侧的活动铰链连接，其中上模具和下模具盖合后形成两根中间连接在一起的圆柱形的模具室，其中一侧的圆柱形短于另一侧的圆柱形，并在短圆柱形的模具室一侧设置有横向裁剪机和纵向裁剪机，通过横向裁剪机和纵向裁剪机的两侧裁剪机将短圆柱形一侧的多余的橡胶裁剪掉，裁剪成一侧的圆柱形短于另一侧的圆柱形，并在双孔模具成型机远离短圆柱形的一端的端部设置有齐平裁剪机，方便另一端的齐平裁剪。

2.根据权利要求1所述的双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，其特征在于：所述横向裁剪机、纵向裁剪机、齐平裁剪机均由气缸和刀具组成，其中刀具通过运行滑块滑动在定位滑轨上，并通过气缸带动前后移动，所述刀具由刀座和美工刀片组成，美工刀片布置在刀座前方竖直排布。

3.根据权利要求2所述的双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，其特征在于：所述气缸由电磁阀控制，该电磁阀由PLC控制装置和进气分配装置进行控制。

4.根据权利要求3所述的双孔橡胶产品的单根半段裁剪成型装置，其特征在于：所述电磁阀均设置有2个，一个为常规电磁阀，另一个为紧急控制电磁阀或备用电磁阀。

Images