CN215614762U - 一种凸轮轴多工位挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种凸轮轴多工位挤压成型装置，包括挤压组件，所述挤压组件包括三个挤压凹模、挤压油缸、压板、移动凹模座、导轨和安装模板，所述安装模板固定连接在所述挤压油缸的活塞杆上，所述导轨固定安装在所述安装模板上，所述移动凹模座滑动连接在所述导轨上，三个挤压凹模沿着移动凹模座的移动方向间隔设置，所述挤压凹模通过压板固定安装在所述移动凹模座上。与现有技术相比，本实用新型通过一种凸轮轴多工位挤压成型装置，实现对凸轮轴花键的精密成型，大大提高生产效率和所加工产品的质量。

Description

一种凸轮轴多工位挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴花键生产技术领域，具体涉及的是一种凸轮轴多工位挤压成型装置。

背景技术

近年来,随着以汽车工业为代表的机械工业飞速发展和日趋白热化的国际市场竞争,提高零部件精度与性能、实现设计过程的高效率、低成本与生产工艺的低能耗已成为制造业提高市场竞争力的重要途径。沿袭多年的普通切削加工技术加工凸轮轴花键采用花键铣床加工，存在生产率低，产品组织被切断，影响产品质量的缺点,已难以满足目前的生产要求。目前采用温挤压的方式生产凸轮轴花键为相关企业重点的研究方向。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种凸轮轴多工位挤压成型装置，其具有生产效率高，产品晶相组织完好，机械性能优越的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种凸轮轴多工位挤压成型装置，其中，包括挤压组件，所述挤压组件包括三个挤压凹模、挤压油缸、压板、移动凹模座、导轨和安装模板，所述安装模板固定连接在所述挤压油缸的活塞杆上，所述导轨固定安装在所述安装模板上，所述移动凹模座滑动连接在所述导轨上，三个挤压凹模沿着移动凹模座的移动方向间隔设置，所述挤压凹模通过压板固定安装在所述移动凹模座上。

进一步，所述安装模板上还设置用于驱动移动凹模座滑动的工位切换油缸，所述工位切换油缸至少具有和三个挤压凹模位置对应的三个工位。

进一步，所述挤压凹模靠近所述移动凹模座的一端形成有限位凸缘，所述移动凹模座上形成供限位凸缘部分嵌入的限位凹槽，所述压板中部形成有通孔，所述挤压凹模穿过所述通孔，所述压板抵在所述限位凸缘上，所述压板通过螺钉锁紧在所述移动凹模座上。

进一步，所述移动凹模座的上端和下端分别具有上凸缘和下凸缘，所述导轨具有上L形限位部和下L形限位部，所述上凸缘和下凸缘分别与所述上L形限位部和下L形限位部嵌合连接。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种凸轮轴多工位挤压成型装置其至少有以下有益效果：

一、通过设置具有多工位的三个挤压凹模，实现一次压紧既可以实现加热、第一粗成型、二次预成型和三次精密成型的加工，全程可以自动完成，解决了过去使用专用花键铣床加工、生产率低、产品组织纤维被切断而影响产品品质的问题。

二、使用时，将上模体和下模体，轴向定位顶针和挤压组件，所述上模体与下模体能够进行开模和合模动作，待加工凸轮轴位于上模体与下模体之间，所述轴向定位顶针抵顶在待加工凸轮轴的尾部以对待加工凸轮轴进行轴向定位，再通过所述挤压油缸带所述挤压凹模移动以对待加工凸轮轴的头部进行挤压。

三、通过设置所述调节器，由调节器预先调节长度限位，以实现对凸轮轴轴向的定位。

与现有技术相比，本实用新型通过一种凸轮轴多工位挤压成型装置，实现对凸轮轴花键的精密成型，大大提高生产效率和所加工产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型中挤压组件的结构示意图。

图2为本实用新型涉及一种凸轮轴多工位挤压成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型涉及一种凸轮轴多工位挤压成型装置的俯视图。

图4为另一角度的挤压组件的结构示意图。

图5为本实用新型中移动凹模座的结构示意图。

图中：

挤压组件1；挤压油缸12；

挤压凹模11；限位凸缘111；

压板13；通孔131；

移动凹模座14；限位凹槽141；上凸缘142；

下凸缘143；工位切换油缸144；

导轨15；上L形限位部151；下L形限位部152；

安装模板16；上模体2；下模体3；

轴向定位顶针4；调节器41；电磁线圈5；凸轮轴100。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种凸轮轴100多工位挤压成型装置，包括挤压组件1，所述挤压组件1包括三个挤压凹模11、挤压油缸12、压板13、移动凹模座14、导轨15和安装模板16，所述安装模板16固定连接在所述挤压油缸12的活塞杆上，所述导轨15固定安装在所述安装模板16上，所述移动凹模座14滑动连接在所述导轨15上，三个挤压凹模11沿着移动凹模座14的移动方向间隔设置，所述挤压凹模11通过压板13固定安装在所述移动凹模座14上。

如此，通过设置具有多工位的三个挤压凹模11，实现一次压紧既可以实现加热、第一粗成型、二次预成型和三次精密成型的加工，全程可以自动完成，解决了过去使用专用花键铣床加工、生产率低、产品组织纤维被切断而影响产品品质的问题。

使用时，将上模体2和下模体3，轴向定位顶针4和挤压组件1，所述上模体2与下模体3能够进行开模和合模动作，待加工凸轮轴100位于上模体2与下模体3之间，所述轴向定位顶针4抵顶在待加工凸轮轴100的尾部以对待加工凸轮轴100进行轴向定位，再通过所述挤压油缸12带所述挤压凹模11移动以对待加工凸轮轴100的头部进行挤压。

优选地，所述安装模板16上还设置用于驱动移动凹模座14滑动的工位切换油缸144，所述工位切换油缸144至少具有和三个挤压凹模11位置对应的三个工位。因此，通过所述工位切换油缸144可以实现多工位的切换，分别实现粗成型、预成型和精密成型的加工。另外，凸轮轴100预先通过电磁线圈5进行加热后在对其进行挤压成型。

优选地，所述挤压凹模11靠近所述移动凹模座14的一端形成有限位凸缘111，所述移动凹模座14上形成供限位凸缘111部分嵌入的限位凹槽141，所述压板13中部形成有通孔131，所述挤压凹模11穿过所述通孔131，所述压板13抵在所述限位凸缘111上，所述压板13通过螺钉锁紧在所述移动凹模座14上。这样，在需要清洁或维修时，更方便对其进行拆卸。

优选地，如图1所示，所述移动凹模座14的上端和下端分别具有上凸缘142和下凸缘143，所述导轨15具有上L形限位部151和下L形限位部152，所述上凸缘142和下凸缘143分别与所述上L形限位部151和下L形限位部152嵌合连接。因此，可以将所述移动凹模座14限制在所述导轨15上，使其可以沿所述导轨15滑动。

优选地，所述轴向定位顶针4包括长度可调的调节器41。这样通过设置所述调节器41，由调节器41预先调节长度限位，以实现对凸轮轴100轴向的定位。

与现有技术相比，本实用新型通过一种凸轮轴100多工位挤压成型装置，实现对凸轮轴100花键的精密成型，大大提高生产效率和所加工产品的质量。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种凸轮轴多工位挤压成型装置，其特征在于，包括挤压组件，所述挤压组件包括三个挤压凹模、挤压油缸、压板、移动凹模座、导轨和安装模板，所述安装模板固定连接在所述挤压油缸的活塞杆上，所述导轨固定安装在所述安装模板上，所述移动凹模座滑动连接在所述导轨上，三个挤压凹模沿着移动凹模座的移动方向间隔设置，所述挤压凹模通过压板固定安装在所述移动凹模座上。

2.如权利要求1所述的一种凸轮轴多工位挤压成型装置，其特征在于，所述安装模板上还设置用于驱动移动凹模座滑动的工位切换油缸，所述工位切换油缸至少具有和三个挤压凹模位置对应的三个工位。

3.如权利要求1所述的一种凸轮轴多工位挤压成型装置，其特征在于，所述挤压凹模靠近所述移动凹模座的一端形成有限位凸缘，所述移动凹模座上形成供限位凸缘部分嵌入的限位凹槽，所述压板中部形成有通孔，所述挤压凹模穿过所述通孔，所述压板抵在所述限位凸缘上，所述压板通过螺钉锁紧在所述移动凹模座上。

4.如权利要求1所述的一种凸轮轴多工位挤压成型装置，其特征在于，所述移动凹模座的上端和下端分别具有上凸缘和下凸缘，所述导轨具有上L形限位部和下L形限位部，所述上凸缘和下凸缘分别与所述上L形限位部和下L形限位部嵌合连接。

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