CN219443037U - 一种自动化机械制造用的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化机械制造用的冲压装置，包括：冲压主体，冲压主体底端连接有冲压杆，所述冲压杆一端连接有冲压模具，所述冲压主体底部固定连接有底板，所述底板顶端连接有冲压板，所述冲压主体一侧设置有控制面板，可以通过控制面板对设备进行控制，过程简单快捷，框体，设置在底板底部,所述框体两侧开设有滑动槽，所述滑动槽嵌入有齿轮杆，所述框体内部设置有电机，所述电机一侧连接有转动杆，所述转动杆连接有电机螺旋伞齿轮，所述电机螺旋伞齿轮与运动螺旋伞齿轮啮合连接，所述运动螺旋伞齿轮通过转动杆连接有运动齿轮，所述运动齿轮与齿轮杆啮合连接，所述齿轮杆与底板固定连接，所述框体内部固定连接有固定杆。

Description

一种自动化机械制造用的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械制作技术领域，具体为一种自动化机械制造用的冲压装置。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，^冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，现有的冲压装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的冲压装置底一般采用固定结构，使得操作台处于固定高度，工作人员在进行工作是，需要通过手将零件放置于操作台上，然后进行冲压操作，因此会出现因为身高的的原因导致操作不方便，使得工作效率低下。

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化机械制造用的冲压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冲压装置底一般采用固定结构，使得操作台处于固定高度，工作人员在进行工作是，需要通过手将零件放置于操作台上，然后进行冲压操作，因此会出现因为身高的的原因导致操作不方便，使得工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机械制造用的冲压装置，包括：冲压主体；

冲压主体底端连接有冲压杆，所述冲压杆一端连接有冲压模具，所述冲压主体底部固定连接有底板，所述底板顶端连接有冲压板，所述冲压主体一侧设置有控制面板，可以通过控制面板对设备进行控制，过程简单快捷；

框体，设置在底板底部,所述框体两侧开设有滑动槽，所述滑动槽嵌入有齿轮杆，所述框体内部设置有电机，所述电机一侧连接有转动杆，所述转动杆连接有电机螺旋伞齿轮，所述电机螺旋伞齿轮与运动螺旋伞齿轮啮合连接，所述运动螺旋伞齿轮通过转动杆连接有运动齿轮，所述运动齿轮与齿轮杆啮合连接，所述齿轮杆与底板固定连接。

优选的，所述框体内部固定连接有固定杆，且转动杆贯穿于固定杆，保证运动齿轮不会出现脱落的情况。

优选的，所述齿轮杆与运动齿轮共设置有四组，且齿轮杆与滑动槽相贴合，保证设备在进行升降操作的稳定性。

优选的，所述底板两侧均开设有转动槽，所述展板固定设置有转动凸起，所述展板通过将转动凸起嵌入转动槽中与底板相连接，所述展板底部通过转动凸起与转动槽相配合与第一连接杆相连接，所述第一连接杆通过转动凸起与转动槽相配合与第二连接杆相连接，所述第二连接杆贯穿连接有锁定块，所述齿轮杆一侧开设有锁定槽，可以通过拉动展板完成操作台的拓展，可以有更多的操作的空间。

优选的，所述展板底部开设有安装槽，且安装槽长度等于第一连接杆、第二连接杆和锁定块长度之和，在展板关闭时可以对第一连接杆、第二连接杆和锁定块进场收纳。

优选的，所述展板顶端固定设置有防落凸起，且防落凸起造型为L型，防止零件在展板出现脱落的情况。

优选的，所述底板底端设置有抽屉，所述抽屉外侧设置有报警灯，所述底板开设有孔洞，可以通过抽屉对废料进行收集，方便后续的统一处理。

优选的，所述抽屉内部设置有温度感应器，且温度感应器与报警灯电路连接，可以对设备整体的温度进行检测，保证设备的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有电机、运动齿轮、转动杆和齿轮杆形成高度调节结构，可以通过打开电机使得与齿轮杆固定连接的底板进行上升或者下降运动，便于工作人员可以根据自身习惯和身高对操作台高度的调整，提高工作效率，通过设置有展板、第一连接杆和第二连接杆形成展开结构，可以通过拉动展板完成对操作台的拓展，对工作中零件进行放置，便于后续的操作，通过设置有抽屉和孔洞，可以对冲压过程产生的废料进行收集，后续可以打开抽屉对废料进行处理，通过设置有温度感应器，可以对设备进行实时的监控，保证设备的安全性，具体内容如下：

1.通过控制面板打开电机，电机通过转动杆连接有电机螺旋伞齿轮，电机螺旋伞齿轮与运动螺旋伞齿轮啮合连接，运动螺旋伞齿轮通过转动杆连接有运动齿轮，且运动齿轮与齿轮杆啮合连接，电机工作，使得电机螺旋伞齿轮进行旋转运动，电机螺旋伞齿轮转动带动运动螺旋伞齿轮进行旋转运动，运动螺旋伞齿轮转动带动运动齿轮进行相同的运动，运动齿轮旋转运动使得啮合连接的齿轮杆进行向上运动，齿轮杆与底板固定连接，齿轮杆高度升高使得底板高度上升，需要下降时，通过控制面板反向运行电机即可，操作简单，便于工作人员可以根据自身习惯和身高对操作台高度的调整，提高工作效率；

2.底板通过转动凸起与转动槽相配合与展板相连接，可以手动拉动展板，使得展板与底板处于同一水平线，展板底部通过转动凸起与转动槽相配合与第一连接杆相连接，所述第一连接杆通过转动凸起与转动槽相配合与第二连接杆相连接，然后手动将第二连接杆从安装槽中拉出，第二连接杆贯穿连接有锁定块，齿轮杆一侧开设有锁定槽，调整锁定块位置与锁定槽处于水平位置，然后拉动锁定块插入锁定槽中，完成展板的固定，需要放下展板时，可以通过将锁定块拔出锁定槽中，展板会受重力影响进行下落至与框体相贴合，且第一连接杆、第二连接杆和锁定块均插入安装槽中，完成操作台的拓展或者关闭，可以工作中零件进行放置，便于后续的操作；

3.底板底端设置有抽屉，所述抽屉外侧设置有报警灯，所述底板开设有孔洞，废料会通过孔洞进入到抽屉，工作完成后可以通过打开抽屉对废料进行集中处理，方便快捷，抽屉内部设置有温度感应器，且温度感应器与报警灯电路连接，温度感应器会设备的温度进行整体的检测，超过安全温度时，报警灯会进行报警，提示工作人员，保证设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型展板闭合结构意图。

图中：1、冲压主体；2、冲压杆；3、冲压模具；4、冲压板；5、控制面板；6、底板；7、电机螺旋伞齿轮；8、固定杆；9、电机；10、框体；11、运动齿轮；12、齿轮杆；13、运动螺旋伞齿轮；14、滑动槽；15、转动杆；16、安装槽；17、防落凸起；18、展板；19、转动凸起；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、锁定块；23、锁定槽；24、转动槽；25、孔洞；26、温度感应器；27、抽屉；28、报警灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化机械制造用的冲压装置，包括：冲压主体1；

冲压主体1底端连接有冲压杆2，冲压杆2一端连接有冲压模具3，冲压主体1底部固定连接有底板6，底板6顶端连接有冲压板4，冲压主体1一侧设置有控制面板5，可以通过控制面板5对设备进行控制，过程简单快捷。

框体10，设置在底板6底部,框体10两侧开设有滑动槽14，滑动槽14嵌入有齿轮杆12，框体10内部设置有电机9，电机9一侧连接有转动杆15，转动杆15连接有电机螺旋伞齿轮7，电机螺旋伞齿轮7与运动螺旋伞齿轮13啮合连接，运动螺旋伞齿轮13通过转动杆15连接有运动齿轮11，运动齿轮11与齿轮杆12啮合连接，齿轮杆12与底板6固定连接。

框体10内部固定连接有固定杆8，且转动杆15贯穿于固定杆8，齿轮杆12与运动齿轮11共设置有四组，且齿轮杆12滑动槽14相贴合。

参与图1-3可知，通过控制面板5打开电机9，电机9通过转动杆15连接有电机螺旋伞齿轮7，电机螺旋伞齿轮7与运动螺旋伞齿轮13啮合连接，运动螺旋伞齿轮13通过转动杆15连接有运动齿轮11，且运动齿轮11与齿轮杆12啮合连接，电机9工作，使得电机螺旋伞齿轮7进行旋转运动，电机螺旋伞齿轮7转动带动运动螺旋伞齿轮13进行旋转运动，运动螺旋伞齿轮13转动带动运动齿轮11进行相同的运动，运动齿轮11旋转运动使得啮合连接的齿轮杆12进行向上运动，齿轮杆12与底板6固定连接，齿轮杆12高度升高使得底板6高度上升，需要下降时，通过控制面板5反向运行电机9即可，操作简单，便于工作人员可以根据自身习惯和身高对操作台高度的调整，提高工作效率。

底板6两侧均开设有转动槽24，展板18固定设置有转动凸起19，展板18通过将转动凸起19嵌入转动槽24中与底板6相连接，展板18底部通过转动凸起19与转动槽24相配合与第一连接杆20相连接，第一连接杆20通过转动凸起19与转动槽24相配合与第二连接杆21相连接，第二连接杆21贯穿连接有锁定块22，齿轮杆12一侧开设有锁定槽23，展板18底部开设有安装槽16，且安装槽16长度等于第一连接杆20、第二连接杆21和锁定块22长度之和，展板18顶端固定设置有防落凸起17，且防落凸起17造型为L型。

参阅图1、图3和图4可知，底板6通过转动凸起19与转动槽24相配合与展板18相连接，可以手动拉动展板18，使得展板18与底板6处于同一水平线，展板18底部通过转动凸起19与转动槽24相配合与第一连接杆20相连接，第一连接杆20通过转动凸起19与转动槽24相配合与第二连接杆21相连接，然后手动将第二连接杆21从安装槽16中拉出，第二连接杆21贯穿连接有锁定块22，齿轮杆12一侧开设有锁定槽23，调整锁定块22位置与锁定槽23处于水平位置，然后拉动锁定块22插入锁定槽23中，完成展板18的固定，需要放下展板18时，可以通过将锁定块22拔出锁定槽23中，展板18会受重力影响进行下落至与框体10相贴合，且第一连接杆20、第二连接杆21和锁定块22均插入安装槽16中，完成操作台的拓展或者关闭，可以工作中零件进行放置，便于后续的操作。

底板6底端设置有抽屉27，抽屉27外侧设置有报警灯28，底板6开设有孔洞25，抽屉27内部设置有温度感应器26，且温度感应器26与报警灯28电路连接。

参阅图1、图2和图4可知，底板6底端设置有抽屉27，抽屉27外侧设置有报警灯28，底板6开设有孔洞25，废料会通过孔洞25进入到抽屉27，工作完成后可以通过打开抽屉27对废料进行集中处理，方便快捷，抽屉27内部设置有温度感应器26，且温度感应器26与报警灯28电路连接，温度感应器26会设备的温度进行整体的检测，超过安全温度时，报警灯28会进行报警，提示工作人员，保证设备的安全性。

工作原理：如图1-4所示，在使用该自动化机械制造用的冲压装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先在使用时若需要对本设备进行高度调整，可以通过控制面板5打开电机9，电机9通过转动杆15连接有电机螺旋伞齿轮7，电机螺旋伞齿轮7与运动螺旋伞齿轮13啮合连接，运动螺旋伞齿轮13通过转动杆15连接有运动齿轮11，且运动齿轮11与齿轮杆12啮合连接，电机9工作，使得电机螺旋伞齿轮7进行旋转运动，电机螺旋伞齿轮7转动带动运动螺旋伞齿轮13进行旋转运动，运动螺旋伞齿轮13转动带动运动齿轮11进行相同的运动，运动齿轮11旋转运动使得啮合连接的齿轮杆12进行向上运动，齿轮杆12与底板6固定连接，因此使得底板6高度上升，若需要降低高度，可以通过控制面板5使得电机9反向工作，通过上述过程，使得底板6的高度下降，完成高度的调整，底板6通过转动凸起19与转动槽24相配合与展板18相连接，可以手动拉动展板18，使得展板18与底板6处于同一水平线，展板18底部通过转动凸起19与转动槽24相配合与第一连接杆20相连接，第一连接杆20通过转动凸起19与转动槽24相配合与第二连接杆21相连接，然后手动将第二连接杆21从安装槽16中拉出，第二连接杆21贯穿连接有锁定块22，齿轮杆12一侧开设有锁定槽23，调整锁定块22位置与锁定槽23处于水平位置，然后拉动锁定块22插入锁定槽23中，完成展板18的固定，需要放下展板18时，可以通过将锁定块22拔出锁定槽23中，展板18会受重力影响进行下落至与框体10相贴合，且第一连接杆20、第二连接杆21和锁定块22均插入安装槽16中，在工作中对零件进行冲压时，底板6底端设置有抽屉27，抽屉27外侧设置有报警灯28，底板6开设有孔洞25，废料会通过孔洞25进入到抽屉27，工作完成后可以通过打开抽屉27对废料进行集中处理，抽屉27内部设置有温度感应器26，且温度感应器26与报警灯28电路连接，温度感应器26会设备的温度进行整体的检测，超过安全温度时，报警灯28会进行报警，提示工作人员，且中本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化机械制造用的冲压装置，包括：冲压主体(1)，其特征在于；

所述冲压主体(1)底端连接有冲压杆(2)，所述冲压杆(2)底端连接有冲压模具(3)，所述冲压主体(1)底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)顶端连接有冲压板(4)，所述冲压主体(1)一侧设置有控制面板(5)；

框体(10)，设置在底板(6)底部,所述框体(10)两侧开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)嵌入有齿轮杆(12)，所述框体(10)内部设置有电机(9)，所述电机(9)一侧连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)连接有电机螺旋伞齿轮(7)，所述电机螺旋伞齿轮(7)与运动螺旋伞齿轮(13)啮合连接，所述运动螺旋伞齿轮(13)通过转动杆(15)连接有运动齿轮(11)，所述运动齿轮(11)与齿轮杆(12)啮合连接，所述齿轮杆(12)与底板(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机械制造用的冲压装置，其特征在于：所述框体(10)内部固定连接有固定杆(8)，且转动杆(15)贯穿于固定杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化机械制造用的冲压装置，其特征在于：所述齿轮杆(12)与运动齿轮(11)共设置有四组，且齿轮杆(12)与滑动槽(14)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化机械制造用的冲压装置，其特征在于：所述底板(6)两侧均开设有转动槽(24)，所述转动槽(24)连接有展板(18)，所述展板(18)固定设置有转动凸起(19)，所述展板(18)通过将转动凸起(19)嵌入转动槽(24)中与底板(6)相连接，所述展板(18)底部通过转动凸起(19)与转动槽(24)相配合与第一连接杆(20)相连接，所述第一连接杆(20)通过转动凸起(19)与转动槽(24)相配合与第二连接杆(21)相连接，所述第二连接杆(21)贯穿连接有锁定块(22)，所述齿轮杆(12)一侧开设有锁定槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化机械制造用的冲压装置，其特征在于：所述展板(18)底部开设有安装槽(16)，且安装槽(16)长度等于第一连接杆(20)、第二连接杆(21)和锁定块(22)长度之和。

6.根据权利要求4所述的一种自动化机械制造用的冲压装置，其特征在于：所述展板(18)顶端固定设置有防落凸起(17)，且防落凸起(17)造型为L型。

7.根据权利要求1所述的一种自动化机械制造用的冲压装置，其特征在于：所述底板(6)底端设置有抽屉(27)，所述抽屉(27)外侧设置有报警灯(28)，所述底板(6)开设有孔洞(25)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化机械制造用的冲压装置，其特征在于：所述抽屉(27)内部设置有温度感应器(26)，且温度感应器(26)与报警灯(28)电路连接。