CN217369844U - 一种恒速控制的铝材挤压整形机装置 - Google Patents

Abstract

一种恒速控制的铝材挤压整形机装置，包括机架、进料机构、设置机架上的挤压整平机构，挤压整平机构包括电动调节挤压整平组件和手动调节挤压整平组件；电动调节挤压整平组件包括若干个第一主动式挤压辊、若干个位于第一主动式挤压辊下方的第一从动式挤压辊、分设在第一主动式挤压辊两端的第一电机调节组件和第二电机调节组件、以及连接在第一电机调节组件与第二电机调节组件之间的第一同步联动轴。本实用新型采用双挤压整平组件的方式，使用时先通过电动调节挤压整平组件实现第一次的粗效化挤压整平，再通过手动调节挤压整平组件实现第二次的精细化挤压整平，能够得到产品平整度、一致性、合格率更高的铝材产品。

Description

一种恒速控制的铝材挤压整形机装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产加工的技术领域，尤其是一种恒速控制的铝材挤压整形机装置。

背景技术

挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

铝材在加工过程中，在初步成型后，铝材表面或多或少会存在凹凸不平的区域，导致产品存在一定的不良率，对于后续的使用造成影响。

如专利文献CN213530255U，公开了一种挤压机用铝材高温在线整形装置，包括底板、框架和加热管，所述底板顶部一端通过安装架安装有一号辅助辊，所述一号辅助辊一端通过安装架安装有驱动电机，所述一号辅助辊一侧通过安装架安装有二号辅助辊，底板顶部通过螺栓固定有框架，所述框架顶部两端通过安装架安装有电动液压缸。其通过电磁加热控制器控制电磁加热圈，对穿过电磁加热圈的铝材进行加热，加热后的铝材落在一号辅助辊和二号辅助辊上，控制电动液压缸推动压板下移，使其底部的多个整形辊下压在加热后的铝材上，打开驱动电机通过一号皮带盘和二号皮带轮带动一号辅助辊和二号辅助辊转动，对铝材进行整形。

但是，上述专利产品在实际使用时仍然存在一定的缺席，例如：一、设备挤压过程中，前后挤压辊的力度一致，不具有调节能力，但是各个铝材产品毛坯的情况各异，因此现有设备无法将所有的铝材毛坯挤压整形至良好状态；二、挤压辊各个部位与产品的接触量不大，导致运行速度和受力存在一定差异，在反作用至铝材毛坯上后，导致铝材容易发生歪斜、起翘、变形等问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种恒速控制的铝材挤压整形机装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种恒速控制的铝材挤压整形机装置，包括机架、位于机架前方的进料机构、以及设置机架上的挤压整平机构，所述的挤压整平机构包括电动调节挤压整平组件和手动调节挤压整平组件，且所述的电动调节挤压整平组件位于所述手动调节挤压整平组件的前方；

所述的电动调节挤压整平组件包括若干个第一主动式挤压辊、若干个位于第一主动式挤压辊下方的第一从动式挤压辊、分设在第一主动式挤压辊两端的第一电机调节组件和第二电机调节组件、以及连接在第一电机调节组件与第二电机调节组件之间的第一同步联动轴。

上述技术方案的进一步设置为：所述的手动调节挤压整平组件包括若干个第二主动式挤压辊、若干个位于第二主动式挤压辊下方的第二从动式挤压辊、设置在第二主动式挤压辊其中一端的手摇轮调节组件、以及第二同步联动轴，所述的手摇轮调节组件通过第二同步联动轴与所述第二主动式挤压辊的另一端传动连接。

上述技术方案的进一步设置为：第一电机调节组件和第二电机调节组件均包括有电机主体、受电机主体驱动的电动蜗杆轴、与电动蜗杆轴啮合的第一蜗轮、穿设在第一蜗轮中并与第一蜗轮螺纹连接的第一升降丝杆、以及固定在第一升降丝杆下方的第一安装座，所述的电动蜗杆轴还通过第一联轴器与所述的第一同步联动轴传动连接。

上述技术方案的进一步设置为：所述的手摇轮调节组件包括手摇轮主体、受手摇轮主体驱动的手摇蜗杆轴、与手摇蜗杆轴啮合的第二蜗轮、穿设在第二蜗轮中并与第二蜗轮螺纹连接的第二升降丝杆、以及固定在第二升降丝杆下方的第二安装座，所述的手摇蜗杆轴还通过第二联轴器与所述的第二同步联动轴传动连接。

上述技术方案的进一步设置为：所述的第一主动式挤压辊与第一从动式挤压辊呈错位排布，所述的第二主动式挤压辊与第二从动式挤压辊也呈错位排布。

上述技术方案的进一步设置为：所述的机架上还设有辅助导轮机构，所述的辅助导轮机构设置在所述第二主动式挤压辊的上方、以及所述第二从动式挤压辊的下方。

上述技术方案的进一步设置为：所述的辅助导轮机构包括有与机架固接的固定基座、通过调节螺杆与固定基座连接的导轮安装座、以及若干个转动安装在导轮安装座上辅助导轮，相邻的辅助导轮之间形成辅助间隙，所述的第二主动式挤压辊或第二从动式挤压辊伸入至所述的辅助间隙中，并能够与对应的辅助导轮相贴合。

上述技术方案的进一步设置为：所述的进料机构包括进料支架、转动设置在进料支架上的进料辊轴、转动套设在进料辊轴上的进料坡道板、以及作用于所述进料坡道板的举升气缸。

上述技术方案的进一步设置为：所述机架的后方还设有下料机构，所述的下料机构包括下料支架、转动设置在下料支架上的下料辊轴、以及固定在下料支架上并位于下料辊轴后方的存料台。

上述技术方案的进一步设置为：所述的铝材挤压整形机装置还包括用于控制各个电气元器件的电控箱，所述第一主动式挤压辊和第二主动式挤压辊上均套设有检测盘，所述的检测盘上开设有若干检测孔，所述的机架上设有光电检测器，所述的光电检测器对准所述的检测盘，且所述的光电检测器与电控箱通信连接。

本实用新型的工作原理为：待加工的铝材产品通过进料机构进入至挤压整平机构中，接着先通过电动调节挤压整平组件实现第一次的粗效化挤压整平，再通过手动调节挤压整平组件实现第二次的精细化挤压整平，最终输出平整度更高的铝材成品。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用双挤压整平组件的方式，使用时先通过电动调节挤压整平组件实现第一次的粗效化挤压整平，再通过手动调节挤压整平组件实现第二次的精细化挤压整平，能够得到产品平整度、一致性、合格率更高的铝材产品。

2、电动调节挤压整平组件和手动调节挤压整平组件中所形成的第一铝材通过间隙和第二铝材通过间隙，用户可通过对应结构调节间隙的尺寸，以适配不同规格（厚度）的铝材。

3、通过第一电机调节组件、第二电机调节组件、第一同步联动轴的协同配合，能够使得第一主动式挤压辊的两个端部能够达到同步电动调节的效果；通过手摇轮调节组件、第二同步联动轴的协同配合，能够使得第二主动式挤压辊的两个端部能够达到同步手动调节的效果。

附图说明

图1是本实用新型的基础结构示意图。

图2是电动调节挤压整平组件的结构示意图。

图3是手动调节挤压整平组件的结构示意图。

图4是辅助导轮机构的结构示意图。

图5是手摇轮调节组件的局部结构放大示意图。

图6是本实用新型中光电检测的结构示意图。

图7是本实用新型具有下料机构时的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图7，一种恒速控制的铝材挤压整形机装置，包括机架1、位于机架1前方的进料机构2、以及设置机架1上的挤压整平机构3，所述的挤压整平机构3包括电动调节挤压整平组件5和手动调节挤压整平组件6，且所述的电动调节挤压整平组件5位于所述手动调节挤压整平组件6的前方；所述的电动调节挤压整平组件5包括若干个第一主动式挤压辊7、若干个位于第一主动式挤压辊7下方的第一从动式挤压辊8、分设在第一主动式挤压辊7两端的第一电机调节组件9和第二电机调节组件10、以及连接在第一电机调节组件9与第二电机调节组件10之间的第一同步联动轴11。

上述内容为本实用新型的基础方案，参照图2，使用时，第一主动式挤压辊7与第一从动式挤压辊8之间形成第一铝材通过间隙12，用户可通过第一电机调节组件9和第二电机调节组件10自动调节第一铝材通过间隙12的尺寸，以适配不同规格（厚度）的铝材，同时通过第一电机调节组件9、第二电机调节组件10、第一同步联动轴11的协同配合，能够使得第一主动式挤压辊7的两个端部能够达到同步电动调节的效果。

由于电动调节挤压整平组件5位于所述手动调节挤压整平组件6的前方，经过电动调节挤压整平组件5作用后的铝材已经初步定型并达到了一定的平整度，因此对于后续的手动调节挤压整平组件6的要求相应的会所有降低，同时出于节省零部件数量和成本考虑，关于本实用新型中手动调节挤压整平组件6的优选结构方案为：参照图3，包括若干个第二主动式挤压辊13、若干个位于第二主动式挤压辊13下方的第二从动式挤压辊14、设置在第二主动式挤压辊13其中一端的手摇轮调节组件40、以及第二同步联动轴15，所述的手摇轮调节组件40通过第二同步联动轴15与所述第二主动式挤压辊13的另一端传动连接。使用时，第二主动式挤压辊13与第二从动式挤压辊14之间形成第二铝材通过间隙16，用户可通过手摇轮调节组件40调节第二铝材通过间隙16的尺寸，以适配不同规格（厚度）的铝材，同时通过第二同步联动轴15的设置及作用，能够使得第二主动式挤压辊13的两个端部能够达到同步手动调节的效果。

第一电机调节组件9和第二电机调节组件10的进一步设置为：第一电机调节组件9和第二电机调节组件10均包括有电机主体17、受电机主体17驱动的电动蜗杆轴、与电动蜗杆轴啮合的第一蜗轮、穿设在第一蜗轮中并与第一蜗轮螺纹连接的第一升降丝杆、以及固定在第一升降丝杆下方的第一安装座，所述的电动蜗杆轴还通过第一联轴器与所述的第一同步联动轴11传动连接。电机主体17启动并带动电动蜗杆轴同步转动，再传递至第一蜗轮使得第一蜗轮转动（此时动力实现换向），接着第一蜗轮带动第一升降丝杆自转，以使得第一安装座沿着第一升降丝杆上下升降，以实现第一主动式挤压辊7的高度调节。一方面，第一电机调节组件9和第二电机调节组件10同时运行，在调节时更加平稳且精准到位；另一方面，蜗轮蜗杆式的传动结构，具有反向自锁能力，以防止调节到位后出现松脱倒退的情况。

本实用新型中，第一电机调节组件9、第二电机调节组件10和手摇轮调节组件40三者的结构组成几乎相同，最大的区别点在于电机主体17与手摇轮主体18，因此附图中以手摇轮调节组件40为例，第一电机调节组件9、第二电机调节组件10不作另外展示。

同理，关于手摇轮调节组件40的进一步设置为：参照图5，所述的手摇轮调节组件40包括手摇轮主体18、受手摇轮主体18驱动的手摇蜗杆轴19、与手摇蜗杆轴19啮合的第二蜗轮20、穿设在第二蜗轮20中并与第二蜗轮20螺纹连接的第二升降丝杆21、以及固定在第二升降丝杆21下方的第二安装座22，所述的手摇蜗杆轴19还通过第二联轴器23与所述的第二同步联动轴15传动连接。一方面，手摇轮主体18为传统纯物理机械式结构，因此运行更加稳定可靠，不会出现电动部件所存在的故障问题；另一方面，蜗轮蜗杆式的传动结构，具有反向自锁能力，以防止调节到位后出现松脱倒退的情况。

在本实用新新型的一些优选设置中，所述的第一主动式挤压辊7与第一从动式挤压辊8呈错位排布，所述的第二主动式挤压辊13与第二从动式挤压辊14也呈错位排布。采用错位排布的方式，一方面使得铝材在输送过程中上下的接触面和受力更加均衡，以减少铝材变形、起翘的几率，另一方面使得各个挤压辊的排布更加紧凑，减少整体体积，并在相同的尺寸下获得与铝材更大的接触面积，以提升挤压整形的效果。

参照图4，为了增加手动调节挤压整平组件6的在使用时的挤压整平性能，所述的机架1上还设有辅助导轮机构24，所述的辅助导轮机构24设置在所述第二主动式挤压辊13的上方、以及所述第二从动式挤压辊14的下方。具体的，所述的辅助导轮机构24包括有与机架1固接的固定基座25、通过调节螺杆27与固定基座25连接的导轮安装座26、以及若干个转动安装在导轮安装座26上辅助导轮28，相邻的辅助导轮28之间形成辅助间隙29，所述的第二主动式挤压辊13或第二从动式挤压辊14伸入至所述的辅助间隙29中，并能够与对应的辅助导轮28相贴合。运行过程中，当第二主动式挤压辊13或第二从动式挤压辊14即将发生不寻常的大距离跳动时，通过辅助导轮28对第二主动式挤压辊13或第二从动式挤压辊14的作用，能够提供一定的稳定力，尽量减小调动距离，以获得更加稳定可靠的挤压整平效果，使得铝材产品经处理后的一致性和良品率大大提升。

关于进料机构2的具体结构为：参照图1，包括进料支架30、转动设置在进料支架30上的进料辊轴31、转动套设在进料辊轴31上的进料坡道板32、以及作用于所述进料坡道板32的举升气缸33。通过举升气缸33的设置，能够调节进料坡道板32相对机架1的坡度大小，从而去更好地适配各种规格的铝材产品，使得铝材产品进料更加顺畅且不易受损。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，为了方便成品下料，在所述机架1的后方还设有下料机构4。具体的，所述的下料机构4包括下料支架34、转动设置在下料支架34上的下料辊轴35、以及固定在下料支架34上并位于下料辊轴35后方的存料台36。

为了使得各个主动式挤压辊在运行时保持相同的运行速度，以对铝材产品进行更换的挤压整平处理，本实施例采用的优选方式为：参照图6，所述的铝材挤压整形机装置还包括用于控制各个电气元器件的电控箱（图中未表示，与现有设备类器材相同），所述第一主动式挤压辊7和第二主动式挤压辊13上均套设有检测盘37，所述的检测盘37上开设有若干检测孔38，所述的机架1上设有光电检测器39，所述的光电检测器39对准所述的检测盘37，且所述的光电检测器39与电控箱通信连接。

采用了全新结构的光电检测结构42，通过光电检测器39与检测盘37的配合，对原有配件（第一主动式挤压辊7和第二主动式挤压辊13）的布局和结构几乎保持不变的情况下，能够有效消除干涉，并实现对第一主动式挤压辊7和第二主动式挤压辊13运动情况的高精度监测和反馈，从而通过电控箱和手摇轮做出更好地调整和控制，以使得各个主动式挤压辊保持一致的运行状态。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种恒速控制的铝材挤压整形机装置，包括机架、位于机架前方的进料机构、以及设置机架上的挤压整平机构，其特征在于：所述的挤压整平机构包括电动调节挤压整平组件和手动调节挤压整平组件，且所述的电动调节挤压整平组件位于所述手动调节挤压整平组件的前方；

所述的电动调节挤压整平组件包括若干个第一主动式挤压辊、若干个位于第一主动式挤压辊下方的第一从动式挤压辊、分设在第一主动式挤压辊两端的第一电机调节组件和第二电机调节组件、以及连接在第一电机调节组件与第二电机调节组件之间的第一同步联动轴。

2.根据权利要求1所述的恒速控制的铝材挤压整形机装置，其特征在于：所述的手动调节挤压整平组件包括若干个第二主动式挤压辊、若干个位于第二主动式挤压辊下方的第二从动式挤压辊、设置在第二主动式挤压辊其中一端的手摇轮调节组件、以及第二同步联动轴，所述的手摇轮调节组件通过第二同步联动轴与所述第二主动式挤压辊的另一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的恒速控制的铝材挤压整形机装置，其特征在于：第一电机调节组件和第二电机调节组件均包括有电机主体、受电机主体驱动的电动蜗杆轴、与电动蜗杆轴啮合的第一蜗轮、穿设在第一蜗轮中并与第一蜗轮螺纹连接的第一升降丝杆、以及固定在第一升降丝杆下方的第一安装座，所述的电动蜗杆轴还通过第一联轴器与所述的第一同步联动轴传动连接。

4.根据权利要求2所述的恒速控制的铝材挤压整形机装置，其特征在于：所述的手摇轮调节组件包括手摇轮主体、受手摇轮主体驱动的手摇蜗杆轴、与手摇蜗杆轴啮合的第二蜗轮、穿设在第二蜗轮中并与第二蜗轮螺纹连接的第二升降丝杆、以及固定在第二升降丝杆下方的第二安装座，所述的手摇蜗杆轴还通过第二联轴器与所述的第二同步联动轴传动连接。

5.根据权利要求2所述的恒速控制的铝材挤压整形机装置，其特征在于：所述的第一主动式挤压辊与第一从动式挤压辊呈错位排布，所述的第二主动式挤压辊与第二从动式挤压辊也呈错位排布。

6.根据权利要求2所述的恒速控制的铝材挤压整形机装置，其特征在于：所述的机架上还设有辅助导轮机构，所述的辅助导轮机构设置在所述第二主动式挤压辊的上方、以及所述第二从动式挤压辊的下方。

7.根据权利要求6所述的恒速控制的铝材挤压整形机装置，其特征在于：所述的辅助导轮机构包括有与机架固接的固定基座、通过调节螺杆与固定基座连接的导轮安装座、以及若干个转动安装在导轮安装座上辅助导轮，相邻的辅助导轮之间形成辅助间隙，所述的第二主动式挤压辊或第二从动式挤压辊伸入至所述的辅助间隙中，并能够与对应的辅助导轮相贴合。

8.根据权利要求1所述的恒速控制的铝材挤压整形机装置，其特征在于：所述的进料机构包括进料支架、转动设置在进料支架上的进料辊轴、转动套设在进料辊轴上的进料坡道板、以及作用于所述进料坡道板的举升气缸。

9.根据权利要求1所述的恒速控制的铝材挤压整形机装置，其特征在于：所述机架的后方还设有下料机构，所述的下料机构包括下料支架、转动设置在下料支架上的下料辊轴、以及固定在下料支架上并位于下料辊轴后方的存料台。

10.根据权利要求2-9任一项所述的恒速控制的铝材挤压整形机装置，其特征在于：所述的铝材挤压整形机装置还包括用于控制各个电气元器件的电控箱，所述第一主动式挤压辊和第二主动式挤压辊上均套设有检测盘，所述的检测盘上开设有若干检测孔，所述的机架上设有光电检测器，所述的光电检测器对准所述的检测盘，且所述的光电检测器与电控箱通信连接。

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