CN219466774U - 板材成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种板材成型机，包括：机架、设置在机架上的进料通道、第一压辊机构和第二压辊机构，进料通道沿前后方向延伸以供板材输送；第一压辊机构包括设置在进料通道上侧的第一上压辊、设置在进料通道下侧的第一下压辊以及用于调节第一上压辊和第一下压辊之间的距离的第一升降组件；第二压辊机构包括设置在进料通道上侧的第二上压辊、设置在进料通道下侧的第二下压辊以及用于调节第二上压辊和第二下压辊之间的距离的第二升降组件；本申请的板材成型机实现板材的连续生产，适用于生产多种规格的产品，适用性高，降低成本，生产效率高，尤其适用于生产由超高分子量聚乙烯等高分子化合物制成的板材。

Description

板材成型机

技术领域

本申请涉及塑料板材生产设备技术领域，尤其是涉及一种板材成型机。

背景技术

由于超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且有超强的耐磨性、较高的强度，尤其是跟金属粉混合后更难加工成型，用于制作耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光用途的制品，所以用途广泛、需求量大，目前传统采用的是模压法烧结的板材，单次只能制作一张规格的板，局限性大，生产效率低；并且在生产不同厚度的板材时需要更换匹配的模具，这种调节的方式效率低，调节过程中浪费原料多，精准度低。

发明内容

为了解决现有技术中不可连续生产、生产效率低的问题，本申请的目的是提供一种能够连续生产、生产效率高的板材成型机。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种板材成型机，包括：

机架；

进料通道，位于所述的机架上且沿前后方向延伸，用于供板材输送；

第一压辊机构，设置在所述的机架上，所述的第一压辊机构包括设置在所述的进料通道上侧的第一上压辊、设置在所述的进料通道下侧的第一下压辊以及用于调节所述的第一上压辊和所述的第一下压辊之间的距离的第一升降组件，所述的第一上压辊和所述的下压辊可绕自身轴心线转动地设置在所述的机架上；以及

第二压辊机构，位于所述的第一压辊机构的下游且设置在所述的机架上，所述的第二压辊机构包括设置在所述的进料通道上侧的第二上压辊、设置在所述的进料通道下侧的第二下压辊以及用于调节所述的第二上压辊和所述的第二下压辊之间的距离的第二升降组件，所述的第二上压辊和所述的第二下压辊可绕自身轴心线转动地设置在所述的机架上。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的板材成型机包括一对沿前后方向延伸的直线导轨，所述的机架包括行走机构，所述的行走机构与所述的一对直线导轨配合连接以使得所述的机架沿所述的一对直线导轨来回移动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的行走机构包括若干个可转动地连接在所述的机架底部的移动轮，各个所述的移动轮的轴心线与所述的一对直线导轨垂直，各个所述的移动轮与所述的一对直线导轨配合连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一压辊机构还包括一对第一轴承座、一对第二轴承座、第一驱动电机和第二驱动电机，所述的第一驱动电机与所述的第一上压辊传动连接以驱动所述的第一上压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第一轴承座连接在所述的第一上压辊的两端部以使所述的第一上压辊在所述的机架上自由转动；所述的第二驱动电机与所述的第一下压辊传动连接以驱动所述的第一下压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第二轴承座连接在所述的第一下压辊的两端部以使所述的第一下压辊在所述的机架上自由转动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一升降组件与所述的第一上压辊传动连接以驱动所述的第一上压辊靠近和远离所述的第一下压辊，所述的第一升降组件包括第一升降丝杆和第一升降电机，所述的第一升降电机与所述的第一升降丝杆传动连接以驱动所述的第一升降丝杆绕自身轴心线转动，所述的第一升降丝杆与所述的第一轴承座螺纹连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二压辊机构还包括一对第三轴承座、一对第四轴承座和第三驱动电机，所述的第三驱动电机与所述的第二上压辊传动连接以驱动所述的第二上压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第三轴承座与所述的第二上压辊的两端部连接以使所述的第二上压辊在所述的机架上自由转动，所述的一对第四轴承座连接在所述的第二下压辊的两端部以使所述的第二下压辊在所述的机架上自由转动，所述的第二下压辊与所述的第二驱动电机传动连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二升降组件与所述的第二上压辊传动连接以驱动所述的第二上压辊靠近和远离所述的第二下压辊，所述的第二升降组件包括第二升降丝杆和第二升降电机，所述的第二升降电机与所述的第二升降丝杆传动连接以驱动所述的第二升降丝杆绕自身轴心线转动，所述的第二升降丝杆与所述的第三轴承座螺纹连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的板材成型机还包括调温机构，所述的第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊均与所述的调温机构流体连通，所述的调温机构用于向各个所述的压辊循环输送调温介质以调节各个所述的压辊的温度。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的板材成型机还包括人机交互界面。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请的第一压辊机构和第二压辊机构对挤出模具挤出的板材进行连续的压制和输送，通过各个压辊机构中的升降组件对上下压辊之间的距离进行调节，使得压辊机构可以按照产品要求压制不同规格的板材，本申请的板材成型机实现板材的连续生产，适用于生产多种规格的产品，适用性高，降低成本，生产效率高，尤其适用于生产由超高分子量聚乙烯等高分子化合物制成的板材。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种板材成型机的立体结构示意图；

图2为图1中的板材成型机的主视图；

图3为沿图2中A-A线剖切的剖视图。

其中：100、板材成型机；1、机架；11、墙板；12、行走机构；121、移动轮；122、移动电机；123、传动轴；2、进料通道；3、第一压辊机构；31、第一上压辊；32、第一下压辊；33、第一升降组件；331、第一升降丝杆；332、第一升降电机；34、第一轴承座；35、第一驱动电机；37、第二驱动电机；4、第二压辊机构；41、第二上压辊；42、第二下压辊；43、第二升降组件；431、第二升降丝杆；432、第二升降电机；44、第三轴承座；45、第三驱动电机；46、齿轮传动箱；6、直线导轨；7、人机交互界面。

实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请所述的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”和“右”按照附图1所示的前、后、上、下、左和右；如图3所示，本申请的板材沿箭头所示方向在板材成型机内移动，板材自上游移动到下游。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种板材成型机，设置在挤出模具的下游，用于将挤出模具挤出的板材压制到符合生产要求的厚度，并将板材冷却成型。如图1-3所示，板材成型机100包括机架1、供板材输送的进料通道2以及设置在机架1上的第一压辊机构3和第二压辊机构4。机架1包括一对左右相对设置的墙板11，第一压辊机构3和第二压辊机构4架设在一对墙板11上；进料通道2形成在机架1上，且沿前后方向延伸，挤出模具挤出的板材输送到进料通道2内。

如图1、2所示，第一压辊机构3设置在机架1上，第一压辊机构3包括设置在进料通道2上侧的第一上压辊31、设置在进料通道2下侧的第一下压辊32以及用于调节第一上压辊31和第一下压辊32之间的距离的第一升降组件33，第一上压辊31沿左右方向延伸地架设在一对墙板11上，第一下压辊32沿左右方向延伸且与第一上压辊31上下相对地设置在一对墙板11上。第一上压辊31的两端部分别设置有一个第一轴承座34，一对第一轴承座34设置在一对墙板11上，第一上压辊31的一端部还传动连接有一第一驱动电机35，第一驱动电机35驱动第一上压辊31绕自身的轴心线转动。第一下压辊32的两端部分别设置有一个第二轴承座（图中未示出），一对第二轴承座设置在一对墙板11上，第一下压辊32的一端部还传动连接有一第二驱动电机37，第二驱动电机37驱动第一下压辊32绕自身的轴心线转动。第一上压辊31和第一下压辊32的转动方向相反，并且与进料通道2内的板材接触以压制板材并将板材自上游向下游输送。

第一升降组件33包括沿上下方向延伸的第一升降丝杆331和与第一升降丝杆331传动连接的第一升降电机332，第一升降丝杆331还与第一轴承座34传动连接，第一升降电机332用于驱动第一升降丝杆331绕自身轴心线转动。当第一升降丝杆331在第一升降电机332的驱动下绕自身轴心线转动时，第一轴承座34带动第一上压辊31沿第一升降丝杆331上下移动，以调节第一上压辊31和第一下压辊32之间的距离，使得板材经过第一上压辊31和第一下压辊32的挤压后具有合适的厚度。

如图1、3所示，第二压辊机构4设置在第一压辊机构3的下游，第二压辊机构4包括设置在进料通道2上侧的第二上压辊41、设置在进料通道2下侧的第二下压辊42以及用于调节第二上压辊41和第二下压辊42之间的距离的第二升降组件43，第二上压辊41沿左右方向延伸地架设在一对墙板11上，第二下压辊42沿左右方向延伸，且与第二上压辊41上下相对地架设在一对墙板11上。第二上压辊41的两端部分别设置有一个第三轴承座44，一对第三轴承座44设置在一对墙板11上，第二上压辊41的一端部还传动连接有第三驱动电机45，第三驱动电机45用于驱动第二上压辊41绕自身轴心线转动。第二下压辊42的两端部分别设置有一个第四轴承座（图中未示出），一对第四轴承座设置在一对墙板11上，第二下压辊42通过一对第四轴承座可自由转动地架设在一对墙板11上。

第二下压辊42与第二驱动电机37传动连接，第二下压辊42和第一下压辊32通过一齿轮传动箱46与第二驱动电机37传动连接，使得第二下压辊42和第一下压辊32均在第二驱动电机37的驱动下绕自身轴心线转动。第二上压辊41与第二下压辊42的转动方向相反，第二上压辊41与第二下压辊42之间的距离由第二升降组件43调整，第二上压辊41下压板材并与第二下压辊42将板材向下游输送。

第二升降组件43包括第二升降丝杆431和第二升降电机432，第二升降丝杆431与第三轴承座44传动连接，第二升降丝杆431沿上下方向延伸，第二升降电机432与第二升降丝杆431传动连接以驱动第二升降丝杆431绕自身轴心线转动，当第二升降丝杆431在第二升降电机432的驱动下绕自身轴心线转动时，第三轴承座44带动第二上压辊41沿第二升降丝杆431上下移动，以调节第二上压辊41与第二下压辊42之间的距离。

板材成型机100还包括调温机构（图中未示出），该调温机构与第一上压辊31、第一下压辊32、第二上压辊41和第二下压辊42流体连通，调温机构向各个压辊输送调温介质来调节各个压辊的温度。在本申请中，调温机构向各个压辊输送冷却介质，使得各个压辊降低进料通道2内的板材的温度，实现对板材的冷却定型。

如图1-3所示，板材成型机100包括设置在地面的一对直线导轨6，一对直线导轨6左右相对设置，且均沿前后方向延伸；机架1包括与一对直线导轨6配合连接的行走机构12，行走机构12包括可转动地连接在一对墙板11的底部的若干个移动轮121和移动电机122，各个移动轮121的轴心线与一对直线导轨6相垂直，移动轮121两两成对地设置在墙板11上，每对移动轮121左右相对设置，且每对移动轮121连接有传动轴123，传动轴123保证每对移动轮121同步转动；移动电机122与其中一个移动轴123传动连接，用于驱动移动轮121绕自身轴心线转动，机架1通过若干个移动轮121沿一对直线导轨6来回移动。第一压辊机构3和第二压辊机构4通过行走机构12与直线导轨6的配合，可前后移动地设置在平面上，便于板材成型机100与挤出模具对接。

板材成型机100包括与控制系统（图中未示出）连接的人机交互界面7，控制系统与行走机构12、第一压辊机构3、第二压辊机构4以及调温机构信号连接，控制系统传递指令信号至移动电机122以控制板材成型机100的前后移动；控制系统传递指令信号至第一驱动电机35、第二驱动电机37和第三驱动电机45以控制第一上压辊31、第一下压辊32、第二上压辊41和第二下压辊42的转速，向第一升降电机332和第二升降电机432传动控制指令，以调整第一上压辊31和第一下压辊32之间、第二上压辊41和第二下压辊42之间的距离；控制系统控制调温机构向各个压辊输送调温介质，以控制各个压辊的辊面温度。人机交互界面7可显示控制系统传递的板材成型机100的工作参数，便于操作员读取参数，操作员可通过人机交互界面7输入预设参数，控制系统根据预设参数控制板材成型机100的运行和生产，实现自动化生产。

本申请的第一压辊机构3和第二压辊机构4对挤出模具挤出的板材进行连续的压制和输送，通过各个压辊机构中的升降组件对上下压辊之间的距离进行调节，使得压辊机构可以按照产品要求压制不同规格的板材，本申请的板材成型机实现板材的连续生产，适用于生产多种规格的产品，适用性高，降低成本，生产效率高，尤其适用于生产由超高分子量聚乙烯等高分子化合物制成的板材。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种板材成型机，其特征在于，包括：

机架；

进料通道，位于所述的机架上且沿前后方向延伸，用于供板材输送；

第一压辊机构，设置在所述的机架上，所述的第一压辊机构包括设置在所述的进料通道上侧的第一上压辊、设置在所述的进料通道下侧的第一下压辊以及用于调节所述的第一上压辊和所述的第一下压辊之间的距离的第一升降组件，所述的第一上压辊和所述的下压辊可绕自身轴心线转动地设置在所述的机架上；以及

第二压辊机构，位于所述的第一压辊机构的下游且设置在所述的机架上，所述的第二压辊机构包括设置在所述的进料通道上侧的第二上压辊、设置在所述的进料通道下侧的第二下压辊以及用于调节所述的第二上压辊和所述的第二下压辊之间的距离的第二升降组件，所述的第二上压辊和所述的第二下压辊可绕自身轴心线转动地设置在所述的机架上。

2.根据权利要求1所述的板材成型机，其特征在于，所述的板材成型机包括一对沿前后方向延伸的直线导轨，所述的机架包括行走机构，所述的行走机构与所述的一对直线导轨配合连接以使得所述的机架沿所述的一对直线导轨来回移动。

3.根据权利要求2所述的板材成型机，其特征在于，所述的行走机构包括若干个可转动地连接在所述的机架底部的移动轮，各个所述的移动轮的轴心线与所述的一对直线导轨垂直，各个所述的移动轮与所述的一对直线导轨配合连接。

4.根据权利要求1所述的板材成型机，其特征在于，所述的第一压辊机构还包括一对第一轴承座、一对第二轴承座、第一驱动电机和第二驱动电机，所述的第一驱动电机与所述的第一上压辊传动连接以驱动所述的第一上压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第一轴承座连接在所述的第一上压辊的两端部以使所述的第一上压辊在所述的机架上自由转动；所述的第二驱动电机与所述的第一下压辊传动连接以驱动所述的第一下压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第二轴承座连接在所述的第一下压辊的两端部以使所述的第一下压辊在所述的机架上自由转动。

5.根据权利要求4所述的板材成型机，其特征在于，所述的第一升降组件与所述的第一上压辊传动连接以驱动所述的第一上压辊靠近和远离所述的第一下压辊，所述的第一升降组件包括第一升降丝杆和第一升降电机，所述的第一升降电机与所述的第一升降丝杆传动连接以驱动所述的第一升降丝杆绕自身轴心线转动，所述的第一升降丝杆与所述的第一轴承座螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的板材成型机，其特征在于，所述的第二压辊机构还包括一对第三轴承座、一对第四轴承座和第三驱动电机，所述的第三驱动电机与所述的第二上压辊传动连接以驱动所述的第二上压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第三轴承座与所述的第二上压辊的两端部连接以使所述的第二上压辊在所述的机架上自由转动，所述的一对第四轴承座连接在所述的第二下压辊的两端部以使所述的第二下压辊在所述的机架上自由转动，所述的第二下压辊与所述的第二驱动电机传动连接。

7.根据权利要求6所述的板材成型机，其特征在于，所述的第二升降组件与所述的第二上压辊传动连接以驱动所述的第二上压辊靠近和远离所述的第二下压辊，所述的第二升降组件包括第二升降丝杆和第二升降电机，所述的第二升降电机与所述的第二升降丝杆传动连接以驱动所述的第二升降丝杆绕自身轴心线转动，所述的第二升降丝杆与所述的第三轴承座螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的板材成型机，其特征在于，所述的板材成型机还包括调温机构，所述的第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊均与所述的调温机构流体连通，所述的调温机构用于向各个所述的压辊循环输送调温介质以调节各个所述的压辊的温度。

9.根据权利要求1所述的板材成型机，其特征在于，所述的板材成型机还包括人机交互界面。