CN211101770U - 一种长型材专用在线铣边设备 - Google Patents

Abstract

一种长型材专用在线铣边设备，包括送料机构、限位机构、单边铣床，所述送料机构通过电机驱动送料主动辊转动传送长型材，所述限位机构在长型材的上端和左右两侧压紧限位，所述单边铣床设置在长型材运行轨迹的一侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种长型材专用在线铣边设备，配有送料系统、夹紧和进给系统、电气控制系统和液压系统，也可以在线下做为专用铣边设备，用于工字钢、角钢、槽钢和H钢等型材的边部加工，实现小批量特殊型号或非标型号的生产。

Description

一种长型材专用在线铣边设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种长型材专用在线铣边设备，在线生产中专门用于改变长型材边部尺寸、提高边部尺寸精度的铣削设备。

背景技术

长型材一般是通过热轧、冷弯等方法生产出来的。型材的型号及规格是根据国内外相关标准确定的，各制造商根据市场需求组织生产和备货。这就意味着各制造商不可能准备用于生产所有型号型材的轧辊或模具，型材的型号多会带来两个主要问题：一是成本高，占用大量资金；二是轧辊或模具数量大，管理较困难。通常来说，各制造商会选择几种产品，每种产品几个型号做为自身的主打产品，全型号覆盖显然是不明智的选择。即便是全型号覆盖，也未必就能完全满足市场需求。目前常用的热轧型材就是工字钢、角钢、槽钢和H型钢，在市场上能够直接采购到的只是部分型号和规格，即使选择的是标准型号也不一定能采购到，甚至需要定制。如果数量较少，那制造商也不会生产。另外，市场还会有少量的非标准型材的需求，非标准的轧辊或模具需要特殊设计，需求量极少，制造商一定不会承接这类产品。还有一些具有特殊用途的长型材，边宽尺寸精度较高，传统热轧型材的边宽尺寸全长波动较大，一般在2mm以内，不能满足特殊使用要求。

为解决上述技术问题，提高定轧价格、更改设计方案(更改型号)等都会直接增加采购(使用)成本，延长采购周期；如果采用机械加工的方法改变边宽、提高边部尺寸精度是可以满足部分型号型材和非标型材的市场需求的，但是长型材的机械加工受设备制约，普通铣床加工行程无法满足要求，龙门刨床装夹困难、加工效率低、加工费用高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种长型材专用在线铣边设备，配有送料机构、夹紧机构和铣床，可以在线下做为专用铣边设备，用于工字钢、角钢、槽钢和H钢等型材的边部加工，实现小批量特殊型号或非标型号的生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种长型材专用在线铣边设备，包括送料机构、限位机构、单边铣床，所述送料机构通过电机驱动送料主动辊转动传送长型材，所述限位机构在长型材的上端和左右两侧压紧限位，所述单边铣床设置在长型材运行轨迹的一侧。

所述限位机构包括下压油缸、下压辊、侧向固定支撑辊、侧向浮动夹紧辊、侧压油缸，所述下压油缸固定在长型材运行轨迹的上方，下压油缸的底部安装下压辊，所述侧向固定支撑辊固定在长型材运行轨迹的一侧，所述侧压油缸固定在长型材运行轨迹的另一侧，所述侧向浮动夹紧辊安装在侧压油缸上，侧向浮动夹紧辊与侧向固定支撑辊位置相对。

所述单边铣床通过铣床给进油缸驱动，在铣床底座上滑行。

所述的长型材专用在线铣边设备在生产线上设置两套，两套长型材专用在线铣边设备的单边铣床的设置方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种长型材专用在线铣边设备，配有送料系统、夹紧和进给系统、电气控制系统和液压系统，也可以在线下做为专用铣边设备，用于工字钢、角钢、槽钢和H钢等型材的边部加工，实现小批量特殊型号或非标型号的生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型在生产线上的平面布置图。

图中：1-电机、2-电机底座、3-鼓形齿联轴器、4-轴承座、5-送料主动辊、6-侧向固定支撑辊、7-下压辊、8-机架、9-铣床底座、10-侧向浮动夹紧辊、11-侧压油缸、12-下压油缸、13-铣床电动机、14-铣床变速箱、15-铣床进给油缸支座、16-铣床进给油缸、17-传送辊、18-液压站、19-长型材专用在线铣边设备、20-红外线光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4，一种长型材专用在线铣边设备，包括送料机构、限位机构、单边铣床，所述送料机构通过电机1(变频调速电机DLK07-48-YZR11Kw)驱动送料主动辊5转动传送长型材，所述限位机构在长型材的上端和左右两侧压紧限位，所述单边铣床设置在长型材运行轨迹的一侧。

所述限位机构包括下压油缸12、下压辊7、侧向固定支撑辊6、侧向浮动夹紧辊10、侧压油缸11，所述下压油缸12固定在长型材运行轨迹的上方，下压油缸12的底部安装下压辊7，所述侧向固定支撑辊6固定在长型材运行轨迹的一侧，所述侧压油缸11固定在长型材运行轨迹的另一侧，所述侧向浮动夹紧辊10安装在侧压油缸11上，侧向浮动夹紧辊10与侧向固定支撑辊6位置相对。

所述单边铣床通过铣床给进油缸16驱动，在铣床底座9上滑行。用以调节对钢轨的切削深度。

所述的长型材专用在线铣边设备19在生产线上设置两套，两套长型材专用在线铣边设备19的单边铣床的设置方向相反。

送料机构包括电机1、鼓形齿联轴器3、轴承座4、送料主动辊5，电机1通过鼓形齿联轴器3驱动送料主动辊5转动，下压辊7在下压油缸12的作用下从上端压住长型材，下压辊7为从动辊，长型材在送料主动辊5的作用下向前行进。侧向浮动夹紧辊10在侧压油缸11的作用下与侧向固定支撑辊6一起对长型材的两侧限位，侧向浮动夹紧辊10和侧向固定支撑辊6均为从动辊。

在型材完成长度定尺切割后，型材通过传送辊17被运送至长型材专用在线铣边设备19进料端，型材的允许的长度≤25m，具体的长度取决于送料系统的辊道长度。调整钢轨进给速度和铣床的切削深度，将长型材一端送入设备，下压辊7和侧向浮动夹紧辊10分别从X轴和Z轴两个方向将长型材压靠在送料主动辊5和侧向固定支撑辊6上，使长型材的基准面与各个方向的夹紧辊接触，即使长型材有轻微的弯曲，也可以通过各个方向夹紧辊的压力消除弯曲挠度，保证加工后的边部尺寸符合要求。送料主动辊5驱动长型材实现进给，铣床电动机13(Y160M电动机)驱动铣刀盘旋转进行切削，当型材全部通过后即完成一次铣边，根据切削深度和总切削量确定一次或几次走刀完成最终铣边。需要完成另一侧铣边时，不用对长型材进行重新倒边运输，通过生产线上的另一台长型材专用在线铣边设备19直接铣削加工即可。

Claims (4)

1.一种长型材专用在线铣边设备，其特征在于，包括送料机构、限位机构、单边铣床，所述送料机构通过电机驱动送料主动辊转动传送长型材，所述限位机构在长型材的上端和左右两侧压紧限位，所述单边铣床设置在长型材运行轨迹的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种长型材专用在线铣边设备，其特征在于，所述限位机构包括下压油缸、下压辊、侧向固定支撑辊、侧向浮动夹紧辊、侧压油缸，所述下压油缸固定在长型材运行轨迹的上方，下压油缸的底部安装下压辊，所述侧向固定支撑辊固定在长型材运行轨迹的一侧，所述侧压油缸固定在长型材运行轨迹的另一侧，所述侧向浮动夹紧辊安装在侧压油缸上，侧向浮动夹紧辊与侧向固定支撑辊位置相对。

3.根据权利要求1所述的一种长型材专用在线铣边设备，其特征在于，所述单边铣床通过铣床给进油缸驱动，在铣床底座上滑行。

4.根据权利要求1所述的一种长型材专用在线铣边设备，其特征在于，所述的长型材专用在线铣边设备在生产线上设置两套，两套长型材专用在线铣边设备的单边铣床的设置方向相反。

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