CN206325979U - 变压器用片式散热器滚压成型的结构 - Google Patents
变压器用片式散热器滚压成型的结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种变压器用片式散热器滚压成型的结构,机座上设有输送通道,输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组,送料机构传动钢板工件进入滚压成型压辊组,滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽,其特征是滚压成型压辊组包括上、下成型压辊,上成型压辊和下成型压辊之间凹凸配合,通过上、下成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽,滚压成型压辊组的进料端设有压片轴,压片轴的两端设有配重块,当工件进入上、下成型压辊之间时,压片轴压在钢板工件表面。本实用新型结构合理、操作方便、运行稳定;设有配重块的压片轴保证工件通过滚压机构前,工件受力均匀,产品稳定平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器片式散热器加工设备技术领域,为变压器用片式散热器滚压成型的结构。
背景技术
如业界所知,为了使变压器(油浸式变压器)得以正常运行,通常需要在变压器的侧部和/或上部设置散热器,由散热器担当起使变压器的温升下降的作用,散发变压器在工作时的热量,确保变压器的正常工作。目前片散成型主要采用液压机冲压成型,一种片型采用一套模具,规格短缺单一,不能完全满足市场需求。且针对大型变压器散热器的冲压成型,其质量难以保证。有些大型或特大型变压器散热片单纯采用冷冲压无法实现。现有技术也有通过滚压成型的方式制造变压器散热器,滚压成型后进行剪断,再通过冲压设备完成片头槽和片尾槽的冲压,其工序复杂,不利于产品的自动化生产。另外,在滚压过程中,由于滚压机构压力左右不均衡,会引起片成型过程中的产生弧线,弯曲不平整,造成产品质量不稳定,出现废品现象。
实用新型内容
本实用新型提供变压器用片式散热器滚压成型流水线,第一目的是采用冷滚压、冲压复合成形工艺,能实现完油道槽、成片头槽和片尾槽的成型;第二目的是保证工件输送稳定,提高产品质量。
旋转长度信号发生器能准确计量散热片工件的长度。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是:
变压器用片式散热器滚压成型的结构,包括机座,机座上设有输送通道,输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组,送料机构传动钢板工件进入滚压成型压辊组,滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽,其特征是滚压成型压辊组包括上、下成型压辊,上成型压辊和下成型压辊之间凹凸配合,通过上、下成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽,滚压成型压辊组的进料端设有压片轴,压片轴的两端设有配重块,当工件进入上、下成型压辊之间时,压片轴压在钢板工件表面。
具体实施时,送料机构包括上压辊和下压辊,送料机构包括上压辊和下压辊,下压辊设置上压辊的正下方,工件通过上压辊和下压辊向后端传送;滚压成型压辊组的输出端设有冲压模机,当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时,冲压模机切断工件,并压出片头槽和片尾槽。
送料机构把工件送入滚压成型压辊组形成滚压出把油道槽,继续输送到冲压模机通过冲压剪切,通过冲压机构模具切断工件,并压出片头槽和片尾槽,形成单张完整的散热片;不需要对切断后的工件进一步进行冲压。由于滚压成型压辊组的进料端设有压片轴,压片轴的两端设有配重块,当工件进入上、下成型压辊之间时,压片轴压在钢板工件表面,压片轴向下压紧工件表面,通过设有配重块的压片轴自动调整而弥补滚压机构的压力平衡,保证工件通过滚压成型压辊组时,在成型过程中不会出现弯曲现象,成型的散热片工件平整。压片机构在工件的输送过程中,通过设有配重块的压片轴,使通过滚压机构前,工件处于拉紧状态,受力均匀,生产出的散热片工件平整。设有配重块的压片轴保证了输入冲压模机前,工件保持稳定状态。
具体实施时,送料机构前端设有过渡段,过渡段上设有无动力辊。
具体实施时,滚压成型压辊组至少为二组,各组的滚压成型压辊组排列在送料机构和冲压模机之间。
采用多组的滚压成型压辊组,可以根据加工不同规格散热片来选择滚压成型压辊组,无需经常更换上、下成型压辊,只需更换冲压模机的模具,大大提高生产效率。
具体实施时,机座上设有传动电机,送料机构的上压辊、上成型压辊的一侧端设在变速箱,传动电机通过变速箱带动上压辊和上成型压辊的转动。
具体实施时,输送通道上的机座两侧设有导向机构,导向机构包括下底板和下底板上的压轮,工件两侧上下面位于下底板和压轮之间。
本实用新型由滚压机构、冲压机构组成、再配套伺服系统、电控系统、液压系统结合成完整的成型功能。由电控系统的PLC提供指令,伺服系统与液压系统接受指令,再输送给机械滚压结构与冲压结构。电控系统PLC负责提供产品所需要的尺寸规格,伺服电机与液压系统电磁阀、油缸接收到指令后启动工作,机械滚压结构与冲压结构配合启动工作,形成完整的一套成型过程。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型结构合理、操作方便、运行稳定,采用冷滚压、冲压复合成形工艺,实现油道槽、成片头槽和片尾槽的成型;设有配重块的压片轴保证工件通过滚压机构前,处于拉紧状态,受力均匀,生产出的散热片工件平整,质量稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例的压片轴与配重块组合结构示意图。
图中:1、机座 2、过渡段 3、导向机构 4、滚压成型压辊组 5、压片轴 6、送料机构7、冲压模机 8、定位辊 9、旋转长度信号发生器 10、工件 11、支架 12、传动电机 13、变速箱 21、无动力辊 31、底板 32、压轮 41、上成型压辊 42、下成型压辊 51、配重块 61、上压辊 62、下压辊。
具体实施方式
在图1、图2、图3和图4中,变压器用片式散热器滚压成型的结构,包括机座1,机座1上设有输送通道,送料机构前端设有过渡段2,过渡段2上设有无动力辊21。机座1上设有导轨,有一滑块设置在导轨上,滑块与机座1内部的液压装置的液压顶杆相连;输送通道上的机座1两侧设有导向机构3,导向机构3包括下底板31和下底板上的压轮31,工件10两侧上下面位于下底板31和压轮32之间。输送通道上设有送料机构3和滚压成型压辊组4,滚压成型压辊组4为二组,各组的滚压成型压辊组4排列位于送料机构6和冲压模机7之间,滚压成型压辊组4包括上成型压辊41和下成型压辊42,上成型压辊41两端通过轴承固定在机座1上,下成型压辊42两端通过轴承固定在滑块上,在上成型压辊41和下成型压辊42的其中一端还设有可相互啮合的齿轮,上成型压辊41和下成型压辊42之间凹凸配合,通过上成型压辊41和下成型压辊42成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件10的油道槽。滚压成型压辊组4的进料端设有压片轴5,压片轴5的两端设有等重的配重块51,当工件10进入上成型压辊41和下成型压辊42之间时,压片轴5压在钢板工件10表面。送料机构6包括上压辊61和下压辊62,上压辊61两端通过轴承固定在机座1上,下压辊62两端通过轴承固定所述的滑块上,下压辊62设置上压辊61的正下方,工件10通过上压辊61和下压辊62向后端传送,在上压辊61和下压辊62的其中一端部还设有可相互啮合的齿轮;最后一组的滚压成型压辊组4的输出端设有冲压模机7,当压出油道槽的工件10通过冲压模机7的冲压剪切时,冲压模机7切断工件10,并压出片头槽和片尾槽;冲压模机7的前端设有置放工件10的定位辊8,定位辊8通过轴承固定在机座1上。机座1上设有支架11,支架11上安装有旋转长度信号发生器9,旋转长度信号发生器9的测量端压在滚压成型压辊组4前的工件10表面。机座1上设有传动电机12,送料机构的上压辊62、上成型压辊41的一侧端设在变速箱13,传动电机12通过变速箱13带动上压辊62和上成型压辊41的转动
送料机构6把工件10送入滚压成型压辊组4形成滚压出把油道槽,继续输送到冲压模机7通过冲压剪切,通过冲压机构7模具切断工件10,并压出片头槽和片尾槽,形成单张完整的散热片;不需要对切断后的工件10进一步进行冲压。定位辊8保证输入冲压模机7前,工件10保持稳定状态;由于旋转长度信号发生器9的测量端压在滚压成型压辊组前的工件10表面上,工件10表面即为光滑的钢板表面,其计量精确度高,卷料通过送料机构传动,经过旋转信号编码器计算散热片的中心距长度,旋转长度信号发生器9采用闭环模式,把数据传输到触摸屏控制中心,控制中心PLC把执行信号再输送到伺服系统,形成一个完整的控制系统。旋转长度信号发生器9放在滚压成型压辊组4前,采用闭环模式,替代传统的在滚压机构后再计算长度,更能精确计算片散中心距,精确到±0.2mm。当采用其中一个滚压成型压辊组4工作,当工件进入上成型压辊41和下成型压辊42之间时,压片轴5压在钢板工件10表面。通过设有配重块的压片轴的自动调整而弥补滚压机构的压力平衡,保证工件通过滚压成型压辊组4时,在成型过程中不会出现弯曲现象,成型的散热片工件平整。另外一个滚压成型压辊组4不工作,其前端的工件上不置放压片轴5,当该滚压成型压辊组4工作时,把压片轴5放在其前端的工件上。本实用新型采用冷滚压、冲压复合成形工艺,解决了大型或特大型变压器散热片单纯采用冷冲压无法实现的难题;板片长度越长,滚压成形越好,冷滚压加工优势越明显。本实用新型由滚压机构、冲压机构组成、再配套伺服系统、电控系统、液压系统结合成完整的成型功能。由电控系统的PLC提供指令,伺服系统与液压系统接受指令,再输送给机械滚压结构与冲压结构。电控系统PLC负责提供产品所需要的尺寸规格,伺服电机与液压系统电磁阀、油缸接收到指令后启动工作,机械滚压结构与冲压结构配合启动工作,形成完整的一套成型过程。
Claims (6)
1.变压器用片式散热器滚压成型的结构,包括机座,机座上设有输送通道,输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组,送料机构传动钢板工件进入滚压成型压辊组,滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽,其特征是滚压成型压辊组包括上、下成型压辊,上成型压辊和下成型压辊之间凹凸配合,通过上、下成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽,滚压成型压辊组的进料端设有压片轴,压片轴的两端设有配重块,当工件进入上、下成型压辊之间时,压片轴压在钢板工件表面。
2.根据权利要求1所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构,其特征是送料机构包括上压辊和下压辊,送料机构包括上压辊和下压辊,下压辊设置上压辊的正下方,工件通过上压辊和下压辊向后端传送;滚压成型压辊组的输出端设有冲压模机,当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时,冲压模机切断工件,并压出片头槽和片尾槽。
3.根据权利要求1或2所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构,其特征是送料机构前端设有过渡段,过渡段上设有无动力辊。
4.根据权利要求1或2所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构,其特征是滚压成型压辊组至少为二组,各组的滚压成型压辊组排列在送料机构和冲压模机之间。
5.根据权利要求1或2所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构,其特征是机座上设有传动电机,送料机构的上压辊、上成型压辊的一侧端设在变速箱,传动电机通过变速箱带动上压辊和上成型压辊的转动。
6.根据权利要求1或2所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构,其特征是输送通道上的机座两侧设有导向机构,导向机构包括下底板和下底板上的压轮,工件两侧上下面位于下底板和压轮之间。
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