CN206325979U - 变压器用片式散热器滚压成型的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器用片式散热器滚压成型的结构，机座上设有输送通道，输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组，送料机构传动钢板工件进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，其特征是滚压成型压辊组包括上、下成型压辊，上成型压辊和下成型压辊之间凹凸配合，通过上、下成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽，滚压成型压辊组的进料端设有压片轴，压片轴的两端设有配重块，当工件进入上、下成型压辊之间时，压片轴压在钢板工件表面。本实用新型结构合理、操作方便、运行稳定；设有配重块的压片轴保证工件通过滚压机构前，工件受力均匀，产品稳定平整。

Description

变压器用片式散热器滚压成型的结构

技术领域

本实用新型涉及变压器片式散热器加工设备技术领域，为变压器用片式散热器滚压成型的结构。

背景技术

如业界所知，为了使变压器(油浸式变压器)得以正常运行，通常需要在变压器的侧部和/或上部设置散热器，由散热器担当起使变压器的温升下降的作用，散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。目前片散成型主要采用液压机冲压成型，一种片型采用一套模具，规格短缺单一，不能完全满足市场需求。且针对大型变压器散热器的冲压成型，其质量难以保证。有些大型或特大型变压器散热片单纯采用冷冲压无法实现。现有技术也有通过滚压成型的方式制造变压器散热器，滚压成型后进行剪断，再通过冲压设备完成片头槽和片尾槽的冲压，其工序复杂，不利于产品的自动化生产。另外，在滚压过程中，由于滚压机构压力左右不均衡，会引起片成型过程中的产生弧线，弯曲不平整，造成产品质量不稳定，出现废品现象。

实用新型内容

本实用新型提供变压器用片式散热器滚压成型流水线，第一目的是采用冷滚压、冲压复合成形工艺，能实现完油道槽、成片头槽和片尾槽的成型；第二目的是保证工件输送稳定，提高产品质量。

旋转长度信号发生器能准确计量散热片工件的长度。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

变压器用片式散热器滚压成型的结构，包括机座，机座上设有输送通道，输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组，送料机构传动钢板工件进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，其特征是滚压成型压辊组包括上、下成型压辊，上成型压辊和下成型压辊之间凹凸配合，通过上、下成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽，滚压成型压辊组的进料端设有压片轴，压片轴的两端设有配重块，当工件进入上、下成型压辊之间时，压片轴压在钢板工件表面。

具体实施时，送料机构包括上压辊和下压辊，送料机构包括上压辊和下压辊，下压辊设置上压辊的正下方，工件通过上压辊和下压辊向后端传送；滚压成型压辊组的输出端设有冲压模机，当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时，冲压模机切断工件，并压出片头槽和片尾槽。

送料机构把工件送入滚压成型压辊组形成滚压出把油道槽，继续输送到冲压模机通过冲压剪切，通过冲压机构模具切断工件，并压出片头槽和片尾槽，形成单张完整的散热片；不需要对切断后的工件进一步进行冲压。由于滚压成型压辊组的进料端设有压片轴，压片轴的两端设有配重块，当工件进入上、下成型压辊之间时，压片轴压在钢板工件表面，压片轴向下压紧工件表面，通过设有配重块的压片轴自动调整而弥补滚压机构的压力平衡，保证工件通过滚压成型压辊组时，在成型过程中不会出现弯曲现象，成型的散热片工件平整。压片机构在工件的输送过程中，通过设有配重块的压片轴，使通过滚压机构前，工件处于拉紧状态，受力均匀，生产出的散热片工件平整。设有配重块的压片轴保证了输入冲压模机前，工件保持稳定状态。

具体实施时，送料机构前端设有过渡段，过渡段上设有无动力辊。

具体实施时，滚压成型压辊组至少为二组，各组的滚压成型压辊组排列在送料机构和冲压模机之间。

采用多组的滚压成型压辊组，可以根据加工不同规格散热片来选择滚压成型压辊组，无需经常更换上、下成型压辊，只需更换冲压模机的模具，大大提高生产效率。

具体实施时，机座上设有传动电机，送料机构的上压辊、上成型压辊的一侧端设在变速箱，传动电机通过变速箱带动上压辊和上成型压辊的转动。

具体实施时，输送通道上的机座两侧设有导向机构，导向机构包括下底板和下底板上的压轮，工件两侧上下面位于下底板和压轮之间。

本实用新型由滚压机构、冲压机构组成、再配套伺服系统、电控系统、液压系统结合成完整的成型功能。由电控系统的PLC提供指令，伺服系统与液压系统接受指令，再输送给机械滚压结构与冲压结构。电控系统PLC负责提供产品所需要的尺寸规格，伺服电机与液压系统电磁阀、油缸接收到指令后启动工作，机械滚压结构与冲压结构配合启动工作，形成完整的一套成型过程。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构合理、操作方便、运行稳定，采用冷滚压、冲压复合成形工艺，实现油道槽、成片头槽和片尾槽的成型；设有配重块的压片轴保证工件通过滚压机构前，处于拉紧状态，受力均匀，生产出的散热片工件平整，质量稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的压片轴与配重块组合结构示意图。

图中：1、机座 2、过渡段 3、导向机构 4、滚压成型压辊组 5、压片轴 6、送料机构7、冲压模机 8、定位辊 9、旋转长度信号发生器 10、工件 11、支架 12、传动电机 13、变速箱 21、无动力辊 31、底板 32、压轮 41、上成型压辊 42、下成型压辊 51、配重块 61、上压辊 62、下压辊。

具体实施方式

在图1、图2、图3和图4中，变压器用片式散热器滚压成型的结构，包括机座1，机座1上设有输送通道，送料机构前端设有过渡段2，过渡段2上设有无动力辊21。机座1上设有导轨，有一滑块设置在导轨上，滑块与机座1内部的液压装置的液压顶杆相连；输送通道上的机座1两侧设有导向机构3，导向机构3包括下底板31和下底板上的压轮31，工件10两侧上下面位于下底板31和压轮32之间。输送通道上设有送料机构3和滚压成型压辊组4，滚压成型压辊组4为二组，各组的滚压成型压辊组4排列位于送料机构6和冲压模机7之间，滚压成型压辊组4包括上成型压辊41和下成型压辊42，上成型压辊41两端通过轴承固定在机座1上，下成型压辊42两端通过轴承固定在滑块上，在上成型压辊41和下成型压辊42的其中一端还设有可相互啮合的齿轮，上成型压辊41和下成型压辊42之间凹凸配合，通过上成型压辊41和下成型压辊42成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件10的油道槽。滚压成型压辊组4的进料端设有压片轴5，压片轴5的两端设有等重的配重块51，当工件10进入上成型压辊41和下成型压辊42之间时，压片轴5压在钢板工件10表面。送料机构6包括上压辊61和下压辊62，上压辊61两端通过轴承固定在机座1上，下压辊62两端通过轴承固定所述的滑块上，下压辊62设置上压辊61的正下方，工件10通过上压辊61和下压辊62向后端传送，在上压辊61和下压辊62的其中一端部还设有可相互啮合的齿轮；最后一组的滚压成型压辊组4的输出端设有冲压模机7，当压出油道槽的工件10通过冲压模机7的冲压剪切时，冲压模机7切断工件10，并压出片头槽和片尾槽；冲压模机7的前端设有置放工件10的定位辊8，定位辊8通过轴承固定在机座1上。机座1上设有支架11，支架11上安装有旋转长度信号发生器9，旋转长度信号发生器9的测量端压在滚压成型压辊组4前的工件10表面。机座1上设有传动电机12，送料机构的上压辊62、上成型压辊41的一侧端设在变速箱13，传动电机12通过变速箱13带动上压辊62和上成型压辊41的转动

送料机构6把工件10送入滚压成型压辊组4形成滚压出把油道槽，继续输送到冲压模机7通过冲压剪切，通过冲压机构7模具切断工件10，并压出片头槽和片尾槽，形成单张完整的散热片；不需要对切断后的工件10进一步进行冲压。定位辊8保证输入冲压模机7前，工件10保持稳定状态；由于旋转长度信号发生器9的测量端压在滚压成型压辊组前的工件10表面上，工件10表面即为光滑的钢板表面，其计量精确度高，卷料通过送料机构传动，经过旋转信号编码器计算散热片的中心距长度，旋转长度信号发生器9采用闭环模式，把数据传输到触摸屏控制中心，控制中心PLC把执行信号再输送到伺服系统，形成一个完整的控制系统。旋转长度信号发生器9放在滚压成型压辊组4前，采用闭环模式，替代传统的在滚压机构后再计算长度，更能精确计算片散中心距，精确到±0.2mm。当采用其中一个滚压成型压辊组4工作，当工件进入上成型压辊41和下成型压辊42之间时，压片轴5压在钢板工件10表面。通过设有配重块的压片轴的自动调整而弥补滚压机构的压力平衡，保证工件通过滚压成型压辊组4时，在成型过程中不会出现弯曲现象，成型的散热片工件平整。另外一个滚压成型压辊组4不工作，其前端的工件上不置放压片轴5，当该滚压成型压辊组4工作时，把压片轴5放在其前端的工件上。本实用新型采用冷滚压、冲压复合成形工艺，解决了大型或特大型变压器散热片单纯采用冷冲压无法实现的难题；板片长度越长，滚压成形越好，冷滚压加工优势越明显。本实用新型由滚压机构、冲压机构组成、再配套伺服系统、电控系统、液压系统结合成完整的成型功能。由电控系统的PLC提供指令，伺服系统与液压系统接受指令，再输送给机械滚压结构与冲压结构。电控系统PLC负责提供产品所需要的尺寸规格，伺服电机与液压系统电磁阀、油缸接收到指令后启动工作，机械滚压结构与冲压结构配合启动工作，形成完整的一套成型过程。

Claims (6)

1.变压器用片式散热器滚压成型的结构，包括机座，机座上设有输送通道，输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组，送料机构传动钢板工件进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，其特征是滚压成型压辊组包括上、下成型压辊，上成型压辊和下成型压辊之间凹凸配合，通过上、下成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽，滚压成型压辊组的进料端设有压片轴，压片轴的两端设有配重块，当工件进入上、下成型压辊之间时，压片轴压在钢板工件表面。

2.根据权利要求1所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构，其特征是送料机构包括上压辊和下压辊，送料机构包括上压辊和下压辊，下压辊设置上压辊的正下方，工件通过上压辊和下压辊向后端传送；滚压成型压辊组的输出端设有冲压模机，当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时，冲压模机切断工件，并压出片头槽和片尾槽。

3.根据权利要求1或2所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构，其特征是送料机构前端设有过渡段，过渡段上设有无动力辊。

4.根据权利要求1或2所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构，其特征是滚压成型压辊组至少为二组，各组的滚压成型压辊组排列在送料机构和冲压模机之间。

5.根据权利要求1或2所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构，其特征是机座上设有传动电机，送料机构的上压辊、上成型压辊的一侧端设在变速箱，传动电机通过变速箱带动上压辊和上成型压辊的转动。

6.根据权利要求1或2所述的变压器用片式散热器滚压成型的结构，其特征是输送通道上的机座两侧设有导向机构，导向机构包括下底板和下底板上的压轮，工件两侧上下面位于下底板和压轮之间。