CN213918796U - 一种陶瓷加工用滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种陶瓷加工用滚压成型机，包括底部支架和顶部支架，所述进料导板的右方设置有多个进料辊，所述底部支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上传动连接有传动带，所述进料辊的右方设置有主动滚压成型辊，所述传动带远离所述驱动电机的一端传动连接所述主动滚压成型辊的输入轴，所述主动滚压成型辊的上方设置有联动滚压成型辊，本实用新型通过主动滚压成型辊和联动滚压成型辊的工作，可以实现对陶瓷原料的滚压成型操作，且通过进料导板、出料辊和出料仓的安装，进、出料便捷快速，避免了堵塞，提高了工作效率，便于陶瓷原料进行大规模的生产作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用滚压成型机。
背景技术
陶瓷是一种特殊的材料，通过高温烘烤土，得到的材料，在烘烤前，通过对柔软的土壤进行塑形，烧制出不同形状的陶瓷，现代人们为了提高塑形的速度，专门设计了一种陶瓷加工用滚压成型机，通过机械化作业，提高效率。
陶瓷在加工生产的过程中往往需要对其胚体进行滚压成型，但是现在市面上的陶瓷加工用滚压成型机，只能滚压单一厚度的陶瓷原料胚体，适用性较低，并且进出料困难，易堵塞等问题，进而导致陶瓷加工用滚压成型机适用性较低，从而影响使用效果，为此，我们提出一种陶瓷加工用滚压成型机来解决这一难题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的调节困难，适用性较低等缺陷，提供一种陶瓷加工用滚压成型机。所述一种陶瓷加工用滚压成型机具有调节方便，提高了陶瓷加工用滚压成型机的适用性和实用性等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用滚压成型机，包括底部支架和顶部支架，所述底部支架和顶部支架之间固定连接，所述底部支架的左端安装有进料导板，所述进料导板的右方设置有多个进料辊，每个所述进料辊均通过转轴活动连接底部支架，所述底部支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上传动连接有传动带，所述进料辊的右方设置有主动滚压成型辊，所述传动带远离所述驱动电机的一端传动连接所述主动滚压成型辊的输入轴，所述主动滚压成型辊的上方设置有联动滚压成型辊，所述联动滚压成型辊的后侧外壁上安装有轴体，所述轴体活动连接有轴座，所述顶部支架的前壁上固定安装有安装框，所述安装框上开设有通孔，所述轴座设置在安装框的通孔内，且轴座的底部通过活动块活动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆通过螺纹连接所述顶部支架，所述主动滚压成型辊的右方设置有多个出料辊，每个所述出料辊均通过转轴活动连接底部支架，所述出料辊的右方安装有对应的出料仓。
优选的，所述进料导板、出料辊和出料仓均为向右下方倾斜设置。
优选的，所述轴座内呈环形等分状设置有滚球，所述滚球活动连接轴体的外壁。
优选的，所述滚球在轴体的外壁上设置有两圈。
优选的，所述轴座的后端贯穿顶部支架的后壁设置，且轴座的后端安装有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过主动滚压成型辊和联动滚压成型辊的工作，可以实现对陶瓷原料的滚压成型操作，且通过进料导板、出料辊和出料仓的安装，进、出料便捷快速，避免了堵塞，提高了工作效率；
2、同时联动滚压成型辊通过轴体和轴座的安装，轴座可以在顶部支架上进行对应的上下调节工作，进而可以适用于不同厚度的陶瓷原料滚压成型操作，调节便捷，适用性得以提高，综上所述，此陶瓷加工用滚压成型机具有调节方便，提高了陶瓷加工用滚压成型机的适用性和实用性等特点，便于陶瓷原料进行大规模的生产作业。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型图1处A-A的截面图；
图3为本实用新型图2处B的放大图。
图中标号：1、底部支架；2、顶部支架；3、进料导板；4、进料辊；5、驱动电机；6、传动带；7、主动滚压成型辊；8、联动滚压成型辊；9、出料辊；10、出料仓；11、轴体；12、安装框；13、通孔；14、轴座；15、滚球；16、调节螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用滚压成型机，包括底部支架1和顶部支架2，底部支架1和顶部支架2之间固定连接，底部支架1的左端安装有进料导板3，进料导板3的右方设置有多个进料辊4，每个进料辊4均通过转轴活动连接底部支架1，底部支架1上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上传动连接有传动带6，进料辊4的右方设置有主动滚压成型辊7，传动带6远离驱动电机5的一端传动连接主动滚压成型辊7的输入轴，主动滚压成型辊7的上方设置有联动滚压成型辊8，联动滚压成型辊8的后侧外壁上安装有轴体11，轴体11活动连接有轴座14，顶部支架2的前壁上固定安装有安装框12，安装框12上开设有通孔13，轴座14设置在安装框12的通孔13内，轴座14内呈环形等分状设置有滚球15，滚球15活动连接轴体11的外壁，轴座14通过滚球15活动连接轴体11，可以在轴座14上进行转动，滚球15在轴体11的外壁上设置有两圈，通过在轴体11设置两圈滚球15，有利于轴体11的转动工作，轴座14的后端贯穿顶部支架2的后壁设置，且轴座14的后端安装有限位块，轴座14的结构设置合理，运动稳定，且轴座14的底部通过活动块活动连接有调节螺纹杆16，调节螺纹杆16通过螺纹连接顶部支架2，主动滚压成型辊7的右方设置有多个出料辊9，每个出料辊9均通过转轴活动连接底部支架1，出料辊9的右方安装有对应的出料仓10，进料导板3、出料辊9和出料仓10均为向右下方倾斜设置，通过进料导板3、出料辊9和出料仓10的安装，进、出料便捷快速，避免了堵塞，提高了工作效率。
工作原理，本实用新型通过主动滚压成型辊7和联动滚压成型辊8的工作，可以实现对陶瓷原料的滚压成型操作，且通过进料导板3、进料辊4、出料辊9和出料仓10的安装，进、出料便捷快速，避免了堵塞，提高了工作效率，同时在陶瓷原料压装的过程中，联动滚压成型辊8通过轴体11和轴座14的安装，通过转动调节螺纹杆16，轴座14可以在顶部支架2上进行对应的上下调节工作，进而可以适用于不同厚度的陶瓷原料滚压成型操作，调节便捷，适用性得以提高，综上所述，此陶瓷加工用滚压成型机具有调节方便，提高了陶瓷加工用滚压成型机的适用性和实用性等特点，便于陶瓷原料进行大规模的生产作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：包括底部支架(1)和顶部支架(2)，所述底部支架(1)和顶部支架(2)之间固定连接，所述底部支架(1)的左端安装有进料导板(3)，所述进料导板(3)的右方设置有多个进料辊(4)，每个所述进料辊(4)均通过转轴活动连接底部支架(1)，所述底部支架(1)上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上传动连接有传动带(6)，所述进料辊(4)的右方设置有主动滚压成型辊(7)，所述传动带(6)远离所述驱动电机(5)的一端传动连接所述主动滚压成型辊(7)的输入轴，所述主动滚压成型辊(7)的上方设置有联动滚压成型辊(8)，所述联动滚压成型辊(8)的后侧外壁上安装有轴体(11)，所述轴体(11)活动连接有轴座(14)，所述顶部支架(2)的前壁上固定安装有安装框(12)，所述安装框(12)上开设有通孔(13)，所述轴座(14)设置在安装框(12)的通孔(13)内，且轴座(14)的底部通过活动块活动连接有调节螺纹杆(16)，所述调节螺纹杆(16)通过螺纹连接所述顶部支架(2)，所述主动滚压成型辊(7)的右方设置有多个出料辊(9)，每个所述出料辊(9)均通过转轴活动连接底部支架(1)，所述出料辊(9)的右方安装有对应的出料仓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：所述进料导板(3)、出料辊(9)和出料仓(10)均为向右下方倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：所述轴座(14)内呈环形等分状设置有滚球(15)，所述滚球(15)活动连接轴体(11)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：所述滚球(15)在轴体(11)的外壁上设置有两圈。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：所述轴座(14)的后端贯穿顶部支架(2)的后壁设置，且轴座(14)的后端安装有限位块。
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