CN111657525A

CN111657525A - 一种米坯成型机构

Info

Publication number: CN111657525A
Application number: CN202010569268.2A
Authority: CN
Inventors: 侯永刚; 席君
Original assignee: Suzhou Hengyuan Food Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Hengyuan Food Machinery Co ltd
Priority date: 2020-06-20
Filing date: 2020-06-20
Publication date: 2020-09-15

Abstract

本发明公开了一种米坯成型机构，包括料槽和多级拨辊组，料槽的出口位于多级拨辊组的进口，多级拨辊组至上而下排列，每级拨辊组由二根拨辊组成，拨辊上设置若干拨辊齿，且从第一级拨辊组至最后一级拨辊组的拨辊齿逐级减小，每级拨辊组内的二根拨辊相对旋转，米饭由料槽进入多级拨辊组，经过多级拨压，从多级拨辊组的出口输出至输送带，实现米坯初步成型。本发明有效的解决了现有机械米坯成型后米坯密度不均匀、产品重量误差大、米粒完整度差的缺点；料槽处光电传感器的设置，保证了自动连续生产；调整两个米坯侧板的位置、更换拨辊组，可以实现多种规格宽度米坯生产需求。

Description

一种米坯成型机构

技术领域

本发明涉及一种米坯成型机构，属于食品加工技术领域。

背景技术

传统的海苔卷、寿司卷类产品都是手工生产，采用人工摊铺、滚压平整，分切称重等工序形成一定尺寸的米坯后进行下一步的打卷、包馅操作。为满足工业化生产的需要，必须利用机械机构将米饭制作成一定宽度和厚度的米坯，供下道工序使用。现有米坯成型机械大多采用在输送带两侧对称安装两块挡板，输送带上方有一个或多个压辊，米饭通过压辊、输送带、挡板之间形成的空间成型。

这种结构和成型方式输出的米坯，由于压辊前方供给米饭的密度不均匀，造成产品的重量误差较大；且压辊强行将米饭挤压造型，会造成米粒破损，影响产品的品相及口感，不能满足用户产品的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种米坯成型密度均匀、产品重量统一、米粒完整度高的米坯成型机构。

本发明为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种米坯成型机构，包括料槽和多级拨辊组，料槽的出口位于多级拨辊组的进口，多级拨辊组至上而下排列，每级拨辊组由二根拨辊组成，拨辊上设置若干拨辊齿，且从第一级拨辊组至最后一级拨辊组的拨辊齿逐级减小，每级拨辊组内的二根拨辊相对旋转，米饭由料槽进入多级拨辊组，经过多级拨压，从多级拨辊组的出口输出至输送带，实现米坯初步成型。

进一步的，所述多级拨辊组与位于其正下方的输送带呈锐角设置。

进一步的，所述拨辊齿逐级减小的同时，拨辊组内的两个拨辊之间的间距也逐级缩小，至输出口处的拨辊组输出，使米坯成型。

更进一步的，所述输出口处的拨辊组的一个拨辊上设置调整组件，根据产品的厚度要求进行调整，控制输出米坯的厚度。

进一步的，所述料槽安装在基础固定板上，米坯侧板安装在多级拨辊组两侧，并通过侧板定位组件安装在基础固定板上，多级拨辊组至少包括三级，分别是初级拨辊组、次级拨辊组、出料拨辊组，调整组件安装在出料拨辊组上，输送架安装在出料拨辊组下方的基础固定板上。

更进一步的，所述料槽包括料槽后板和料仓前板，在料槽后板与料仓前板上都设置安装座，安装座通过胶木螺钉与支撑杆定位安装，支撑杆安装在基础固定板上，两个导料块分别安装在料仓后板与料仓前板之间形成料槽内空间，米坯侧板与料仓后板、料槽前板围成下料通道，并位于导料块下方，光电传感器通过光电支架安装在基础固定板上，光电传感器监控米坯侧板与导料块之间，当米饭的量超过米坯侧板时，暂停供料。

更进一步的，所述侧板定位组件包括侧板定位杆、侧板限位块安装杆，侧板定位杆、侧板限位块安装杆都安装在基础固定板上，支撑定位米坯侧板；侧板限位块安装杆两端各设置有一套定位组件，分别对两块米坯侧板进行固定；定位组件包括套接在侧板限位块安装杆上的定位座和限位块，所述定位座具有一个U形的开口。

更进一步的，所述拨辊组由链传动与齿轮传动组合，分别传递动力，每级拨辊组分别由独立的变频电机提供动力，初级拨辊组的传动系统由电机一、初级拨辊、传动销、初级拨辊轴、定位套、链轮一、齿轮副一组成；电机一通过链轮一将动力传递至初级拨辊轴上，齿轮副一完成两个初级拨辊轴、初级拨辊的相对旋转；次级拨辊组的传动系统由电机二、次级拨辊、传动销、次级拨辊轴、定位套、链轮二、齿轮副二组成；电机二通过链轮二将动力传递至次级拨辊轴上，齿轮副二完成两个初级拨辊轴、次级拨辊的相对旋转；出料拨辊组的传动系统由电机三、链轮三、出料拨辊轴下、传动销、出料拨辊轴上、中间轴一、中间轴二、齿轮副三、出料拨辊上、出料拨辊下组成；电机三通过链轮三将动力传递至出料拨辊轴上、中间轴二，带动出料拨辊上的转动；齿轮副三完成出料拨辊轴下、出料拨辊下的反向同步旋转；调整组件由胶木螺钉、小丝杆、盖板、调整座、导向板、移动轴承座组成。

本发明的有益效果是：有效的解决了现有机械米坯成型后米坯密度不均匀、产品重量误差大、米粒完整度差的缺点；料槽处光电传感器的设置，保证了自动连续生产；调整两个米坯侧板的位置、更换拨辊组，可以实现多种规格宽度米坯生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明料槽结构示意图；

图3是本发明料槽与米坯侧板剖面示意图；

图4是本发明侧板定位及快拆示意图；

图5是本发明侧板定位及快拆示意图；

图6是本发明定位块结构示意图；

图7是本发明多级拨辊传动示意图；

图8是本发明分级拨辊传动F-F剖视图；

图9是本发明分级拨辊传动G-G剖视图；

图10是本发明分级拨辊传动H-H剖视图；

图11是本发明分级拨辊传动J-J剖视图；

图12是本发明分级拨辊传动K-K剖视图。

图中：1、墙板，2、米坯侧板，3、料槽，4、初级拨辊组，5、次级拨辊组，6、调整组件，7、出料拨辊组，8、调整手柄，9A、电机一，9B、电机二，9C、电机三，10、侧板定位组件，11、输送架，12、料槽后板，13、料槽前板，14、导料块，15、安装座，16、支撑杆，17、胶木螺钉，18、光电支架，19、光电传感器，20、侧板定位杆，21、侧板限位块安装杆，22、定位座，23、定位块，24、出料拨辊上，25、齿轮副三，26、齿轮副二，27、齿轮副一，28、链轮一,29、定位套，30、初级拨辊轴，31、传动销，32、链轮二，33、次级拨辊轴，34、出料拨辊轴下，35、小丝杆，36、盖板，37、调整座，38、导向板，39、移动轴承座，40、出料拨辊轴上，41、出料拨辊下，42、中间轴一，43、中间轴二，44、链轮三，45、初级拨辊，46、次级拨辊。

具体实施方式

实施例1

一种米坯成型机构，包括料槽和多级拨辊组，料槽的出口位于多级拨辊组的进口，多级拨辊组至上而下排列，每级拨辊组由二根拨辊组成，拨辊上设置若干拨辊齿，且从第一级拨辊组至最后一级拨辊组的拨辊齿逐级减小，每级拨辊组内的二根拨辊相对旋转，米饭由料槽进入多级拨辊组，经过多级拨压，从多级拨辊组的出口输出至输送带，实现米坯初步成型。

作为一种优选，所述多级拨辊组与位于其正下方的输送带呈锐角设置。倾斜的锐角设计，使得输送带能自然的将多级拨辊组输送口处的出料米坯自然拉住。

作为一种优选，所述拨辊齿逐级减小的同时，拨辊组内的两个拨辊之间的间距也逐级缩小，至输出口处的拨辊组输出，使米坯成型。

作为一种优选，所述输出口处的拨辊组的一个拨辊上设置调整组件，根据产品的厚度要求进行调整，控制输出米坯的厚度。

实施例2

作为一种具体设计，如图1所示的一种米坯成型机构，以墙板1为基础件，米坯侧板2、料槽3、初级拨辊组4、次级拨辊组5、调整组件6、出料拨辊组7、电机一9C、侧板定位组件10、输送架11依次安装在墙板1上；每级拨辊组分别由独立变频电机9A、9B、9C提供动力，间距逐级减小，出料拨辊组7由调整组件6调整上下拨辊的间隙，控制米坯的厚度；拨辊出料方向与输送架11设计的夹角，避免米坯落入输送架11时出现米坯打弯折断等缺陷，两块米坯侧板2的间距大小控制米坯宽度。

如图2、3所示，支撑杆16安装在墙板1上，料槽后板12与料仓前板13上都有安装座15，安装座15由支撑杆16定位，由胶木螺钉17固定安装座15，松开胶木螺钉17即可方便的取下料槽3进行清洗，导料块14安装在料仓后板12与料仓前板13之间。当米饭经由导料块14进入料仓后板12、料槽前板13与米坯侧板2、初级拨辊组4的空间，在米饭的量超过米坯侧板2时，安装在光电支架18上的光电传感器19工作，暂停供料。

如图4、5、6所示，三根侧板定位杆20、三根侧板限位块安装杆21都安装在墙板1上，支撑定位米坯侧板2；每根侧板限位块安装杆21装有两套定位装置，分别对两块米坯侧板2进行固定；定位座22、定位块23组成限位装置作用于米坯侧板2，限制其移动和旋转，工作结束后旋转定位块23，米坯侧板2即可沿侧板定位杆20轴线方向取下清洗。

如图7-12所示，多级拨辊组采用链传动与齿轮传动组合完成，分别传递动力。初级拨辊组4的传动系统由电机一9A、初级拨辊45、传动销31、初级拨辊轴30、定位套29、链轮一28、齿轮副一27组成；电机一9A通过链轮组28将动力传递至初级拨辊轴30上，齿轮副一27完成两个初级拨辊轴30、初级拨辊45的相对旋转。

次级拨辊组5的传动系统由电机二9B、次级拨辊46、传动销31、次级拨辊轴33、定位套29、链轮二32、齿轮副二26组成；电机二9B通过链轮组32将动力传递至次级拨辊轴33上，齿轮副二26完成两个初级拨辊轴33、次级拨辊46的相对旋转。

出料拨辊组7的传动系统由电机三9C、链轮三44、出料拨辊轴下34、传动销31、出料拨辊轴上40、中间轴一42、中间轴二43、齿轮副三25、出料拨辊上24、出料拨辊下41组成；电机三9C通过链轮组44将动力传递至出料拨辊轴上40、中间轴二43，带动出料拨辊上24的转动；齿轮副三25完成出料拨辊轴下34、出料拨辊下41的反向同步旋转。调整组件6由胶木螺钉17、小丝杆35、盖板36、调整座37、导向板38、移动轴承座39组成出料拨辊上24组成。

从上述机构采用三组在挡板内相对旋转的拨辊组，将松散的米饭逐渐压实，形成片状米坯；三级拨辊组采用分别独立动力，更换出料拨辊可调整米坯宽度，调整出料端拨辊间距可调整米坯厚度。有效的解决了现有机械米坯成型后米坯密度不均匀、产品重量误差大、米粒完整度差的缺点；料槽处光电传感器的设置，保证了自动连续生产；调整两个米坯侧板的位置、更换拨辊组，可以实现多种规格宽度米坯生产需求。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims

1.一种米坯成型机构，其特征在于：包括料槽和多级拨辊组，料槽的出口位于多级拨辊组的进口，多级拨辊组至上而下排列，每级拨辊组由二根拨辊组成，拨辊上设置若干拨辊齿，且从第一级拨辊组至最后一级拨辊组的拨辊齿逐级减小，每级拨辊组内的二根拨辊相对旋转，米饭由料槽进入多级拨辊组，经过多级拨压，从多级拨辊组的出口输出至输送带，实现米坯初步成型。

2.如权利要求1所述的米坯成型机构，其特征在于：所述多级拨辊组与位于其正下方的输送带呈锐角设置。

3.如权利要求1所述的米坯成型机构，其特征在于：所述拨辊齿逐级减小的同时，拨辊组内的两个拨辊之间的间距也逐级缩小，至输出口处的拨辊组输出，使米坯成型。

4.如权利要求3所述的米坯成型机构，其特征在于：所述输出口处的拨辊组的一个拨辊上设置调整组件，根据产品的厚度要求进行调整，控制输出米坯的厚度。

5.如权利要求1所述的米坯成型机构，其特征在于：所述料槽安装在基础固定板上，米坯侧板安装在多级拨辊组两侧，并通过侧板定位组件安装在基础固定板上，多级拨辊组至少包括三级，分别是初级拨辊组、次级拨辊组、出料拨辊组，调整组件安装在出料拨辊组上，输送架安装在出料拨辊组下方的基础固定板上。

6.如权利要求5所述的米坯成型机构，其特征在于：所述料槽包括料槽后板和料仓前板，在料槽后板与料仓前板上都设置安装座，安装座通过胶木螺钉与支撑杆定位安装，支撑杆安装在基础固定板上，两个导料块分别安装在料仓后板与料仓前板之间形成料槽内空间，米坯侧板与料仓后板、料槽前板围成下料通道，并位于导料块下方，光电传感器通过光电支架安装在基础固定板上，光电传感器监控米坯侧板与导料块之间，当米饭的量超过米坯侧板时，暂停供料。

7.如权利要求5所述的米坯成型机构，其特征在于：所述侧板定位组件包括侧板定位杆、侧板限位块安装杆，侧板定位杆、侧板限位块安装杆都安装在基础固定板上，支撑定位米坯侧板；侧板限位块安装杆两端各设置有一套定位组件，分别对两块米坯侧板进行固定；定位组件包括套接在侧板限位块安装杆上的定位座和限位块，所述定位座具有一个U形的开口。

8.如权利要求5所述的米坯成型机构，其特征在于：所述拨辊组由链传动与齿轮传动组合，分别传递动力，每级拨辊组分别由独立的变频电机提供动力，初级拨辊组的传动系统由电机一、初级拨辊、传动销、初级拨辊轴、定位套、链轮一、齿轮副一组成；电机一通过链轮一将动力传递至初级拨辊轴上，齿轮副一完成两个初级拨辊轴、初级拨辊的相对旋转；次级拨辊组的传动系统由电机二、次级拨辊、传动销、次级拨辊轴、定位套、链轮二、齿轮副二组成；电机二通过链轮二将动力传递至次级拨辊轴上，齿轮副二完成两个初级拨辊轴、次级拨辊的相对旋转；出料拨辊组的传动系统由电机三、链轮三、出料拨辊轴下、传动销、出料拨辊轴上、中间轴一、中间轴二、齿轮副三、出料拨辊上、出料拨辊下组成；电机三通过链轮三将动力传递至出料拨辊轴上、中间轴二，带动出料拨辊上的转动；齿轮副三完成出料拨辊轴下、出料拨辊下的反向同步旋转；调整组件由胶木螺钉、小丝杆、盖板、调整座、导向板、移动轴承座组成。