CN216137987U - 一种用于铜板材的压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜板材的压合装置，属于板材加工技术领域，包括底座，所述底座的上侧设置有顶板，所述顶板与底座之间通过若干支撑杆连接，所述顶板的上端中间位置设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端设置有下压板，相邻所述支撑杆之间上侧设置有连接板，一侧所述连接板的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，本实用新型通过设置压辊，通过液压推杆推动下压板对板材进行初步压合，当板材宽度大小大于下压板大小时开启电动推杆一，电动推杆一推动压辊到合适位置后开启电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座一移动，同时带动压辊移动，压辊对板材进行压合工作，通过设置压辊可提高对板材的压合质量。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种用于铜板材的压合装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
中国专利申请号为CN210551956U公开了一种板材压合装置，原装置对板材压合质量低，当板材宽度大小大于下压板大小时装置对板材的压合效果较差，导致成品质量较低，同时原装置不具备对板材进行固定的功能，板材在进行压合工作时容易发生位移。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于铜板材的压合装置，具有对板材压合效果好，成品质量高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜板材的压合装置，包括底座，所述底座的上侧设置有顶板，所述顶板与底座之间通过若干支撑杆连接，所述顶板的上端中间位置设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端设置有下压板，相邻所述支撑杆之间上侧设置有连接板，一侧所述连接板的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆表面一侧设置有滑座一，所述丝杆靠近底座中间位置一侧设置有固定杆，所述固定杆表面与滑座一对应的位置设置有滑座二，所述滑座二下侧设置有固定罩，所述固定罩与滑座二之间以及固定罩与滑座一之间均设置有电动推杆一，所述固定罩的下端均通过轴销转动连接设置有压辊。
优选的，所述滑座一与下压板之间以及滑座二与下压板之间均相互错开，所述压辊使用时液压推杆处于收缩状态。
优选的，所述压辊的表面设置有橡胶缓冲垫，所述滑座一与滑座二均设置为不锈钢结构。
优选的，所述底座的下端两侧设置有支撑板，所述支撑板靠近底座中间位置一端设置有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端设置有推板，所述底座与推板对应的位置设置有滑槽，所述推板的上端设置有抵板。
优选的，所述底座的上端后侧设置有定位板，所述抵板与推板为焊接一体式结构。
优选的，所述抵板和定位板的高度均低于板材的高度，所述抵板和定位板的表面均设置有橡胶软垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置压辊，通过液压推杆推动下压板对板材进行初步压合，当板材宽度大小大于下压板大小时开启电动推杆一，电动推杆一推动压辊到合适位置后开启电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座一移动，同时带动压辊移动，压辊对板材进行压合工作，通过设置压辊可提高对板材的压合质量，同时可对不同宽度大小的板材进行压合工作。
2、本实用新型通过设置抵板，将板材放置在底座上端，开启电动推杆二带动推板在底座中的滑槽中移动，同时推板带动抵板移动对板材两端进行夹持固定，防止对板材进行压合工作时板材发生位移，提高板材压合质量。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型后视立体图；
图3为本实用新型仰视立体图；
图4为本实用新型连接板右视立体图；
图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑杆；4、连接板；5、顶板；6、滑槽； 7、抵板；8、压辊；9、固定罩；10、电动推杆一；11、电机；12、滑座一；13、丝杆；14、液压推杆；15、滑座二；16、定位板；17、固定杆；18、下压板； 19、推板；20、电动推杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铜板材的压合装置，包括底座1，底座1的上侧设置有顶板5，顶板5与底座1之间通过若干支撑杆 3连接，顶板5的上端中间位置设置有液压推杆14，液压推杆14的输出端设置有下压板18，相邻支撑杆3之间上侧设置有连接板4，一侧连接板4的一端设置有电机11，电机11的输出端设置有丝杆13，丝杆13表面一侧设置有滑座一 12，丝杆13靠近底座1中间位置一侧设置有固定杆17，固定杆17表面与滑座一12对应的位置设置有滑座二15，滑座二15下侧设置有固定罩9，固定罩9 与滑座二15之间以及固定罩9与滑座一12之间均设置有电动推杆一10，固定罩9的下端均通过轴销转动连接设置有压辊8。
具体的，滑座一12与下压板18之间以及滑座二15与下压板18之间均相互错开，压辊8使用时液压推杆14处于收缩状态。
通过采用上述技术方案，使压辊8进行移动时下压板18不会阻挡压辊8的移动。
具体的，压辊8的表面设置有橡胶缓冲垫，滑座一12与滑座二15均设置为不锈钢结构。
通过采用上述技术方案，压辊8的表面设置有橡胶缓冲垫防止压辊8对性压合时对板材上端造成损伤，滑座一12与滑座二15均设置为不锈钢结构更加牢固耐用。
本实施例使用时，通过液压推杆14推动下压板18对板材进行初步压合，当板材宽度大小大于下压板18大小时开启电动推杆一10，电动推杆一10推动压辊8到合适位置后开启电机11，电机11带动丝杆13转动，丝杆13转动带动滑座一12移动，滑座二15在固定杆17表面滑动，同时带动固定罩9下端的压辊8移动，压辊8对板材进行压合工作，通过设置压辊8可提高对板材的压合质量，同时可对不同宽度大小的板材进行压合工作；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：底座1的下端两侧设置有支撑板2，支撑板2靠近底座1中间位置一端设置有电动推杆二20，电动推杆二20的输出端设置有推板19，底座1与推板19对应的位置设置有滑槽6，推板19的上端设置有抵板7。
通过采用上述技术方案，通过设置抵板7，将板材放置在底座1上端，开启电动推杆二20带动推板19在底座1中的滑槽6中移动，同时推板19带动抵板 7移动对板材两端进行夹持固定，防止对板材进行压合工作时板材发生位移，提高板材压合质量。
具体的，底座1的上端后侧设置有定位板16，抵板7与推板19为焊接一体式结构。
通过采用上述技术方案，设置定位板16方便将板材放置在下压板18正下方，提高工作效率，抵板7与推板19为焊接一体式结构更加牢靠，提高装置整体稳定性。
具体的，抵板7和定位板16的高度均低于板材的高度，抵板7和定位板16 的表面均设置有橡胶软垫。
通过采用上述技术方案，抵板7和定位板16的高度均低于板材的高度防止下压板18和压辊8进行压合工作时抵板7和定位板16妨碍下压板18和压辊8 的压合工作，抵板7和定位板16的表面均设置有橡胶软垫防止对板材侧边造成损伤。
本实施例使用时，通过设置抵板7，将板材放置在底座1上端，开启电动推杆二20带动推板19在底座1中的滑槽6中移动，同时推板19带动抵板7移动对板材两端进行夹持固定，防止对板材进行压合工作时板材发生位移，提高板材压合质量，通过设置定位板16方便将板材放置在下压板18正下方，提高工作效率。
本实用新型中电机11为现有已公开技术，选用的型号为Z60-55ZY。
本实用新型中电动推杆一10为现有已公开技术，选用的型号为XTL100。
本实用新型中电动推杆二20为现有已公开技术，选用的型号为FTG50。
本实用新型中底座1、液压推杆14和下压板18的结构以及工作原理在中国专利申请号为CN210551956U公开的一种板材压合装置中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过液压推杆14推动下压板18对板材进行初步压合，当板材宽度大小大于下压板18大小时开启电动推杆一10，电动推杆一10推动压辊8到合适位置后开启电机11，电机11带动丝杆13转动，丝杆13转动带动滑座一12移动，滑座二 15在固定杆17表面滑动，同时带动固定罩9下端的压辊8移动，压辊8对板材进行压合工作，通过设置压辊8可提高对板材的压合质量，同时可对不同宽度大小的板材进行压合工作，通过设置抵板7，将板材放置在底座1上端，开启电动推杆二20带动推板19在底座1中的滑槽6中移动，同时推板19带动抵板7移动对板材两端进行夹持固定，防止对板材进行压合工作时板材发生位移，提高板材压合质量，通过设置定位板16方便将板材放置在下压板18正下方，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铜板材的压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有顶板(5)，所述顶板(5)与底座(1)之间通过若干支撑杆(3)连接，所述顶板(5)的上端中间位置设置有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的输出端设置有下压板(18)，相邻所述支撑杆(3)之间上侧设置有连接板(4)，一侧所述连接板(4)的一端设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)表面一侧设置有滑座一(12)，所述丝杆(13)靠近底座(1)中间位置一侧设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)表面与滑座一(12)对应的位置设置有滑座二(15)，所述滑座二(15)下侧设置有固定罩(9)，所述固定罩(9)与滑座二(15)之间以及固定罩(9)与滑座一(12)之间均设置有电动推杆一(10)，所述固定罩(9)的下端均通过轴销转动连接设置有压辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜板材的压合装置，其特征在于：所述滑座一(12)与下压板(18)之间以及滑座二(15)与下压板(18)之间均相互错开，所述压辊(8)使用时液压推杆(14)处于收缩状态。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜板材的压合装置，其特征在于：所述压辊(8)的表面设置有橡胶缓冲垫，所述滑座一(12)与滑座二(15)均设置为不锈钢结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜板材的压合装置，其特征在于：所述底座(1)的下端两侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)靠近底座(1)中间位置一端设置有电动推杆二(20)，所述电动推杆二(20)的输出端设置有推板(19)，所述底座(1)与推板(19)对应的位置设置有滑槽(6)，所述推板(19)的上端设置有抵板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜板材的压合装置，其特征在于：所述底座(1)的上端后侧设置有定位板(16)，所述抵板(7)与推板(19)为焊接一体式结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜板材的压合装置，其特征在于：所述抵板(7)和定位板(16)的高度均低于板材的高度，所述抵板(7)和定位板(16)的表面均设置有橡胶软垫。
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