CN212288702U - 一种塑料盒的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料盒折弯技术领域，且公开了一种塑料盒的折弯装置，包括底座，底座的下方设置有支撑腿，支撑腿通过螺栓固定安装于底座的下端面且对称安装于底座的四角，四个支撑腿相互之间均固定连接有固定横杆，底座的下方设置有驱动装置，底座的上方设置有折边装置，折边装置的上方设置有加压装置，加压装置固定安装于底座的上端面。该塑料盒的折弯装置，通过设置驱动装置和折边装置，无需人工对塑料板折弯，简化制作方法，减少塑料板的破损，提高制作效率，通过折边杆内部设置加热棒，加快塑料板软化，提高加热效率，通过设置加压装置，液压气缸带动上模座向下移动压紧塑料板，便于折边杆对塑料板折弯。

Description

一种塑料盒的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及塑料盒折弯技术领域，具体为一种塑料盒的折弯装置。

背景技术

塑料盒一般由塑料板弯折制作，塑料板浇筑成型后刚性较强，难以再次弯折，通常使用电加热在折弯处加热，然后再由人工将软化后的塑料板进行折弯处理，这样对塑料板折弯的方法较为繁琐，容易损坏塑料板，而且传统的折弯方法一次只能处理一条边，制作效率较低，无法满足生产需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料盒的折弯装置，解决了传统塑料折弯方法繁琐，容易损坏塑料板和制作效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述简化制作方法，减少塑料板破损和提高制作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒的折弯装置，包括底座，所述底座的下方设置有支撑腿，所述支撑腿通过螺栓固定安装于所述底座的下端面且对称安装于所述底座的四角，四个所述支撑腿相互之间均固定连接有固定横杆，所述底座的下方设置有驱动装置，所述底座的上方设置有折边装置，所述折边装置的上方设置有所述加压装置，所述加压装置固定安装于所述底座的上端面。

优选的，所述驱动装置包括安装座、驱动电机、螺杆、工字型固定块和滑块，所述安装座设置于所述支撑腿之间的固定横杆上，所述安装座与所述固定横杆固定焊接，所述安装座的上方设置有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定安装于所述安装座的上端面，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆的一端固定焊接，所述底座的下端面且位于所述底座的中心设置有所述工字型固定块，所述工字型固定块与所述底座的下端面固定焊接，所述螺杆的另一端与所述工字型固定块通过轴承转动连接，所述螺杆设置有所述滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹匹配连接。

优选的，所述折边装置包括滑槽、折边杆、加热棒和加热模座，所述底座上开设有所述滑槽，所述滑槽均与所述螺杆相互对应，所述滑槽上方设置有折边杆，所述滑块的上端贯穿所述滑槽与所述折边杆固定连接，所述折边杆的内部设置有所述加热棒，所述加热棒通过螺栓固定安装于所述折边杆的内部，所述底座的上方固定设置有所述加热模座。

优选的，所述加压装置包括安装架、连接杆、安装板、液压气缸、导向杆、上模座和第二加热棒，所述安装架固定焊接于所述底座的上端面，所述安装架呈对角线设置，所述安装架设置有两个，两个所述安装架之间设置有所述连接杆，所述连接杆的两端分别固定焊接于两个所述安装架的上端，所述连接杆上设置有所述安装板，所述安装板固定焊接于所述连接杆，所述安装板上设置有液压气缸，所述液压气缸通过螺栓固定安装于所述安装板上端面，所述液压气缸的输出端贯穿所述安装板与所述上模座固定连接，所述上模座的内部通过螺栓固定安装有所述第二加热棒，所述安装板的上方且位于所述液压气缸的两侧设置有所述导向杆，所述导向杆的一端通过通孔贯穿所述安装板与所述上模座固定焊接，所述导向杆的另一端位于所述安装板的上方且顶端设置有限位块。

优选的，所述滑槽对应所述底座下方的螺杆相互平行设置，所述折边杆设置有四个，四个所述折边杆与所述滑槽相互垂直设置，所述折边杆靠近所述底座的底边与所述滑块的上端固定焊接，所述滑块滑动连接于所述滑槽。

优选的，所述驱动电机的具体型号为TS0040A22。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料盒的折弯装置，具备以下有益效果：

1、该塑料盒的折弯装置，通过设置驱动装置和折边装置，驱动电机固定安装于安装座的上方，驱动电机的输出端与螺杆的一端固定焊接，螺杆的另一端与工字型固定块旋转连接，螺杆与滑块的一端螺纹连接，滑块的另一端与滑槽滑动连接，滑块的另一端贯穿底座与折边杆固定焊接，折边杆内部设置有加热棒，底座的上端面固定设置有加热模座，通过设置驱动电机带动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的滑块随之沿滑槽移动，从而滑块带动折边杆移动，从而对塑料板进行折弯，无需人工对塑料板折弯，简化制作方法，减少塑料板的破损，通过设置四个折边杆，能够同时对塑料板的四边进行处理，提高制作效率，通过折边杆内部设置加热棒，加快塑料板软化，提高加热效率。

2、该塑料盒的折弯装置，通过设置加压装置，安装架与连接杆固定焊接，连接杆上固定焊接有安装板，液压气缸固定安装于安装板上方，液压气缸的一端贯穿安装板与上模座固定连接，上模座与安装板之间设置有导向杆，上模座内部固定安装有第二加热棒，通过液压气缸带动上模座向下移动压紧塑料板，便于折边杆对塑料板折弯，通过第二加热棒，对待弯折塑料板进行加热，加快软化速率，提高折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型折边装置结构示意图；

图4为本实用新型加压装置结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑腿；3、驱动装置；4、折边装置；5、加压装置；31、安装座；32、驱动电机；33、螺杆；34、工字型固定块；35、滑块；41、滑槽；42、折边杆；43、加热棒；44、加热模座；51、安装架；52、连接杆；53、安装板；54、液压气缸；55、导向杆；56、上模座；57、第二加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料盒的折弯装置，包括底座1，底座1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2通过螺栓固定安装于底座1的下端面且对称安装于底座1的四角，四个支撑腿2相互之间均固定连接有固定横杆，底座1的下方设置有驱动装置3，底座1的上方设置有折边装置4，折边装置4的上方设置有加压装置5，加压装置5固定安装于底座1的上端面。

驱动装置3包括安装座31、驱动电机32、螺杆33、工字型固定块34和滑块35，安装座31设置于支撑腿2之间的固定横杆上，安装座31与固定横杆固定焊接，安装座31的上方设置有驱动电机32，驱动电机32的具体型号为TS0040A22，驱动电机32通过螺栓固定安装于安装座31的上端面，驱动电机32的输出轴与螺杆33的一端固定焊接，底座1的下端面且位于底座1的中心设置有工字型固定块34，工字型固定块34与底座1的下端面固定焊接，螺杆33的另一端与工字型固定块34通过轴承转动连接，螺杆33设置有滑块35，滑块35与螺杆33螺纹匹配连接。

折边装置4包括滑槽41、折边杆42、加热棒43和加热模座44，底座1上开设有滑槽41，滑槽41均与螺杆33相互对应，滑槽41上方设置有折边杆42，滑块35的上端贯穿滑槽41与折边杆42固定连接，折边杆42的内部设置有加热棒43，加热棒43通过螺栓固定安装于折边杆42的内部，底座1的上方固定设置有加热模座44，滑槽41对应底座1下方的螺杆33相互平行设置，折边杆42设置有四个，四个折边杆42与滑槽41相互垂直设置，折边杆42靠近底座1的底边与滑块35的上端固定焊接，滑块35滑动连接于滑槽41，通过设置驱动装置3和折边装置4，驱动电机32固定安装于安装座31的上方，驱动电机32的输出端与螺杆33的一端固定焊接，螺杆33的另一端与工字型固定块34旋转连接，螺杆33与滑块35的一端螺纹连接，滑块35的另一端与滑槽41滑动连接，滑块35的另一端贯穿底座1与折边杆42固定焊接，折边杆42内部设置有加热棒43，底座1的上端面固定设置有加热模座44，通过设置驱动电机32带动螺杆33转动，与螺杆33螺纹连接的滑块35随之沿滑槽41移动，滑块35从而带动折边杆42移动，从而对塑料板进行折弯，无需人工对塑料板折弯，简化制作方法，减少塑料板的破损，通过设置四个折边杆42，能够同时对塑料板的四边进行处理，提高制作效率，通过折边杆42内部设置加热棒43，加快塑料板软化，提高加热效率。

加压装置5包括安装架51、连接杆52、安装板53、液压气缸54、导向杆55、上模座56和第二加热棒57，安装架51固定焊接于底座1的上端面，安装架51呈对角线设置，安装架51设置有两个，两个安装架51之间设置有连接杆52，连接杆52的两端分别固定焊接于两个安装架51的上端，连接杆52上设置有安装板53，安装板53固定焊接于连接杆52，安装板53上设置有液压气缸54，液压气缸54通过螺栓固定安装于安装板53上端面，液压气缸54的输出端贯穿安装板53与上模座56固定连接，上模座56的内部通过螺栓固定安装有第二加热棒57，安装板53的上方且位于液压气缸54的两侧设置有导向杆55，导向杆55的一端通过通孔贯穿安装板53与上模座56固定焊接，导向杆55的另一端位于安装板53的上方且顶端设置有限位块，通过设置加压装置5，安装架51与连接杆52固定焊接，连接杆52上固定焊接有安装板53，液压气缸54固定安装于安装板53上方，液压气缸54的一端贯穿安装板53与上模座56固定连接，上模座56与安装板53之间设置有导向杆55，上模座56内部固定安装有第二加热棒57，通过液压气缸54带动上模座56向下移动压紧塑料板，便于折边杆42对塑料板折弯，通过第二加热棒57，对待弯折塑料板进行加热，加快软化速率，提高折弯效率。

在使用时，通过将待弯折塑料板按照规定尺寸放置在加热模座44上，同时启动液压气缸54带动上模座56向下移动，同时第二加热棒57开始启动加热，上模座56下降至与加热模座44上的塑料板接触并压紧时停止，同时根据需要折弯的边数启动驱动电机32，驱动电机32带动螺杆33转动，与螺杆33螺纹连接的滑块35随之沿滑槽41移动，与滑块35固定连接的折边杆42同时移动，启动加热棒43，折边杆42向加热模座44方向移动，同时对待折弯部分进行加热，然后将待折弯部分沿上模座56的侧边推起，塑料板折弯完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料盒的折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)通过螺栓固定安装于所述底座(1)的下端面且对称安装于所述底座(1)的四角，四个所述支撑腿(2)相互之间均固定连接有固定横杆，所述底座(1)的下方设置有驱动装置(3)，所述底座(1)的上方设置有折边装置(4)，所述折边装置(4)的上方设置有加压装置(5)，所述加压装置(5)固定安装于所述底座(1)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盒的折弯装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括安装座(31)、驱动电机(32)、螺杆(33)、工字型固定块(34)和滑块(35)，所述安装座(31)设置于所述支撑腿(2)之间的固定横杆上，所述安装座(31)与所述固定横杆固定焊接，所述安装座(31)的上方设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)通过螺栓固定安装于所述安装座(31)的上端面，所述驱动电机(32)的输出轴与所述螺杆(33)的一端固定焊接，所述底座(1)的下端面且位于所述底座(1)的中心设置有所述工字型固定块(34)，所述工字型固定块(34)与所述底座(1)的下端面固定焊接，所述螺杆(33)的另一端与所述工字型固定块(34)通过轴承转动连接，所述螺杆(33)设置有所述滑块(35)，所述滑块(35)与所述螺杆(33)螺纹匹配连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料盒的折弯装置，其特征在于：所述折边装置(4)包括滑槽(41)、折边杆(42)、加热棒(43)和加热模座(44)，所述底座(1)上开设有所述滑槽(41)，所述滑槽(41)均与所述螺杆(33)相互对应，所述滑槽(41)上方设置有折边杆(42)，所述滑块(35)的上端贯穿所述滑槽(41)与所述折边杆(42)固定连接，所述折边杆(42)的内部设置有所述加热棒(43)，所述加热棒(43)通过螺栓固定安装于所述折边杆(42)的内部，所述底座(1)的上方固定设置有所述加热模座(44)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料盒的折弯装置，其特征在于：所述加压装置(5)包括安装架(51)、连接杆(52)、安装板(53)、液压气缸(54)、导向杆(55)、上模座(56)和第二加热棒(57)，所述安装架(51)固定焊接于所述底座(1)的上端面，所述安装架(51)呈对角线设置，所述安装架(51)设置有两个，两个所述安装架(51)之间设置有所述连接杆(52)，所述连接杆(52)的两端分别固定焊接于两个所述安装架(51)的上端，所述连接杆(52)上设置有所述安装板(53)，所述安装板(53)固定焊接于所述连接杆(52)，所述安装板(53)上设置有液压气缸(54)，所述液压气缸(54)通过螺栓固定安装于所述安装板(53)上端面，所述液压气缸(54)的输出端贯穿所述安装板(53)与所述上模座(56)固定连接，所述上模座(56)的内部通过螺栓固定安装有所述第二加热棒(57)，所述安装板(53)的上方且位于所述液压气缸(54)的两侧设置有所述导向杆(55)，所述导向杆(55)的一端通过通孔贯穿所述安装板(53)与所述上模座(56)固定焊接，所述导向杆(55)的另一端位于所述安装板(53)的上方且顶端设置有限位块。

5.根据权利要求3所述的一种塑料盒的折弯装置，其特征在于：所述滑槽(41)对应所述底座(1)下方的螺杆(33)相互平行设置，所述折边杆(42)设置有四个，四个所述折边杆(42)与所述滑槽(41)相互垂直设置，所述折边杆(42)靠近所述底座(1)的底边与所述滑块(35)的上端固定焊接，所述滑块(35)滑动连接于所述滑槽(41)。

6.根据权利要求2所述的一种塑料盒的折弯装置，其特征在于：所述驱动电机(32)的具体型号为TS0040A22。

Images