CN114056996A - 一种铜板带生产加工用辅助收卷装置 - Google Patents

一种铜板带生产加工用辅助收卷装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜板带生产加工用辅助收卷装置，包括：承载底板，所述承载底板的顶部分别固定安装有修正塑性机构、快速下料机构和物料收卷机构，所述修正塑性机构包括三个U型支撑架A，三个所述U型支撑架A其中每个的内壁两侧均开设有安装孔洞A，每组所述安装孔洞A的数目为两个，且每两个安装孔洞A的内表壁之间均活动插设有联动杆A，设置快速下料机构，采用活动扣压的方式在装置收卷时限制收集结构左右偏移的位置，防止在装置做工的过程中收集结构位置偏移较大，导致产品的脱落，当收卷完成后，可快速拆解本机构中的固定结构，方便撤离已满载的收集结构，并更换未使用的，有效缩短操作的时间，增加装置收卷的效率。

Description

一种铜板带生产加工用辅助收卷装置
技术领域
本发明涉及铜板带加工设备技术领域，具体为一种铜板带生产加工用辅助收卷装置。
背景技术
铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带，铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4～25mm，冷轧板厚度在0.2mm～15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm，铜板带由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材，如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等，铜板带还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。
如中国专利号：CN205650620U，一种铜板带收卷辅助装置。其技术方案是：包括分离固定轨道、导向台、导向辊、固定销、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，在分离固定轨道上设有导向台，在导向台上通过固定销连接有导向辊，在导向台的两端内侧设有第一导向轮和第三导向轮；在所述的分离固定轨道的两端中部设有第二导向轮。
但此专利中存在以下不足：
铜属于金属材料的一种，具有一定延展性的结构特点，在制作板带时，其整体硬度降低在重力影响下悬空部分会发生弯曲打折，上述专利只考虑在收卷的过程中对产品进行引导，而无法对生产后的产品在收卷前产生的部分褶皱进行处理，使得收卷后的成品在收集结构上产生大小不一的凸起结构，导致收集结构无法最大化收卷更多的产品，且含有褶皱的产品为后期使用增加处理难度。
所以我们提出了一种铜板带生产加工用辅助收卷装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜板带生产加工用辅助收卷装置，以解决上述背景技术提出的无法在产品收卷前，将其中的凸起部分进行压平处理，使其缩小收集结构所能承载产品的体积，并为后期使用时增加整合难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜板带生产加工用辅助收卷装置，包括：承载底板，所述承载底板的顶部分别固定安装有修正塑性机构、快速下料机构和物料收卷机构；
所述修正塑性机构包括三个U型支撑架A，三个所述U型支撑架A其中每个的内壁两侧均开设有安装孔洞A，每组所述安装孔洞A的数目为两个，且每两个安装孔洞A的内表壁之间均活动插设有联动杆A，三个所述联动杆A的外表壁均固定套设有挤压滚筒A，三个所述U型支撑架A其中每个的内壁两侧均开设有一组安装孔洞B，且每组安装孔洞B的数目为两个，六个所述安装孔洞B其中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆B，三个所述联动杆B的外表壁均固定套设有挤压滚筒B，三个所述U型支撑架A其中一个的外壁一侧焊接有金属支撑架A，所述金属支撑架A的内表壁固定插设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端和其中一个联动杆B的外壁一端相连接，三个所述联动杆B的外表壁均固定套设有传动滚轮，三个所述传动滚轮的外表壁之间活动套设有皮带。
优选的，所述快速下料机构包括U型支撑架B，所述U型支撑架B的底部固定安装在承载底板的顶部。
优选的，所述U型支撑架B的内壁底部固定安装有两个限位挡板，所述U型支撑架B的顶部活动设置有两个活动盖板。
优选的，两个所述活动盖板其中每个的外表壁和U型支撑架B的外表壁均固定安装有一组衔接块A，每组所述衔接块A的数目为两个，每两个所述衔接块A的顶部和底部之间均设置有铰链。
优选的，两个所述活动盖板其中每个的外表壁和U型支撑架B的外表壁均固定安装有一组衔接块B，每组所述衔接块B的数目为两个，四个所述衔接块B的顶部中心处均开设有螺纹孔A，且每两个螺纹孔A的内表壁之间均旋转连接有螺纹杆A。
优选的，所述物料收卷机构包括金属支撑架B，所述金属支撑架B的外表壁焊接在U型支撑架B的外壁一侧，所述金属支撑架B的内表壁固定插设有伺服电机B，所述U型支撑架B的内壁两侧和两个限位挡板的外壁一侧均开设有装载孔，且装载孔的数目为四个。
优选的，所述伺服电机B的输出端固定安装有安装套筒，所述安装套筒的外表壁开设有三个螺纹孔B，且三个螺纹孔B的内表壁均旋转连接有螺纹杆B，所述安装套筒的内表壁活动插设有联动杆C，所述联动杆C的外表壁活动设置在四个装载孔的内表壁之间，所述联动杆C的外表壁固定套设有收卷锟，所述收卷锟的外表壁开设有内开槽，所述内开槽的顶部与底部均固定安装有嫁接条，两个所述嫁接条的内部均固定嵌设有橡胶皮条。
优选的，三个所述U型支撑架A的底部均固定安装在承载底板的顶部，所述承载底板的底部开设有四个安装孔洞C，四个所述安装孔洞C的内表壁均固定插设有支脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过启动金属支撑架A中的伺服电机A，并带动其中一个联动杆B在安装孔洞B中转动，使连接其上的传动滚轮和挤压滚筒B同步进行，在皮带的作用使其他两个挤压滚筒B获取动力支持，并逐步使三个挤压滚筒B转速达到统一，将需要处理的铜板带放置到挤压滚筒B和挤压滚筒A之间，受到挤压滚筒B的影响使产品持续向前移动，并依次与后面两挤压滚筒B和挤压滚筒A接触，对凸起部分进行重复按压，设置快速下料机构，采用活动扣压的方式在装置收卷时限制收集结构左右偏移的位置，防止在装置做工的过程中收集结构位置偏移较大，导致产品的脱落，当收卷完成后，可快速拆解本机构中的固定结构，方便撤离已满载的收集结构，并更换未使用的，有效缩短操作的时间，增加装置收卷的效率。
2、本发明通过关闭伺服电机A和伺服电机B，拧动衔接块B上的螺纹杆A，扳动活动盖板使其脱离出联动杆C的表面，与此同时拧动安装套筒上的螺纹杆B，使其脱离联动杆C的表面，搬离收卷后的产品即可，设置快速下料机构，采用活动扣压的方式在装置收卷时限制收集结构左右偏移的位置，防止在装置做工的过程中收集结构位置偏移较大，导致产品的脱落，当收卷完成后，可快速拆解本机构中的固定结构，方便撤离已满载的收集结构，并更换未使用的，有效缩短操作的时间，增加装置收卷的效率。
3、别发明通过产品端口与收卷锟的表面接触，进一步启动金属支撑架B上的伺服电机B带动联动杆C在装载孔中转动，使连接其上的收卷锟改变内开槽的位置，并最终与产品端口接触，随着产品持续进入内开槽中，并嵌设到橡胶皮条中，随之转动收卷锟在内开槽内壁的格挡下发生角度变化，并持续收卷至收卷锟的内部，设置物料收卷机构，替换现有收集结构和铜板带起始端采用焊接固定的方式，将本机构中的收集部件设置延伸空间，并利用橡胶的特性，增加与铜板带表面的摩擦力，防止在收卷初期铜板带脱离出延伸空间内，进而当收卷后的产品在使用完后，可对收集结构进行回收在利用，减少制作材料的浪费，和输出成本的增加。
附图说明
图1为本发明一种铜板带生产加工用辅助收卷装置中主视结构立体图；
图2为本发明一种铜板带生产加工用辅助收卷装置中侧面结构立体图；
图3为本发明一种铜板带生产加工用辅助收卷装置中正面结构立体图；
图4为本发明一种铜板带生产加工用辅助收卷装置中俯视结构立体图；
图5为本发明一种铜板带生产加工用辅助收卷装置中底部结构立体图；
图6为本发明一种铜板带生产加工用辅助收卷装置为图1中A处结构放大立体图；
图7为本发明一种铜板带生产加工用辅助收卷装置为图3中B处结构放大立体图；
图8为本发明一种铜板带生产加工用辅助收卷装置为图4中C处结构放大立体图。
图中：1、承载底板；201、U型支撑架A；202、安装孔洞A；203、联动杆A；204、挤压滚筒A；205、安装孔洞B；206、联动杆B；207、金属支撑架A；208、伺服电机A；209、传动滚轮；210、皮带；211、挤压滚筒B；301、U型支撑架B；302、限位挡板；303、活动盖板；304、装载孔；305、衔接块A；306、铰链；307、衔接块B；308、螺纹杆A；401、金属支撑架B；402、安装套筒；403、螺纹杆B；404、联动杆C；405、收卷锟；406、内开槽；407、嫁接条；408、橡胶皮条；409、伺服电机B；5、安装孔洞C；6、支脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种铜板带生产加工用辅助收卷装置，包括：承载底板1，承载底板1的顶部分别固定安装有修正塑性机构、快速下料机构和物料收卷机构。
根据图1-5所示：修正塑性机构包括三个U型支撑架A201，三个U型支撑架A201其中每个的内壁两侧均开设有安装孔洞A202，每组安装孔洞A202的数目为两个，且每两个安装孔洞A202的内表壁之间均活动插设有联动杆A203，三个联动杆A203的外表壁均固定套设有挤压滚筒A204，三个U型支撑架A201其中每个的内壁两侧均开设有一组安装孔洞B205，且每组安装孔洞B205的数目为两个，六个安装孔洞B205其中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆B206，三个联动杆B206的外表壁均固定套设有挤压滚筒B211，三个U型支撑架A201其中一个的外壁一侧焊接有金属支撑架A207，金属支撑架A207的内表壁固定插设有伺服电机A208，伺服电机A208的输出端和其中一个联动杆B206的外壁一端相连接，三个联动杆B206的外表壁均固定套设有传动滚轮209，三个传动滚轮209的外表壁之间活动套设有皮带210，通过设置修正塑性机构，使用较硬的金属和硬度将低的铜板带接触，并控制两者之间的距离，当凸起部分与修正结构表面接触后，迅速对凸起部分进行下压，使凸起部分压入产品内，最终达到与标准平面平行的效果，有效解决上述专利中不具备生产后的产品在收卷前产生的部分褶皱进行处理的问题，防止产品凸起部分占用收集结构上的收纳体积，最大化使收集结构可以收卷更多的产品，同时在产品后期使用时不需要再次进行压平操作，有效降低后期处理的难度，提高装置收卷的质量。
根据图1-7所示：快速下料机构包括U型支撑架B301，U型支撑架B301的底部固定安装在承载底板1的顶部，U型支撑架B301的内壁底部固定安装有两个限位挡板302，U型支撑架B301的顶部活动设置有两个活动盖板303，两个活动盖板303其中每个的外表壁和U型支撑架B301的外表壁均固定安装有一组衔接块A305，每组衔接块A305的数目为两个，每两个衔接块A305的顶部和底部之间均设置有铰链306，两个活动盖板303其中每个的外表壁和U型支撑架B301的外表壁均固定安装有一组衔接块B307，每组衔接块B307的数目为两个，四个衔接块B307的顶部中心处均开设有螺纹孔A，且每两个螺纹孔A的内表壁之间均旋转连接有螺纹杆A308，通过设置快速下料机构，采用活动扣压的方式在装置收卷时限制收集结构左右偏移的位置，防止在装置做工的过程中收集结构位置偏移较大，导致产品的脱落，当收卷完成后，可快速拆解本机构中的固定结构，方便撤离已满载的收集结构，并更换未使用的，有效缩短操作的时间，增加装置收卷的效率。
根据图1-5和图8所示：物料收卷机构包括金属支撑架B401，金属支撑架B401的外表壁焊接在U型支撑架B301的外壁一侧，金属支撑架B401的内表壁固定插设有伺服电机B409，U型支撑架B301的内壁两侧和两个限位挡板302的外壁一侧均开设有装载孔304，且装载孔304的数目为四个，伺服电机B409的输出端固定安装有安装套筒402，安装套筒402的外表壁开设有三个螺纹孔B，且三个螺纹孔B的内表壁均旋转连接有螺纹杆B403，安装套筒402的内表壁活动插设有联动杆C404，联动杆C404的外表壁活动设置在四个装载孔304的内表壁之间，联动杆C404的外表壁固定套设有收卷锟405，收卷锟405的外表壁开设有内开槽406，内开槽406的顶部与底部均固定安装有嫁接条407，两个嫁接条407的内部均固定嵌设有橡胶皮条408，通过设置物料收卷机构，替换现有收集结构和铜板带起始端采用焊接固定的方式，将本机构中的收集部件设置延伸空间，并利用橡胶的特性，增加与铜板带表面的摩擦力，防止在收卷初期铜板带脱离出延伸空间内，进而当收卷后的产品在使用完后，可对收集结构进行回收在利用，减少制作材料的浪费，和输出成本的增加。
根据图1-5所示：三个U型支撑架A201的底部均固定安装在承载底板1的顶部，承载底板1的底部开设有四个安装孔洞C5，四个安装孔洞C5的内表壁均固定插设有支脚6，
其整个装置的工作原理：首先将装置移动的制定的工作区域吗，使安装孔洞C5中的支脚6与地面接触，当需要收卷产品时，启动金属支撑架A207中的伺服电机A208，并带动其中一个联动杆B206在安装孔洞B205中转动，使连接其上的传动滚轮209和挤压滚筒B211同步进行，在皮带210的作用使其他两个挤压滚筒B211获取动力支持，并逐步使三个挤压滚筒B211转速达到统一，将需要处理的铜板带放置到挤压滚筒B211和挤压滚筒A204之间，受到挤压滚筒B211的影响使产品持续向前移动，并依次与后面两挤压滚筒B211和挤压滚筒A204接触，对凸起部分进行重复按压，在产品持续移动后，最终与收卷锟405的表面接触，进一步启动金属支撑架B401上的伺服电机B409带动联动杆C404在装载孔304中转动，使连接其上的收卷锟405改变内开槽406的位置，并最终与产品端口接触，随着产品持续进入内开槽406中，并嵌设到橡胶皮条408中，随之转动收卷锟405在内开槽406内壁的格挡下发生角度变化，并持续收卷至收卷锟405的内部，此时U型支撑架B301上的限位挡板302对收卷边幅进行矫正，当收卷完成后关闭伺服电机A208和伺服电机B409，拧动衔接块B307上的螺纹杆A308，扳动活动盖板303使其脱离出联动杆C404的表面，与此同时拧动安装套筒402上的螺纹杆B403，使其脱离联动杆C404的表面，搬离收卷后的产品即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜板带生产加工用辅助收卷装置，其特征在于：包括：承载底板(1)，所述承载底板(1)的顶部分别固定安装有修正塑性机构、快速下料机构和物料收卷机构；
所述修正塑性机构包括三个U型支撑架A(201)，三个所述U型支撑架A(201)其中每个的内壁两侧均开设有安装孔洞A(202)，每组所述安装孔洞A(202)的数目为两个，且每两个安装孔洞A(202)的内表壁之间均活动插设有联动杆A(203)，三个所述联动杆A(203)的外表壁均固定套设有挤压滚筒A(204)，三个所述U型支撑架A(201)其中每个的内壁两侧均开设有一组安装孔洞B(205)，且每组安装孔洞B(205)的数目为两个，六个所述安装孔洞B(205)其中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆B(206)，三个所述联动杆B(206)的外表壁均固定套设有挤压滚筒B(211)，三个所述U型支撑架A(201)其中一个的外壁一侧焊接有金属支撑架A(207)，所述金属支撑架A(207)的内表壁固定插设有伺服电机A(208)，所述伺服电机A(208)的输出端和其中一个联动杆B(206)的外壁一端相连接，三个所述联动杆B(206)的外表壁均固定套设有传动滚轮(209)，三个所述传动滚轮(209)的外表壁之间活动套设有皮带(210)。
2.根据权利要求1所述的铜板带生产加工用辅助收卷装置，其特征在于：所述快速下料机构包括U型支撑架B(301)，所述U型支撑架B(301)的底部固定安装在承载底板(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的铜板带生产加工用辅助收卷装置，其特征在于：所述U型支撑架B(301)的内壁底部固定安装有两个限位挡板(302)，所述U型支撑架B(301)的顶部活动设置有两个活动盖板(303)。
4.根据权利要求3所述的铜板带生产加工用辅助收卷装置，其特征在于：两个所述活动盖板(303)其中每个的外表壁和U型支撑架B(301)的外表壁均固定安装有一组衔接块A(305)，每组所述衔接块A(305)的数目为两个，每两个所述衔接块A(305)的顶部和底部之间均设置有铰链(306)。
5.根据权利要求3所述的铜板带生产加工用辅助收卷装置，其特征在于：两个所述活动盖板(303)其中每个的外表壁和U型支撑架B(301)的外表壁均固定安装有一组衔接块B(307)，每组所述衔接块B(307)的数目为两个，四个所述衔接块B(307)的顶部中心处均开设有螺纹孔A，且每两个螺纹孔A的内表壁之间均旋转连接有螺纹杆A(308)。
6.根据权利要求1所述的铜板带生产加工用辅助收卷装置，其特征在于：所述物料收卷机构包括金属支撑架B(401)，所述金属支撑架B(401)的外表壁焊接在U型支撑架B(301)的外壁一侧，所述金属支撑架B(401)的内表壁固定插设有伺服电机B(409)，所述U型支撑架B(301)的内壁两侧和两个限位挡板(302)的外壁一侧均开设有装载孔(304)，且装载孔(304)的数目为四个。
7.根据权利要求6所述的铜板带生产加工用辅助收卷装置，其特征在于：所述伺服电机B(409)的输出端固定安装有安装套筒(402)，所述安装套筒(402)的外表壁开设有三个螺纹孔B，且三个螺纹孔B的内表壁均旋转连接有螺纹杆B(403)，所述安装套筒(402)的内表壁活动插设有联动杆C(404)，所述联动杆C(404)的外表壁活动设置在四个装载孔(304)的内表壁之间，所述联动杆C(404)的外表壁固定套设有收卷锟(405)，所述收卷锟(405)的外表壁开设有内开槽(406)，所述内开槽(406)的顶部与底部均固定安装有嫁接条(407)，两个所述嫁接条(407)的内部均固定嵌设有橡胶皮条(408)。
8.根据权利要求1所述的铜板带生产加工用辅助收卷装置，其特征在于：三个所述U型支撑架A(201)的底部均固定安装在承载底板(1)的顶部，所述承载底板(1)的底部开设有四个安装孔洞C(5)，四个所述安装孔洞C(5)的内表壁均固定插设有支脚(6)。
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