CN114560338A - 一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置，包括：装配底板，所述装配底板的顶部分别固定安装有智能转角机构、输送抚平机构和定位夹持机构，所述智能转角机构包括嫁接板，所述嫁接板的顶部固定安装有控制器，所述控制器的内部固定安装有导电主板，在上述专利的基础上，增加多个控制元件，使其具备对切割对象长度的监控，按照塑料膜切割方式的不同对每种切割模式的比例进行计算，此过程中通过手动录入所要裁剪对象的数据，并设定两个切割方式的比例，经过处理元件分析后，再将命令传输进驱动部件中执行，当其中一个切割方式的比例完成后，可快速更改刀具的做工方向，进行下一阶段的切割任务。

Description

一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置
技术领域
本发明涉及塑料膜切割设备技术领域，具体为一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置。
背景技术
烟盒，是彝族、哈尼族打击乐器，流行于云南省哈尼族彝族自治州石屏、建水、红河、蒙自和金平等地，用手指弹击盒盖或盒底，烟盒原为生活用具，居住在云南红河地区的彝族、哈尼族人民，喜欢吸龙竹大口径烟筒，随身携带盛放烟丝的烟盒，最早的烟盒是用皮革缝制的，后来才改为木制。聪颖的彝家人，用手指弹击盒盖、盒底而发出响亮的乐音，后经美化，这种原为生活用具的烟盒，便成了民间舞蹈《烟盒舞》的伴奏乐器和舞具，另指装烟的盒子。
根据中国专利号：CN106003218A，提供了一种塑料膜切割输送装置，包括机架、滚筒组件、切刃和待加工的塑料膜，滚筒组件包括用于传输塑料膜且使塑料膜向机架底部垂直传输的传输滚筒组件，安装在传输滚筒组件下方，使塑料膜由垂直位移变为水平位移的转向滚筒组件；切刃设置在传输滚筒和转向滚筒之间，切刃的刃口面向塑料膜的移动方向对塑料膜进行切割；转向滚筒组件的下方设有与切割后的塑料膜对应的传送带。
但此专利中存在以下不足：
塑料膜在加工完成后，需要将其分割为多个面积较小的塑料膜，供其他产品制造时使用，当塑料膜使用在烟盒封装时，烟盒表面需要两种以上的塑料膜组合形式，进而在对塑料膜切割时需要随时变更切割方式，来获取不同面积的塑料膜，但上述专利只能进行纵向对塑料膜进行切割，而无法改变刀具的切割方向。
所以我们提出了一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置，通过与装配底板相连接的智能转角机构，使其可手动设定装置对两种切割方式所做工的比例，并由机构中多个元件的相互配合，当数据到达转角条件后，指定元件发布命令，由驱动部件快速改变刀口的位置，进行切割方式的变更，以解决上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置，包括：装配底板，所述装配底板的顶部分别固定安装有智能转角机构、输送抚平机构和定位夹持机构；
所述智能转角机构包括嫁接板，所述嫁接板的顶部固定安装有控制器，所述控制器的内部固定安装有导电主板，所述导电主板的外表壁固定安装有四个触点底座，所述触点底座的内部分别设置有信息接收模块、中控模块、指令储存模块和命令发布模块，所述控制器的顶部设置有显示屏和一组操作键，所述装配底板的顶部焊接有L型金属架A，所述L型金属架A的顶部开设有安装孔，且安装孔的内表壁固定安装有连接环A，所述连接环A的内表壁固定插设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端固定套设有L型金属架B，所述L型金属架B的内壁顶部预设有滑道，所述L型金属架B的外壁一侧开设有安装孔，所述安装孔的内表壁固定插设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有平面销刀，所述平面销刀的外表壁活动设置在滑道的内部。
优选的，所述信息接收模块的输出端固定连接有导线A，且导线A的输出端固定连接在中控模块的输出端，所述中控模块的输出端固定连接有导线B，且导线B的输出端固定连接在指令储存模块的输入端。
优选的，所述指令储存模块的输出端固定连接有导线C，且导线C的输出端固定连接在命令发布模块的输入端，所述控制器的外壁一侧设置有输入接头，所述输入接头的内部固定连接有一组信息线，一组所述信息线的输出端均与装配底板中的内部排线相连接。
优选的，所述输送抚平机构包括两个挡板，两个所述挡板的底部均固定安装在装配底板的顶部，两个所述挡板的相对一侧之间活动套设有两组联动杆。
优选的，两组所述联动杆其中每个的外表壁均固定套设有锟杆，两组所述联动杆其中每个的外壁一端均固定套设有滚轮，两组所述滚轮其中每组的外表壁之间均活动套设有皮带。
优选的，所述装配底板的外壁一侧固定安装有L型金属架C，所述L型金属架C的内部开设有两个安装孔，且两个安装孔的内表壁均固定安装有连接环B，两个所述连接环B的内表壁均固定插设有伺服电机B，两个所述伺服电机B的外表壁均固定安装有限位套筒。
优选的，两个所述伺服电机B的输出端均固定安装有传动杆，两个所述传动杆的外表壁分别固定插设有其中两个滚轮的内部，所述装配底板的外壁一侧设置有，所述的内壁固定连接有两根，两根所述的输出端分别固定连接在伺服电机B的接线端。
优选的，所述定位夹持机构包括延伸板，所述延伸板的底部固定安装在装配底板的顶部，所述延伸板的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部设置有通电磁板，所述托板的顶部之间固定安装有U型架。
优选的，所述U型架的顶部活动插设有活动插杆，所述活动插杆的顶部固定安装有限位扣，所述活动插杆的底部固定安装有压板，所述限位扣的底部和U型架的顶部之间焊接有活性弹簧，所述活性弹簧的外表壁活动套设在活动插杆的外表壁。
优选的，所述嫁接板的外壁一侧固定安装在装配底板的外表壁，所述装配底板的外表壁焊接有安装架，所述安装架的相对一侧均开设有U型槽，两个所述U型槽的内表壁之间活动放置有收纳滚筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过根据产品的信息，按动操作键将数据导入进控制器中，并对两种切割模式进行设定，此时录入的信号先汇入进信息接收模块，由导线A传输进中控模块中进行分析，并制定出横向切割所需的长度和到达纵向切割所需的时间，再由导线B传导进指令储存模块中进行储存，最终由导线C传输进命令发布模块中传导进多个驱动部件中，在上述专利的基础上，增加多个控制元件，使其具备对切割对象长度的监控，按照塑料膜切割方式的不同对每种切割模式的比例进行计算，此过程中通过手动录入所要裁剪对象的数据，并设定两个切割方式的比例，经过处理元件分析后，再将命令传输进驱动部件中执行，当其中一个切割方式的比例完成后，可快速更改刀具的做工方向，进行下一阶段的切割任务。
2、本发明通过启动连接环B中的伺服电机B，带动滚轮进行转动，在皮带的作用下，使多个锟杆同步进行转动，持续对塑料膜进行输送，设置输送抚平机构，因塑料膜在生产完成后，需要进行收卷处理，此时塑料膜外形会发生一定的弯曲，本机构可对塑料膜进行持续输送，并且在此过程中机构中的多个部件可充分压覆在塑料膜表面，对收卷产生的形变进行抚平处理，方便后期对塑料膜切割时尺寸的把握，同时也增加塑料膜边角的韧性，使每张塑料膜的切割面更为平整。
3、本发明通过对托板中的通电磁板进行通电，其产生的吸附效果透过塑料膜，吸引压板，此时带动活动插杆向下移动，最终使压板贴附在通电磁板的表面，压覆通电磁板和压板之间的塑料膜，设置定位夹持机构，利用电磁吸附的原理，当装置需要横向切割时，输送的塑料膜达到切割长度后，对电磁部件进行通电，快速吸附顶部设置的铁制部件，压覆一部分塑料膜，使需要分割的部分置于刀口处，此时压覆处的塑料膜边角韧性较大，有效降低切割难度，避免塑料膜边角发生收卷现象。
附图说明
图1为本发明一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置中主视结构立体图；
图2为本发明一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置中侧视结构立体图；
图3为本发明一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置中俯视结构立体图；
图4为本发明一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置中底部结构立体图；
图5为本发明一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置中部分结构放大立体图；
图6为本发明一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置为图2中A处结构放大立体图；
图7为本发明一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置为图4中B处结构放大立体图；
图8为本发明一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置为图3中C处结构放大立体图。
图中：1、装配底板；201、嫁接板；202、控制器；203、导电主板；204、触点底座；205、信息接收模块；206、中控模块；207、指令储存模块；208、命令发布模块；209、L型金属架A；210、连接环A；211、伺服电机A；212、L型金属架B；213、安装孔；214、电动伸缩杆；215、滑道；216、平面销刀；217、显示屏；218、操作键；219、输入接头；220、信息线；301、挡板；302、联动杆；303、锟杆；304、滚轮；305、皮带；306、L型金属架C；307、连接环B；308、伺服电机B；309、限位套筒；310、传动杆；401、延伸板；402、托板；403、通电磁板；404、U型架；405、活动插杆；406、限位扣；407、压板；408、活性弹簧；5、安装架；6、U型槽；7、收纳滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置，包括：装配底板1，装配底板1的顶部分别固定安装有智能转角机构、输送抚平机构和定位夹持机构；
根据图1-6所示，智能转角机构包括嫁接板201，嫁接板201的顶部固定安装有控制器202，控制器202的内部固定安装有导电主板203，导电主板203的外表壁固定安装有四个触点底座204，触点底座204的内部分别设置有信息接收模块205、中控模块206、指令储存模块207和命令发布模块208，控制器202的顶部设置有显示屏217和一组操作键218，装配底板1的顶部焊接有L型金属架A209，L型金属架A209的顶部开设有安装孔，且安装孔的内表壁固定安装有连接环A210，连接环A210的内表壁固定插设有伺服电机A211，伺服电机A211的输出端固定套设有L型金属架B212，L型金属架B212的内壁顶部预设有滑道215，L型金属架B212的外壁一侧开设有安装孔213，安装孔213的内表壁固定插设有电动伸缩杆214，电动伸缩杆214的输出端固定安装有平面销刀216，平面销刀216的外表壁活动设置在滑道215的内部，本装置在上述专利的基础上，增加多个控制元件，使其具备对切割对象长度的监控，按照塑料膜切割方式的不同对每种切割模式的比例进行计算，此过程中通过手动录入所要裁剪对象的数据，并设定两个切割方式的比例，经过处理元件分析后，再将命令传输进驱动部件中执行，当其中一个切割方式的比例完成后，可快速更改刀具的做工方向，进行下一阶段的切割任务。
根据图2和图6所示，信息接收模块205的输出端固定连接有导线A，且导线A的输出端固定连接在中控模块206的输出端，中控模块206的输出端固定连接有导线B，且导线B的输出端固定连接在指令储存模块207的输入端，当信息经过中控模块206处理后，并设定两种切割方式对塑料膜所需要的做工时间，再由导线B将制定的指令信号传输进指令储存模块207中进行短暂储存。
根据图2和图6所示，指令储存模块207的输出端固定连接有导线C，且导线C的输出端固定连接在命令发布模块208的输入端，控制器202的外壁一侧设置有输入接头219，输入接头219的内部固定连接有一组信息线220，一组信息线220的输出端均与装配底板1中的内部排线相连接，当装置做工时，指令储存模块207中储存的信号，通过导线C分步导入进命令发布模块208中，最终由命令发布模块208传输到多个驱动部件中，完场对塑料膜的切割任务。
根据图1-4和图7所示，输送抚平机构包括两个挡板301，两个挡板301的底部均固定安装在装配底板1的顶部，两个挡板301的相对一侧之间活动套设有两组联动杆302，通过设置输送抚平机构，因塑料膜在生产完成后，需要进行收卷处理，此时塑料膜外形会发生一定的弯曲，本机构可对塑料膜进行持续输送，并且在此过程中机构中的多个部件可充分压覆在塑料膜表面，对收卷产生的形变进行抚平处理，方便后期对塑料膜切割时尺寸的把握，同时也增加塑料膜边角的韧性，使每张塑料膜的切割面更为平整。
根据图1-4和图7所示，两组联动杆302其中每个的外表壁均固定套设有锟杆303，两组联动杆302其中每个的外壁一端均固定套设有滚轮304，两组滚轮304其中每组的外表壁之间均活动套设有皮带305，通过设置皮带305，使每个锟杆303转动的速率相等，避免发生相互掣肘的现象。
根据图1-4和图7所示，装配底板1的外壁一侧固定安装有L型金属架C306，L型金属架C306的内部开设有两个安装孔，且两个安装孔的内表壁均固定安装有连接环B307，两个连接环B307的内表壁均固定插设有伺服电机B308，两个伺服电机B308的外表壁均固定安装有限位套筒309，通过设置限位套筒309，有效限制传动杆310转动时的摆动幅度，提高伺服电机B308在转动时的稳定性。
根据图1-4和图7所示，两个伺服电机B308的输出端均固定安装有传动杆310，两个传动杆310的外表壁分别固定插设有其中两个滚轮304的内部，装配底板1的外壁一侧设置有311，311的内壁固定连接有两根312，两根312的输出端分别固定连接在伺服电机B308的接线端，通过设置伺服电机B308为本机构的运行提供动力支持，同时利用312对信号的传输，可接收控制器202中制定的命令，根据塑料膜的强度控制伺服电机B308的转速，避免因锟杆303的转速过程超出塑料膜的承受范围，造成原料的损坏。
根据图1-3和图8所示，定位夹持机构包括延伸板401，延伸板401的底部固定安装在装配底板1的顶部，延伸板401的顶部固定安装有托板402，托板402的顶部设置有通电磁板403，托板402的顶部之间固定安装有U型架404，通过设置定位夹持机构，利用电磁吸附的原理，当装置需要横向切割时，输送的塑料膜达到切割长度后，对电磁部件进行通电，快速吸附顶部设置的铁制部件，压覆一部分塑料膜，使需要分割的部分置于刀口处，此时压覆处的塑料膜边角韧性较大，有效降低切割难度，避免塑料膜边角发生收卷现象。
根据图1-3和图8所示，U型架404的顶部活动插设有活动插杆405，活动插杆405的顶部固定安装有限位扣406，活动插杆405的底部固定安装有压板407，限位扣406的底部和U型架404的顶部之间焊接有活性弹簧408，活性弹簧408的外表壁活动套设在活动插杆405的外表壁，当压板407被吸附后，会向着通电磁板403的表面移动，此时带动活动插杆405向下移动，并压缩限位扣406和U型架404之间的活性弹簧408，其产生的反作用力，在通电磁板403断电后，快速使压板407进行复位。
根据图1-4所示，嫁接板201的外壁一侧固定安装在装配底板1的外表壁，装配底板1的外表壁焊接有安装架5，安装架5的相对一侧均开设有U型槽6，两个U型槽6的内表壁之间活动放置有收纳滚筒7，通过设置安装架5可快速对收卷后的塑料膜进行装填，缩短后期对塑料膜切割所需的准备时间。
其整个机构所达到的效果为：首先将装置移动到指定的工作区域，把装有塑料膜的收纳滚筒7放置到U型槽6中，并将一卷塑料膜的端口处，插入其中两个锟杆303之间，手动滚动锟杆303将一部分塑料膜完全置入多个锟杆303之间，根据产品的信息，按动操作键218将数据导入进控制器202中，并对两种切割模式进行设定，此时录入的信号先汇入进信息接收模块205，由导线A传输进中控模块206中进行分析，并制定出横向切割所需的长度和到达纵向切割所需的时间，再由导线B传导进指令储存模块207中进行储存，最终由导线C传输进命令发布模块208中传导进多个驱动部件中，当进行横向切割时，启动连接环B307中的伺服电机B308，带动滚轮304进行转动，在皮带305的作用下，使多个锟杆303同步进行转动，持续对塑料膜进行输送，当输送到一定长度后，由控制器202控制关闭伺服电机B308，对托板402中的通电磁板403进行通电，其产生的吸附效果透过塑料膜，吸引压板407，此时带动活动插杆405向下移动，最终使压板407贴附在通电磁板403的表面，压覆通电磁板403和压板407之间的塑料膜，进一步启动电动伸缩杆214，使其上的平面销刀216对齐塑料膜的一边，并在电动伸缩杆214的动力下推动平面销刀216对塑料膜进行横向切割，此过程中平面销刀216在移动时受到滑道215内壁的限制，保证平面销刀216移动时的稳定性，当横向切割完成后，需要进行纵向切割时，启动连接环A210中的伺服电机A211，并作用于L型金属架B212，带动平面销刀216进行转向，此时塑料膜的前端直接与平面销刀216接触，因平面销刀216与导电主板203之间的距离较短，在惯性的作用下，会产生一定的冲击力，进而通过平面销刀216将塑料膜分割成两个的部分。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：包括：装配底板(1)，所述装配底板(1)的顶部分别固定安装有智能转角机构、输送抚平机构和定位夹持机构；
所述智能转角机构包括嫁接板(201)，所述嫁接板(201)的顶部固定安装有控制器(202)，所述控制器(202)的内部固定安装有导电主板(203)，所述导电主板(203)的外表壁固定安装有四个触点底座(204)，所述触点底座(204)的内部分别设置有信息接收模块(205)、中控模块(206)、指令储存模块(207)和命令发布模块(208)，所述控制器(202)的顶部设置有显示屏(217)和一组操作键(218)，所述装配底板(1)的顶部焊接有L型金属架A(209)，所述L型金属架A(209)的顶部开设有安装孔，且安装孔的内表壁固定安装有连接环A(210)，所述连接环A(210)的内表壁固定插设有伺服电机A(211)，所述伺服电机A(211)的输出端固定套设有L型金属架B(212)，所述L型金属架B(212)的内壁顶部预设有滑道(215)，所述L型金属架B(212)的外壁一侧开设有安装孔(213)，所述安装孔(213)的内表壁固定插设有电动伸缩杆(214)，所述电动伸缩杆(214)的输出端固定安装有平面销刀(216)，所述平面销刀(216)的外表壁活动设置在滑道(215)的内部。
2.根据权利要求1所述的用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：所述信息接收模块(205)的输出端固定连接有导线A，且导线A的输出端固定连接在中控模块(206)的输出端，所述中控模块(206)的输出端固定连接有导线B，且导线B的输出端固定连接在指令储存模块(207)的输入端。
3.根据权利要求1所述的用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：所述指令储存模块(207)的输出端固定连接有导线C，且导线C的输出端固定连接在命令发布模块(208)的输入端，所述控制器(202)的外壁一侧设置有输入接头(219)，所述输入接头(219)的内部固定连接有一组信息线(220)，一组所述信息线(220)的输出端均与装配底板(1)中的内部排线相连接。
4.根据权利要求1所述的用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：所述输送抚平机构包括两个挡板(301)，两个所述挡板(301)的底部均固定安装在装配底板(1)的顶部，两个所述挡板(301)的相对一侧之间活动套设有两组联动杆(302)。
5.根据权利要求4所述的用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：两组所述联动杆(302)其中每个的外表壁均固定套设有锟杆(303)，两组所述联动杆(302)其中每个的外壁一端均固定套设有滚轮(304)，两组所述滚轮(304)其中每组的外表壁之间均活动套设有皮带(305)。
6.根据权利要求5所述的用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：所述装配底板(1)的外壁一侧固定安装有L型金属架C(306)，所述L型金属架C(306)的内部开设有两个安装孔，且两个安装孔的内表壁均固定安装有连接环B(307)，两个所述连接环B(307)的内表壁均固定插设有伺服电机B(308)，两个所述伺服电机B(308)的外表壁均固定安装有限位套筒(309)。
7.根据权利要求6所述的用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：两个所述伺服电机B(308)的输出端均固定安装有传动杆(310)，两个所述传动杆(310)的外表壁分别固定插设有其中两个滚轮(304)的内部，所述装配底板(1)的外壁一侧设置有(311)，所述(311)的内壁固定连接有两根(312)，两根所述(312)的输出端分别固定连接在伺服电机B(308)的接线端。
8.根据权利要求1所述的用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：所述定位夹持机构包括延伸板(401)，所述延伸板(401)的底部固定安装在装配底板(1)的顶部，所述延伸板(401)的顶部固定安装有托板(402)，所述托板(402)的顶部设置有通电磁板(403)，所述托板(402)的顶部之间固定安装有U型架(404)。
9.根据权利要求8所述的用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：所述U型架(404)的顶部活动插设有活动插杆(405)，所述活动插杆(405)的顶部固定安装有限位扣(406)，所述活动插杆(405)的底部固定安装有压板(407)，所述限位扣(406)的底部和U型架(404)的顶部之间焊接有活性弹簧(408)，所述活性弹簧(408)的外表壁活动套设在活动插杆(405)的外表壁。
10.根据权利要求1所述的用于烟盒塑料膜的切割输送装置，其特征在于：所述嫁接板(201)的外壁一侧固定安装在装配底板(1)的外表壁，所述装配底板(1)的外表壁焊接有安装架(5)，所述安装架(5)的相对一侧均开设有U型槽(6)，两个所述U型槽(6)的内表壁之间活动放置有收纳滚筒(7)。
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