CN204832247U - 一种软排线连续检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软排线连续检测装置，包括软排线、上模带、下模带、传动轮、从动轮、检测模位、检测器、检测头、传感器；所述下、下模带内设置有传动轮和从动轮，所述上模带的传动轮通过齿带与下模带的传动轮同步连接；所述上模带和下模带上设置有检测模位，所述检测模位用于放置软排线，所述上模带和下模带上下相对配置，所述上模带和下模带的中间位置，垂直于上下模带侧面设置有检测器、检测头和传感器；本新型软排线检测与装配线运行同步，通过检测器和检测头实施连续检测，保证了软排线不会触碰而损坏，同步检测，提高检测速度。

Description

一种软排线连续检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测器具技术设备领域，特别涉及一种软排线连续检测装置。

背景技术

柔性扁平排线(FlexibleFlatCable),简称为软排线或FFC、RFC。它是一种采用PET或其他绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆,它具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。它最适合于移动部件与主板之间、板对板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

现有技术的缺陷是,在工厂中的装配车间中，对连接排线的设备如显示屏、主板等等需要进行功能性测试，但是在连续生产线过程中,如果测试的软排线不能与装配线同步进行,就会影响到整体装配生产线的运行,现有技术中通常是采用单独的检测治具，不但极易损坏柔软排线，同时会影响测试效率，影响连续装配生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软排线连续检测装置，针对现有技术中的不足，设计上模带和下模带装置，将所述软排线的检测连续操作，并使得所述软排线的检测与装置线的运行同步，从而对软排线进行连续、高效同步检测。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种软排线连续检测装置，包括软排线、上模带、下模带、传动轮、从动轮、检测模位、检测器、检测头、传感器，其特征在于：

所述下模带内设置有传动轮和从动轮，所述传动轮与电机轴连接，所述传动轮的转动速度与设备装配生产线的运行速度同步；所述上模带内设置有传动轮和从动轮，所述上模带的传动轮通过齿带与下模带的传动轮同步连接；所述上模带的长度小于所述下模带的长度，所述下模带的前部分和后部分分别为软排线输入端和软排线输出端；所述上模带和下模带上设置有检测模位，所述检测模位用于放置软排线，所述上模带和下模带上下相对配置，所述上模带和下模带的中间位置，垂直于上下模带侧面设置有检测器，所述检测器内装配有多个检测头，所述检测头矩阵式排列，并与所述检测模位上的软排线位置匹配，所述检测器内设置有传感器，所述传感器用于对软排线进行精确定位，所述软排线输送到所述检测器的检测位时，检测器通过检测头对软排线进行功能性检测。

所述检测器、检测头、传感器在所述软排线上方和下方垂直配置。

所述检测模位的宽度与软排线的宽度匹配设置。

所述上模带和下模带表面涂有橡胶涂层，所述上模带和下模带上检测模位的结构相同。

所述下模带上的检测模位数量是上模带上的检测模位数量的整数倍。

本实用新型的工作原理为：将软排线连续检测装置安装设备连续装配生产线侧方，采用设备装配生产线同步运行速度作为传动轮的驱动速度，操作员将软排线放置于所述检测模位上，并通过上模带和下模带配置的检测模位将所述软排线压紧、输送到所述检测器内，通过传感器确定所述软排线的检测位置，并通过所述检测头对所述软排线进行在线检测，检测结束后，所述软排线通过上模带和下模带输送离开软排线连续检测装置，连续跟随设备装配生产线前行。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计上模带和下模带装置，将所述软排线的检测连续操作，并使得所述软排线的检测与装置线的运行同步，通过检测模位将软排线定位，通过传感器确定检测位置，通过检测器和检测头实施连续检测，保证了排线不会触碰而损坏，从而对软排线进行连续、高效同步检测，提高检测速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种软排线连续检测装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种软排线连续检测装置AA向剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.软排线2.上模带3.下模带4.传动轮

5.从动轮6.检测模位7.检测器8.检测头

9.传感器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种软排线连续检测装置，包括软排线1、上模带2、下模带3、传动轮4、从动轮5、检测模位6、检测器7、检测头8、传感器9。

所述下模带3内设置有传动轮4和从动轮5，所述传动轮4与电机轴连接，所述传动轮4的转动速度与设备装配生产线的运行速度同步；所述上模带2内设置有传动轮4和从动轮5，所述上模带2的传动轮4通过齿带与下模带3的传动轮4同步连接；所述上模带2的长度小于所述下模带3的长度，所述下模带3的前部分和后部分分别为软排线1输入端和软排线输出端；所述上模带2和下模带3上设置有检测模位6，所述检测模位6用于放置软排线1，所述上模带2和下模带3上下相对配置，所述上模带2和下模带3的中间位置，垂直于上、下模带侧面设置有检测器7，所述检测器7内装配有多个检测头8，所述检测头8矩阵式排列，并与所述检测模位6上的软排线1位置匹配，所述检测器7内设置有传感器9，所述传感器9用于对软排线1进行精确定位，所述软排线1输送到所述检测器7的检测位时，检测器7通过检测头8对软排线1进行功能性检测。

所述检测器7、检测头8、传感器9在所述软排线1上方和下方垂直配置。

所述检测模位6的宽度与软排线1的宽度匹配设置。

所述上模带2和下模带3表面涂有橡胶涂层，所述上模带2和下模带3上检测模位6的结构相同。

所述下模带3上的检测模位6数量是上模带1上的检测模位6数量的2倍。

本实用新型具体操作步骤为：将软排线1连续检测装置安装设备连续装配生产线侧方，采用设备装配生产线同步运行速度作为传动轮4的驱动速度，操作员将软排线1放置于所述检测模位6上，并通过上模带2和下模带3配置的检测模位6将所述软排线1压紧、输送到所述检测器7内，通过传感器9确定所述软排线1的检测位置，并通过所述检测头8对所述软排线1进行在线检测，检测结束后，所述软排线1通过上模带2和下模带3输送离开软排线连续检测装置，连续跟随设备装配生产线前行。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计上模带和下模带装置，将所述软排线的检测连续操作，并使得所述软排线的检测与装置线的运行同步，通过检测模位将软排线定位，通过传感器确定检测位置，通过检测器和检测头实施连续检测，保证了排线不会触碰而损坏，从而对软排线进行连续、高效同步检测，提高检测速度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种软排线连续检测装置，其特征在于，包括软排线、上模带、下模带、传动轮、从动轮、检测模位、检测器、检测头、传感器；所述下模带内设置有传动轮和从动轮，所述传动轮与电机轴连接，所述传动轮的转动速度与设备装配生产线的运行速度同步；所述上模带内设置有传动轮和从动轮，所述上模带的传动轮通过齿带与下模带的传动轮同步连接；所述上模带的长度小于所述下模带的长度，所述下模带的前部分和后部分分别为软排线输入端和软排线输出端；所述上模带和下模带上设置有检测模位，所述检测模位用于放置软排线，所述上模带和下模带上下相对配置，所述上模带和下模带的中间位置，垂直于上下模带侧面设置有检测器，所述检测器内装配有多个检测头，所述检测头矩阵式排列，并与所述检测模位上的软排线位置匹配，所述检测器内设置有传感器，所述传感器用于对软排线进行精确定位，所述软排线输送到所述检测器的检测位时，检测器通过检测头对软排线进行功能性检测。

2.根据权利要求1所述的一种软排线连续检测装置，其特征在于，所述检测器、检测头、传感器在所述软排线上方和下方垂直配置。

3.根据权利要求1所述的一种软排线连续检测装置，其特征在于，所述检测模位的宽度与软排线的宽度匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种软排线连续检测装置，其特征在于，所述上模带和下模带表面涂有橡胶涂层，所述上模带和下模带上检测模位的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种软排线连续检测装置，其特征在于，所述下模带上的检测模位数量是上模带上的检测模位数量的整数倍。