CN203713197U - 一种高精度自动贴铜箔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度自动贴铜箔机，包括机台，机台上端由入料端至出料端依次设有上料装置、第一校正装置、第一贴铜箔装置、第一压紧装置、翻转装置、第二校正装置、第二贴铜箔装置、第二压紧装置和收料装置，第一贴铜箔装置的一侧设有前搬运装置，第二贴铜箔装置的一侧设有后搬运装置，整个机台的上端罩有一防护罩，防护罩的一侧设有一电控箱。本实用新型用于扁平线产品两端粘贴小铜箔，可实现同面贴和正反两面贴经光纤检测可保证贴附位置精度。

Description

一种高精度自动贴铜箔机

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种高精度自动贴铜箔机。

背景技术

目前，扁平线应用广泛，各种电器、电子产品等均需要用到扁平线，扁平线的制作工序中，需要在扁平线上贴附小铜箔；现有的扁平线贴附小铜箔只能对扁平线的一端或一面进行粘贴，如果需要两面或两端粘贴小铜箔的扁平线则需要重复粘贴两次，粘贴效率低，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可同面贴和正反两面贴、经光纤检测定位、可保证贴附位置精度的高精度自动贴铜箔机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种高精度自动贴铜箔机，包括机台，所述机台上端由入料端至出料端依次设有上料装置、第一校正装置、第一贴铜箔装置、第一压紧装置、翻转装置、第二校正装置、第二贴铜箔装置、第二压紧装置和收料装置，所述第一贴铜箔装置的一侧设有前搬运装置，所述第二贴铜箔装置的一侧设有后搬运装置，整个所述机台的上端罩有一防护罩，所述防护罩的一侧设有一电控箱。

作为本实用新型高精度自动贴铜箔机的一种改进，所述第一贴铜箔装置包括安装底板，所述安装底板上设有放料立板和立板，所述立板的一侧设有第一立柱，所述立板的另一侧设有第二立柱，所述第一立柱的上端设有第一马达安装板，所述第二立柱的上端设有安装板，所述安装板的一侧设有第二马达安装板，所述第一马达安装板上设有两个相互对应的第一同步轮，两个所述第一同步轮通过第一同步带连接，所述第一马达安装板的一侧设有同步轮连接头，所述同步轮连接头的一端设有感应片，所述同步轮连接头的另一端设有铜箔剥离板，所述铜箔剥离板上设有安装块，所述铜箔剥离板的一端设有限位块，所述限位块上设有轴铂支撑块，所述轴铂支撑块上设有连接块，所述连接块上设有一压轮固定块，所述压轮固定块上设有一压轮，所述第二马达安装板上设有相互对应的第二同步轮，两个所述第二同步轮通过第二同步带连接，所述安装板上设有连接板，所述连接板的一侧设有缓冲器安装块和感应块，所述连接板的另一侧设有光纤安装块；

所述放料立板的一侧设有放料轴，所述放料轴上穿设有一物料支撑法兰，所述物料支撑法兰的两侧分别设有一挡料盘，所述放料立板的另一侧设有一连接头，所述连接头上设有一张力节调螺母，所述连接头与所述放料轴连接。

 作为本实用新型高精度自动贴铜箔机的一种改进，所述第一校正装置包括移动平台和对位座，所述移动平台的下端面设有第二连接块，所述第二连接块的一侧设有夹紧爪连接块，所述第二连接块的下端设有第三马达安装板，所述第三马达安装板上设有一步进马达，所述步进马达的输出轴端设有第三同步轮，所述移动平台的一侧设有一转轴座，所述移动平台的另一侧设有一连接柱，所述连接柱的下端与所述第三马达安装板连接，所述转轴座的端部设有一转轴，所述转轴上穿设有第四同步轮，所述第四同步轮和所述第三同步轮通过第三同步带连接，所述第三同步带上穿设有一同步带压紧块，所述移动平台的上端中部设有多个定位块，所述移动平台的上端一侧设有一感应片，所述夹紧爪连接块的一侧设有气缸固定块，所述夹紧爪连接块的下端设有一气爪；

     所述对位座上设有一轴套，所述轴套内套设有一立柱，所述立柱上间隔设有至少一个感应器安装块，所述感应器安装块的一端设有对身光纤。

作为本实用新型高精度自动贴铜箔机的一种改进，所述翻转装置包括第二气缸安装板、第三安装板和第三马达安装板，所述第二气缸安装板上设有第二气缸，所述第三安装板的两侧分别设有一支板，所述第三马达安装板的一侧设有第二步进马达，两块所述支撑板的端部通过一转轴连接，所述转轴的一端设有第五同步轮，所述转轴的另一端设有第三感应块，所述第二步进马达的输出轴端部设有第六同步轮，所述第五同步轮和所述第六同步轮通过第四同步带连接，所述转轴上设有一旋转安装板，所述旋转安装板的上端一侧设有第一吸板，所述第二气缸的输出轴端部设有一第四连接板，所述第四连接板上端面设有第二吸板。

 与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型用于扁平线产品两端粘贴小铜箔，可实现同面贴和正反两面贴经光纤检测可保证贴附位置精度；还具有以下优点：1.针对扁平线两端贴附小铜箔，并可以贴两端同面以及两端异面的产品；2.贴附动作分成两步，先贴后压，有效的减少了小铜箔的位置移动量；3.采用光纤定位，保证了小铜箔的贴附位置精度高；4.采用圆盘式供/收料，有效的解放人力，实现自动化作业；5.所有工作部分由透明安全罩隔离，门上安装了门安全天关，开门时机器会自动停止，保证操作人员人生安全。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是第一贴铜箔装置主视图。

图4是第一贴铜箔装置俯视图。

图5是第一贴铜箔装置侧视图。

图6是第一校正装置主视图。

图7是第一校正装置俯视图。

图8是第一校正装置侧视图。

图9是翻转装置主视图。

图10是翻转装置俯视图。

图11是翻转装置侧视图。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种高精度自动贴铜箔机，包括机台1，机台1上端由入料端至出料端依次设有上料装置2、第一校正装置3、第一贴铜箔装置4、第一压紧装置5、翻转装置6、第二校正装置7、第二贴铜箔装置8、第二压紧装置9和收料装置10，第一贴铜箔装置4的一侧设有前搬运装置11，第二贴铜箔装置8的一侧设有后搬运装置12，整个机台1的上端罩有一防护罩13，防护罩13的一侧设有一电控箱14。

如图3、图4和图5所示的第一贴铜箔装置4，包括安装底板41，安装底板41上设有放料立板42和立板43，立板43的一侧设有第一立柱44，立板43的另一侧设有第二立柱45，第一立柱44的上端设有第一马达安装板46，第二立柱45的上端设有安装板47，安装板47的一侧设有第二马达安装板48，第一马达安装板46上设有两个相互对应的第一同步轮49，两个第一同步轮49通过第一同步带40连接，第一马达安装板46的一侧设有同步轮连接头401，同步轮连接头401的一端设有感应片402，同步轮连接头401的另一端设有铜箔剥离板403，铜箔剥离板403上设有安装块404，铜箔剥离板403的一端设有限位块405，限位块405上设有轴铂支撑块406，轴铂支撑块406上设有连接块407，连接块407上设有一压轮固定块408，压轮固定块408上设有一压轮409，第二马达安装板48上设有相互对应的第二同步轮410，两个第二同步轮410通过第二同步带411连接，安装板47上设有连接板412，连接板412的一侧设有缓冲器安装块413和感应块414，连接板412的另一侧设有光纤安装块415。

放料立板42的一侧设有放料轴416，放料轴416上穿设有一物料支撑法兰417，物料支撑法兰417的两侧分别设有一挡料盘418，放料立板42的另一侧设有一连接头419，连接头419上设有一张力节调螺母420，连接头419与放料轴416连接。

    如图6、图7和图8所示的第一校正装置3，包括移动平台31和对位座32，移动平台31的下端面设有第二连接块33，第二连接块33的一侧设有夹紧爪连接块34，第二连接块33的下端设有第三马达安装板35，第三马达安装板35上设有一步进马达36，步进马达36的输出轴端设有第三同步轮37，移动平台31的一侧设有一转轴座38，移动平台31的另一侧设有一连接柱39，连接柱39的下端与第三马达安装板35连接，转轴座38的端部设有一转轴30，转轴30上穿设有第四同步轮301，第四同步轮301和第三同步轮37通过第三同步带302连接，第三同步带302上穿设有一同步带压紧块303，移动平台31的上端中部设有多个定位块304，移动平台31的上端一侧设有一感应片305，夹紧爪连接块34的一侧设有气缸固定块306，夹紧爪连接块34的下端设有一气爪307。

 对位座32上设有一轴套308，轴套308内套设有一立柱309，立柱309上间隔设有至少一个感应器安装块310，所述感应器安装块310的一端设有对身光纤311。

如图9、图10和图11所示的翻转装置6，包括第二气缸安装板61、第三安装板62和第三马达安装板63，第二气缸安装板61上设有第二气缸64，第三安装板62的两侧分别设有一支板65，第三马达安装板63的一侧设有第二步进马达66，两块支撑板65的端部通过第二转轴67连接，第二转轴67的一端设有第五同步轮68，第二转轴67的另一端设有第三感应块69，第二步进马达66的输出轴端部设有第六同步轮60，第五同步轮68和第六同步轮60通过第四同步带601连接，第二转轴67上设有一旋转安装板602，旋转安装板602的上端一侧设有第一吸板603，第二气缸64的输出轴端部设有一第四连接板604，第四连接板604上端面设有第二吸板605。

本实用新型用于扁平线产品两端粘贴小铜箔，可实现同面贴和正反两面贴，经光纤检测可保证贴附位置精度。

本实用新型还具有以下优点：1.针对扁平线两端贴附小铜箔，并可以贴两端同面以及两端异面的产品；2.贴附动作分成两步，先贴后压，有效的减少了小铜箔的位置移动量；3.采用光纤定位，保证了小铜箔的贴附位置精度高；4.采用圆盘式供/收料，有效的解放人力，实现自动化作业；5.所有工作部分由透明安全罩隔离，门上安装了门安全天关，开门时机器会自动停止，保证操作人员人生安全。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (4)

1.一种高精度自动贴铜箔机，包括机台，其特征在于，所述机台上端由入料端至出料端依次设有上料装置、第一校正装置、第一贴铜箔装置、第一压紧装置、翻转装置、第二校正装置、第二贴铜箔装置、第二压紧装置和收料装置，所述第一贴铜箔装置的一侧设有前搬运装置，所述第二贴铜箔装置的一侧设有后搬运装置，整个所述机台的上端罩有一防护罩，所述防护罩的一侧设有一电控箱。

2.根据权利要求1所述的高精度自动贴铜箔机，其特征在于，所述第一贴铜箔装置包括安装底板，所述安装底板上设有放料立板和立板，所述立板的一侧设有第一立柱，所述立板的另一侧设有第二立柱，所述第一立柱的上端设有第一马达安装板，所述第二立柱的上端设有安装板，所述安装板的一侧设有第二马达安装板，所述第一马达安装板上设有两个相互对应的第一同步轮，两个所述第一同步轮通过第一同步带连接，所述第一马达安装板的一侧设有同步轮连接头，所述同步轮连接头的一端设有感应片，所述同步轮连接头的另一端设有铜箔剥离板，所述铜箔剥离板上设有安装块，所述铜箔剥离板的一端设有限位块，所述限位块上设有轴铂支撑块，所述轴铂支撑块上设有连接块，所述连接块上设有一压轮固定块，所述压轮固定块上设有一压轮，所述第二马达安装板上设有相互对应的第二同步轮，两个所述第二同步轮通过第二同步带连接，所述安装板上设有连接板，所述连接板的一侧设有缓冲器安装块和感应块，所述连接板的另一侧设有光纤安装块；

所述放料立板的一侧设有放料轴，所述放料轴上穿设有一物料支撑法兰，所述物料支撑法兰的两侧分别设有一挡料盘，所述放料立板的另一侧设有一连接头，所述连接头上设有一张力节调螺母，所述连接头与所述放料轴连接。

3.根据权利要求1所述的高精度自动贴铜箔机，其特征在于，所述第一校正装置包括移动平台和对位座，所述移动平台的下端面设有第二连接块，所述第二连接块的一侧设有夹紧爪连接块，所述第二连接块的下端设有第三马达安装板，所述第三马达安装板上设有一步进马达，所述步进马达的输出轴端设有第三同步轮，所述移动平台的一侧设有一转轴座，所述移动平台的另一侧设有一连接柱，所述连接柱的下端与所述第三马达安装板连接，所述转轴座的端部设有一转轴，所述转轴上穿设有第四同步轮，所述第四同步轮和所述第三同步轮通过第三同步带连接，所述第三同步带上穿设有一同步带压紧块，所述移动平台的上端中部设有多个定位块，所述移动平台的上端一侧设有一感应片，所述夹紧爪连接块的一侧设有气缸固定块，所述夹紧爪连接块的下端设有一气爪；

     所述对位座上设有一轴套，所述轴套内套设有一立柱，所述立柱上间隔设有至少一个感应器安装块，所述感应器安装块的一端设有对身光纤。

4.根据权利要求1所述的高精度自动贴铜箔机，其特征在于，所述翻转装置包括第二气缸安装板、第三安装板和第三马达安装板，所述第二气缸安装板上设有第二气缸，所述第三安装板的两侧分别设有一支板，所述第三马达安装板的一侧设有第二步进马达，两块所述支撑板的端部通过第二转轴连接，所述第二转轴的一端设有第五同步轮，所述第二转轴的另一端设有第三感应块，所述第二步进马达的输出轴端部设有第六同步轮，所述第五同步轮和所述第六同步轮通过第四同步带连接，所述第二转轴上设有一旋转安装板，所述旋转安装板的上端一侧设有第一吸板，所述第二气缸的输出轴端部设有一第四连接板，所述第四连接板上端面设有第二吸板。