CN115056473A - 一种pvc发泡板材片材生产设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺，包括输送机构，所述输送机构顶部外壁固定连接有外壳，所述外壳内部一侧转动连接有卷膜轴，且卷膜轴外壁套设有保护膜，所述卷膜轴一侧设有倾斜板，倾斜板一端设有导向转辊，所述外壳两端内壁均转动连接有一对套筒一和一对套筒二，且两个套筒一外壁均固定连接有带轮二，所述带轮二一端均设有从动轮二，且从动轮二固定连接于套筒一外壁，所述带轮二外壁套设有皮带二，其中一个从动轮二下方设有驱动机构。本发明能够自动将卷膜轴上的保护膜自动贴在PVC发泡板材上，无需人工进行贴膜，大大降低劳动强度，提高劳动效率。

Description

一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺
技术领域
本发明涉及PVC发泡板材生产技术领域，尤其涉及一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺。
背景技术
PVC发泡板材又称聚氯乙烯发泡板，是一种防火材料。主要用为室内轻隔间材、视听空间隔音材、防火材、冷冻空调工程包装材、屋顶隔热材及家俱OA内材。具有防潮、耐候、耐冲击、隔热、耐酸碱腐蚀、耐燃性等特性。
PVC发泡板材在生产过程中，需要对其进行张贴保护膜，这样能够避免相邻的PVC发泡板之间产生摩擦，导致PVC发泡板被刮花，目前贴膜一般是通过人工进行，这样张贴一张保护膜需要经过多次捋平，工作效率低下。
有鉴于此，本发明提出一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺，以解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺，包括输送机构，所述输送机构顶部外壁固定连接有外壳，所述外壳内部一侧转动连接有卷膜轴，且卷膜轴外壁套设有保护膜，所述卷膜轴一侧设有倾斜板，倾斜板一端设有导向转辊，所述外壳两端内壁均转动连接有一对套筒一和一对套筒二，且两个套筒一外壁均固定连接有带轮二，所述带轮二一端均设有从动轮二，且从动轮二固定连接于套筒一外壁，所述带轮二外壁套设有皮带二，其中一个从动轮二下方设有驱动机构，所述套筒二一侧外壁均固定连接有带轮一，且带轮一外壁套设有皮带一，其中一个所述套筒二外壁固定连接有从动轮一，且从动轮一与其中一个从动轮二啮合，所述皮带一与皮带二外壁均等距离固定连接有三个夹持板，且每个夹持板外壁均设有多个凸起，所述外壳内部设有贴膜机构。
进一步地，所述驱动机构包括安装板二，所述安装板二固定连接于输送机构底部外壁，且安装板二一侧外壁转动连接有转轴一。
进一步地，所述转轴一外壁转动连接有两个动力轮，且动力轮分别与从动轮二啮合，转轴一一端设有旋转电机，旋转电机底部设有固定板一，固定板一与输送机构之间焊接有加强筋。
进一步地，所述贴膜机构包括安装板一，所述安装板一固定连接于外壳顶部内壁，且安装板一与外壳内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆一端设有伺服电机。
进一步地，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹滑块，且螺纹滑块顶部与外壳顶部内壁滑动连接，螺纹滑块底部外壁固定连接有套筒。
进一步地，所述套筒顶部内壁设有电磁铁，且电磁铁下方设有磁板，磁板与套筒内壁滑动连接，磁板与电磁铁之间设有连接弹簧，电磁铁通电产生的磁力与磁板相互排斥。
进一步地，所述套筒底部外壁滑动连接有伸缩柱，且伸缩柱顶部固定连接于磁板底部外壁，伸缩柱底部外壁固定连接有凹型支架，凹型支架内壁转动连接有挤压转辊。
进一步地，所述外壳一侧外壁固定连接有固定板二，且固定板二外壁设有通口，固定板二外壁设有电动推杆，电动推杆底部外壁固定连接有升降板，升降板内部设有安装腔。
进一步地，所述安装腔两侧开有通槽，且通槽内壁均滑动连接有齿条，其中一个齿条下方固定连接有按压板，另一个齿条下方固定连接有切割刀，安装腔内部转动连接有转轴二，转轴二外壁固定连接有齿轮，齿轮与两个齿条啮合。
一种PVC发泡板材片材生产设备的工艺：将PVC发泡板材放置于输送机构上，将其输送至外壳中，接着启动驱动机构，驱动机构将卷膜轴上的保护膜输送至PVC发泡板材上方，然后在启动贴膜机构进贴膜，贴膜完成后通过切割刀对PVC发泡板材一端多余的保护膜进行切割。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，当工作人员需要对PVC发泡板材进行贴膜时，将PVC发泡板材放置于输送机构上，接着输送机构将PVC发泡板材运送至外壳中，在这个过程中，输送机构底部固定板一上的旋转电机启动，带动转轴一旋转，转轴一带动动力轮旋转，动力轮与套筒一上的从动轮二啮合传动，从而带动套筒一上带轮二旋转，带轮二会带动传送带二运动，与此同时，套筒一上的从动轮二与上方套筒二上的从动轮一啮合，使带轮一旋转，从而带动传送带一运动，使传动带一与传送带二同时运动，在这个过程中，传动带一与传送带二上的其中一个夹持板会相会，能够将卷膜轴上的保护膜夹持，接着拖拽保护膜向前移动，直至保护膜将PVC发泡板材覆盖住，然后旋转电机停止运行，同时传送带一与传送带二上的另外的夹持板相会，再次将保护膜夹持，接着贴膜机构运行，从而将保护膜贴在PVC发泡板材上，如此循环往复，能够自动将卷膜轴上的保护膜自动贴在PVC发泡板材上，无需人工进行贴膜，大大降低劳动强度，提高劳动效率。
2、本发明中，当贴膜机构运行时，使螺纹滑块下方套筒内的电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁力，通电后产生的磁力与磁板相互排斥，从而使套筒内的磁板向下移动，在磁板移动的过程中，会使伸缩柱伸出套筒，从而使伸缩柱下端的凹型支架中的挤压转辊与保护膜接触，随着输入电磁铁的电流增大，伸缩柱伸出的长度越长，从而能够将保护膜贴合在PVC发泡板材上，接着伺服电机带动螺纹杆旋转，使螺纹滑块移动，从而通过挤压转辊能够将保护膜张贴在PVC发泡板材上，提升贴膜效率和效果。
3、本发明中，当PVC发泡板材上的保护膜贴合完毕后，输送机构将其输送，当PVC发泡板材伸出外壳时，电动推杆启动，使升降板向下移动，随着升降板的下移，升降板上其中一个齿条下方的挤压板与PVC发泡板材顶部外壁接着，然后在挤压力的作用下，使挤压板上的齿条向上移动，在这个过程中，该齿条使与之啮合的齿轮旋转，二在齿轮旋转的过程中，使齿轮另一侧啮合的齿条向下移动，从而带动切割刀将PVC发泡板材一端多余的保护膜切除，无需人工对多余的保护膜进行修整。
附图说明
图1为实施例一提出的一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺的结构示意图；
图2为实施例一提出的一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺的外壳部分剖面结构示意图；
图3为实施例一提出的一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺的部分结构示意图；
图4为实施例二提出的一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺的套筒剖面结构示意图；
图5为实施例三提出的一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺的正视结构示意图；
图6为实施例三提出的一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺的A处结构放大示意图；
图7为实施例三提出的一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺的升降板剖面结构示意图；
图中：1-输送机构、2-外壳、3-卷膜轴、4-保护膜、5-倾斜板、6-导向转辊、7-传送带一、8-传送带二、9-加强筋、10-旋转电机、11-固定板一、12-螺纹滑块、13-螺纹杆、14-安装板一、15-伺服电机、16-转轴一、17-动力轮、18-安装板二、19-套筒一、20-从动轮一、21-夹持板、22-凸起、23-带轮一、24-套筒二、25-带轮二、26-从动轮二、27-套筒、28-连接弹簧、29-电磁铁、30-磁板、31-伸缩柱、32-凹型支架、33-挤压转辊、34-通口、35-电动推杆、36-固定板二、37-升降板、38-按压板、39-转轴二、40-齿轮、41-安装腔、42-通槽、43-齿条、44-切割刀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
参照图1-图3，一种PVC发泡板材片材生产设备，包括输送机构1，输送机构1顶部外壁固定连接有外壳2，外壳2内部一侧转动连接有卷膜轴3，且卷膜轴3外壁套设有保护膜4，卷膜轴3一侧设有倾斜板5，倾斜板5一端设有导向转辊6，外壳2两端内壁均转动连接有一对套筒一19和一对套筒二24，且两个套筒一19外壁均固定连接有带轮二25，带轮二25一端均设有从动轮二26，且从动轮二26固定连接于套筒一19外壁，带轮二25外壁套设有皮带二8，其中一个从动轮二26下方设有驱动机构，套筒二24一侧外壁均固定连接有带轮一23，且带轮一23外壁套设有皮带一7，其中一个套筒二24外壁固定连接有从动轮一20，且从动轮一20与其中一个从动轮二26啮合，皮带一7与皮带二8外壁均等距离固定连接有三个夹持板21，且每个夹持板21外壁均设有多个凸起22，外壳2内部设有贴膜机构，能够自动将卷膜轴3上的保护膜4自动贴在PVC发泡板材上，无需人工进行贴膜，大大降低劳动强度，提高劳动效率。
作为本发明中再进一步的方案，驱动机构包括安装板二18，安装板二18固定连接于输送机构1底部外壁，且安装板二18一侧外壁转动连接有转轴一16。
作为本发明中再进一步的方案，转轴一16外壁转动连接有两个动力轮17，且动力轮17分别与从动轮二26啮合，转轴一16一端设有旋转电机10，旋转电机10底部设有固定板一11，固定板一11与输送机构1之间焊接有加强筋9，输送机构1底部固定板一11上的旋转电机10启动，带动转轴一16旋转，转轴一16带动动力轮17旋转，动力轮17与套筒一19上的从动轮二26啮合传动，从而带动套筒一19上带轮二26旋转，带轮二26会带动传送带二8运动，与此同时，套筒一19上的从动轮二26与上方套筒二24上的从动轮一20啮合，使带轮一23旋转，从而带动传送带一7运动，使传动带一7与传送带二8同时运动。
工作原理：当工作人员需要对PVC发泡板材进行贴膜时，将PVC发泡板材放置于输送机构1上，接着输送机构1将PVC发泡板材运送至外壳2中，在这个过程中，输送机构1底部固定板一11上的旋转电机10启动，带动转轴一16旋转，转轴一16带动动力轮17旋转，动力轮17与套筒一19上的从动轮二26啮合传动，从而带动套筒一19上带轮二26旋转，带轮二26会带动传送带二8运动，与此同时，套筒一19上的从动轮二26与上方套筒二24上的从动轮一20啮合，使带轮一23旋转，从而带动传送带一7运动，使传动带一7与传送带二8同时运动，在这个过程中，传动带一7与传送带二8上的其中一个夹持板21会相会，能够将卷膜轴3上的保护膜4夹持，接着拖拽保护膜4向前移动，直至保护膜4将PVC发泡板材覆盖住，然后旋转电机10停止运行，同时传送带一7与传送带二8上的另外的夹持板21相会，再次将保护膜4夹持，接着贴膜机构运行，从而将保护膜4贴在PVC发泡板材上，如此循环往复，能够自动将卷膜轴3上的保护膜4自动贴在PVC发泡板材上，无需人工进行贴膜，大大降低劳动强度，提高劳动效率。
实施例2
参照图1-图4，一种PVC发泡板材片材生产设备，包括输送机构1，输送机构1顶部外壁固定连接有外壳2，外壳2内部一侧转动连接有卷膜轴3，且卷膜轴3外壁套设有保护膜4，卷膜轴3一侧设有倾斜板5，倾斜板5一端设有导向转辊6，外壳2两端内壁均转动连接有一对套筒一19和一对套筒二24，且两个套筒一19外壁均固定连接有带轮二25，带轮二25一端均设有从动轮二26，且从动轮二26固定连接于套筒一19外壁，带轮二25外壁套设有皮带二8，其中一个从动轮二26下方设有驱动机构，套筒二24一侧外壁均固定连接有带轮一23，且带轮一23外壁套设有皮带一7，其中一个套筒二24外壁固定连接有从动轮一20，且从动轮一20与其中一个从动轮二26啮合，皮带一7与皮带二8外壁均等距离固定连接有三个夹持板21，且每个夹持板21外壁均设有多个凸起22，外壳2内部设有贴膜机构。
作为本发明中再进一步的方案，驱动机构包括安装板二18，安装板二18固定连接于输送机构1底部外壁，且安装板二18一侧外壁转动连接有转轴一16。
作为本发明中再进一步的方案，转轴一16外壁转动连接有两个动力轮17，且动力轮17分别与从动轮二26啮合，转轴一16一端设有旋转电机10，旋转电机10底部设有固定板一11，固定板一11与输送机构1之间焊接有加强筋9。
作为本发明中再进一步的方案，贴膜机构包括安装板一14，安装板一14固定连接于外壳2顶部内壁，且安装板一14与外壳2内壁之间转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13一端设有伺服电机15。
作为本发明中再进一步的方案，螺纹杆13外壁螺纹连接有螺纹滑块12，且螺纹滑块12顶部与外壳2顶部内壁滑动连接，螺纹滑块12底部外壁固定连接有套筒27。
作为本发明中再进一步的方案，套筒27顶部内壁设有电磁铁29，且电磁铁29下方设有磁板30，磁板30与套筒27内壁滑动连接，磁板30与电磁铁29之间设有连接弹簧28，电磁铁29通电产生的磁力与磁板30相互排斥，当贴膜机构运行时，使螺纹滑块12下方套筒27内的电磁铁29通电，电磁铁29通电后产生磁力，通电后产生的磁力与磁板30相互排斥，从而使套筒27内的磁板30向下移动。
作为本发明中再进一步的方案，套筒27底部外壁滑动连接有伸缩柱31，且伸缩柱31顶部固定连接于磁板30底部外壁，伸缩柱31底部外壁固定连接有凹型支架32，凹型支架32内壁转动连接有挤压转辊33，在磁板30移动的过程中，会使伸缩柱31伸出套筒27，从而使伸缩柱31下端的凹型支架32中的挤压转辊33与保护膜4接触，随着输入电磁铁29的电流增大，伸缩柱31伸出的长度越长，从而能够将保护膜4贴合在PVC发泡板材上，接着伺服电机115带动螺纹杆13旋转，使螺纹滑块112移动，从而通过挤压转辊33能够将保护膜4张贴在PVC发泡板材上，提升贴膜效率和效果。
工作原理：当贴膜机构运行时，使螺纹滑块12下方套筒27内的电磁铁29通电，电磁铁29通电后产生磁力，通电后产生的磁力与磁板30相互排斥，从而使套筒27内的磁板30向下移动，在磁板30移动的过程中，会使伸缩柱31伸出套筒27，从而使伸缩柱31下端的凹型支架32中的挤压转辊33与保护膜4接触，随着输入电磁铁29的电流增大，伸缩柱31伸出的长度越长，从而能够将保护膜4贴合在PVC发泡板材上，接着伺服电机115带动螺纹杆13旋转，使螺纹滑块112移动，从而通过挤压转辊33能够将保护膜4张贴在PVC发泡板材上，提升贴膜效率和效果。
实施例3
参照图1-图7，一种PVC发泡板材片材生产设备及工艺，包括输送机构1，输送机构1顶部外壁固定连接有外壳2，外壳2内部一侧转动连接有卷膜轴3，且卷膜轴3外壁套设有保护膜4，卷膜轴3一侧设有倾斜板5，倾斜板5一端设有导向转辊6，外壳2两端内壁均转动连接有一对套筒一19和一对套筒二24，且两个套筒一19外壁均固定连接有带轮二25，带轮二25一端均设有从动轮二26，且从动轮二26固定连接于套筒一19外壁，带轮二25外壁套设有皮带二8，其中一个从动轮二26下方设有驱动机构，套筒二24一侧外壁均固定连接有带轮一23，且带轮一23外壁套设有皮带一7，其中一个套筒二24外壁固定连接有从动轮一20，且从动轮一20与其中一个从动轮二26啮合，皮带一7与皮带二8外壁均等距离固定连接有三个夹持板21，且每个夹持板21外壁均设有多个凸起22，外壳2内部设有贴膜机构。
作为本发明中再进一步的方案，驱动机构包括安装板二18，安装板二18固定连接于输送机构1底部外壁，且安装板二18一侧外壁转动连接有转轴一16。
作为本发明中再进一步的方案，转轴一16外壁转动连接有两个动力轮17，且动力轮17分别与从动轮二26啮合，转轴一16一端设有旋转电机10，旋转电机10底部设有固定板一11，固定板一11与输送机构1之间焊接有加强筋9。
作为本发明中再进一步的方案，贴膜机构包括安装板一14，安装板一14固定连接于外壳2顶部内壁，且安装板一14与外壳2内壁之间转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13一端设有伺服电机15。
作为本发明中再进一步的方案，螺纹杆13外壁螺纹连接有螺纹滑块12，且螺纹滑块12顶部与外壳2顶部内壁滑动连接，螺纹滑块12底部外壁固定连接有套筒27。
作为本发明中再进一步的方案，套筒27顶部内壁设有电磁铁29，且电磁铁29下方设有磁板30，磁板30与套筒27内壁滑动连接，磁板30与电磁铁29之间设有连接弹簧28，电磁铁29通电产生的磁力与磁板30相互排斥。
作为本发明中再进一步的方案，套筒27底部外壁滑动连接有伸缩柱31，且伸缩柱31顶部固定连接于磁板30底部外壁，伸缩柱31底部外壁固定连接有凹型支架32，凹型支架32内壁转动连接有挤压转辊33。
作为本发明中再进一步的方案，外壳2一侧外壁固定连接有固定板二36，且固定板二36外壁设有通口34，固定板二36外壁设有电动推杆35，电动推杆35底部外壁固定连接有升降板37，升降板37内部设有安装腔41。
作为本发明中再进一步的方案，安装腔41两侧开有通槽42，且通槽42内壁均滑动连接有齿条43，其中一个齿条43下方固定连接有按压板38，另一个齿条43下方固定连接有切割刀44，安装腔41内部转动连接有转轴二39，转轴二39外壁固定连接有齿轮40，齿轮40与两个齿条43啮合。
一种PVC发泡板材片材生产设备的工艺：将PVC发泡板材放置于输送机构1上，将其输送至外壳2中，接着启动驱动机构，驱动机构将卷膜轴3上的保护膜4输送至PVC发泡板材上方，然后在启动贴膜机构进贴膜，贴膜完成后通过切割刀44对PVC发泡板材一端多余的保护膜4进行切割。
工作原理：当PVC发泡板材上的保护膜贴合完毕后，输送机构将其输送，当PVC发泡板材伸出外壳时，电动推杆启动，使升降板向下移动，随着升降板的下移，升降板上其中一个齿条下方的挤压板与PVC发泡板材顶部外壁接着，然后在挤压力的作用下，使挤压板上的齿条向上移动，在这个过程中，该齿条使与之啮合的齿轮旋转，二在齿轮旋转的过程中，使齿轮另一侧啮合的齿条向下移动，从而带动切割刀将PVC发泡板材一端多余的保护膜切除，无需人工对多余的保护膜进行修整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC发泡板材片材生产设备，包括输送机构(1)，其特征在于，所述输送机构(1)顶部外壁固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)内部一侧转动连接有卷膜轴(3)，且卷膜轴(3)外壁套设有保护膜(4)，所述卷膜轴(3)一侧设有倾斜板(5)，倾斜板(5)一端设有导向转辊(6)，所述外壳(2)两端内壁均转动连接有一对套筒一(19)和一对套筒二(24)，且两个套筒一(19)外壁均固定连接有带轮二(25)，所述带轮二(25)一端均设有从动轮二(26)，且从动轮二(26)固定连接于套筒一(19)外壁，所述带轮二(25)外壁套设有皮带二(8)，其中一个从动轮二(26)下方设有驱动机构，所述套筒二(24)一侧外壁均固定连接有带轮一(23)，且带轮一(23)外壁套设有皮带一(7)，其中一个所述套筒二(24)外壁固定连接有从动轮一(20)，且从动轮一(20)与其中一个从动轮二(26)啮合，所述皮带一(7)与皮带二(8)外壁均等距离固定连接有三个夹持板(21)，且每个夹持板(21)外壁均设有多个凸起(22)，所述外壳(2)内部设有贴膜机构。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材片材生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装板二(18)，所述安装板二(18)固定连接于输送机构(1)底部外壁，且安装板二(18)一侧外壁转动连接有转轴一(16)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板材片材生产设备，其特征在于，所述转轴一(16)外壁转动连接有两个动力轮(17)，且动力轮(17)分别与从动轮二(26)啮合，转轴一(16)一端设有旋转电机(10)，旋转电机(10)底部设有固定板一(11)，固定板一(11)与输送机构(1)之间焊接有加强筋(9)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材片材生产设备，其特征在于，所述贴膜机构包括安装板一(14)，所述安装板一(14)固定连接于外壳(2)顶部内壁，且安装板一(14)与外壳(2)内壁之间转动连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)一端设有伺服电机(15)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC发泡板材片材生产设备，其特征在于，所述螺纹杆(13)外壁螺纹连接有螺纹滑块(12)，且螺纹滑块(12)顶部与外壳(2)顶部内壁滑动连接，螺纹滑块(12)底部外壁固定连接有套筒(27)。
6.根据权利要求5所述的一种PVC发泡板材片材生产设备，其特征在于，所述套筒(27)顶部内壁设有电磁铁(29)，且电磁铁(29)下方设有磁板(30)，磁板(30)与套筒(27)内壁滑动连接，磁板(30)与电磁铁(29)之间设有连接弹簧(28)，电磁铁(29)通电产生的磁力与磁板(30)相互排斥。
7.根据权利要求6所述的一种PVC发泡板材片材生产设备，其特征在于，所述套筒(27)底部外壁滑动连接有伸缩柱(31)，且伸缩柱(31)顶部固定连接于磁板(30)底部外壁，伸缩柱(31)底部外壁固定连接有凹型支架(32)，凹型支架(32)内壁转动连接有挤压转辊(33)。
8.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材片材生产设备，其特征在于，所述外壳(2)一侧外壁固定连接有固定板二(36)，且固定板二(36)外壁设有通口(34)，固定板二(36)外壁设有电动推杆(35)，电动推杆(35)底部外壁固定连接有升降板(37)，升降板(37)内部设有安装腔(41)。
9.根据权利要求8所述的一种PVC发泡板材片材生产设备，其特征在于，所述安装腔(41)两侧开有通槽(42)，且通槽(42)内壁均滑动连接有齿条(43)，其中一个齿条(43)下方固定连接有按压板(38)，另一个齿条(43)下方固定连接有切割刀(44)，安装腔(41)内部转动连接有转轴二(39)，转轴二(39)外壁固定连接有齿轮(40)，齿轮(40)与两个齿条(43)啮合。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种PVC发泡板材片材生产设备的工艺，其特征在于：将PVC发泡板材放置于输送机构(1)上，将其输送至外壳(2)中，接着启动驱动机构，驱动机构将卷膜轴(3)上的保护膜(4)输送至PVC发泡板材上方，然后在启动贴膜机构进贴膜，贴膜完成后通过切割刀(44)对PVC发泡板材一端多余的保护膜(4)进行切割。
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