CN211829982U - 一种线缆剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆剥线技术领域，尤其是一种线缆剥线装置，包括顶板，所述顶板的底端四角均固定安装有支撑腿，所述顶板顶端的左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的相对一面的前后两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部横向固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与槽壁固定连接，另一端固定安装有限位板，所述限位板远离弹簧的一端横向固定安装有移动杆，所述移动杆远离限位板的一端固定安装有安装架，本实用新型结构简单，操作简便，可对不同直径及绝缘层厚度的线缆进行输送及剥线，剥线效率高，省时省力，有效的解决了传统的剥线方法所带来的安全隐患，保护了工作人员的安全，值得推广及使用。

Description

一种线缆剥线装置

技术领域

本实用新型线缆剥线技术领域，尤其涉及一种线缆剥线装置。

背景技术

线缆是包括电缆、光缆等物品的统称。电缆包括内置的线芯和外层的绝缘层，在控制安装、连接设备及输送电力中，经常需要制作线缆端头，将线缆的绝缘层剥除从而露出线芯，传统的剥线方法是由人工手持刀具进行剥线操作，这样一来费时费力且效率低下，二来可能会割伤人手较为危险，为此我们提出一种线缆剥线装置来解决这类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆剥线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种线缆剥线装置，包括顶板，所述顶板的底端四角均固定安装有支撑腿，所述顶板顶端的左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的相对一面的前后两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部横向固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与槽壁固定连接，另一端固定安装有限位板，所述限位板远离弹簧的一端横向固定安装有移动杆，所述移动杆远离限位板的一端固定安装有安装架，所述安装架的内部竖向活动安装有传送辊，位于前侧的两个所述安装架的顶端均竖向活动穿插有转杆，所述转杆的底端与传送辊的顶端固定连接，所述转杆的上部固定套装有齿轮，所述固定板的顶端前侧固定安装有活动板，两个所述活动板之间活动穿插与两个齿轮均相啮合的蜗杆，所述蜗杆的左右两侧设有方向相反的螺纹，位于左侧的所述固定板的顶端前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与蜗杆的左端固定连接，两个所述固定板的相对一侧的中部均横向固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的相对一端均固定安装有第一切割刀，所述顶板的顶端后侧固定安装有第一环形架，所述第一环形架的顶端中部竖向螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的底端穿过第一环形架延伸至其内部活动安装有刀架，所述刀架的中部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述螺纹调节杆的底端穿过凹槽延伸至其内部与轴承固定连接，所述刀架的底端固定安装有第二切割刀，所述第一环形架的左右两侧壁均开设有滑槽，所述刀架的左右两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆远离刀架的一端穿过相对的滑槽延伸至其外部。

优选的，两个所述固定板的相对一侧的上部均固定安装有与转杆相对应的稳定板，所述稳定板的顶端中部横向开设有与转杆相匹配的移动口，所述转杆的中部位于相对应的稳定板的移动口内。

优选的，所述顶板的顶端中部且位于固定板的前侧固定安装有第二环形架，所述第二环形架的内侧设有橡胶垫。

优选的，所述顶板的顶端右侧且位于第一切割刀的后方纵向设有刻度条。

本实用新型提出的一种线缆剥线装置，有益效果在于：工作时，将线缆的一端依次穿过第二环形架及前侧的两个传送辊之间，当线缆穿过两个前侧的传送辊之间时会挤压两个传送辊使得两个传送辊及各自所在的安装架会随所连的移动杆向固定槽内运动，移动杆在运动的同时带动限位板随之运动压缩弹簧，限位板可防止移动杆与固定槽分离，弹簧受到压缩产生与运动方向相反的作用力带动限位板运动，限位板带动移动杆向线缆方向运动，移动杆带动安装架随之运动从而带动传送辊随之运动，两个传送辊对穿过它们之间的线缆进行夹持，使得可对不同直径的线缆均可进行稳定的夹持，使得线缆的传送更稳定，线缆的一端穿过前侧的两个传送辊后，穿过传送辊的一端继续穿过两个第一切割刀之间，启动电动推杆使其升长带动第一切割刀随之伸长，根据线缆绝缘层的厚度调节至第一切割刀切入绝缘层内，可通过调节电动推杆的长度使得第一切割刀切入绝缘层的深度不同，使得满足于不同直径及绝缘层厚度的线缆的剥线，完成后启动电机，电机输出轴转动带动蜗杆随之转动，由于蜗杆两侧的螺纹方向相反，因此蜗杆带动两个齿轮进行方向相反的转动，齿轮带动转杆转动从而带动前侧的传送辊转动，两个前侧的传送辊做方向相反的转动从而带动线缆进行输送，线缆在输送的过程中被两个第一切割刀从两侧进行切割使得绝缘层被切开，随着线缆的继续输送会通过后侧的两个传送辊之间，后侧的两个传送辊同理会对线缆进行稳定的夹持输送，使得线缆能稳定的径直的被输送，最终线缆穿过后侧的两个传送辊后进入到第一环形架内，随着继续输送会穿过第一环形架，观察刻度条，当剥线长度达到所需长度时，启动电动推杆使其收缩带动第一切割刀离开线缆，当线缆的被剥线的末端经过第一环形架时，关闭电机，此时旋转螺纹调节杆，使其沿第一环形架向下运动带动轴承及刀架随之运动从而带动第二切割刀随之运动切入线缆绝缘层，在刀架下降的同时带动两侧的限位杆沿滑槽向下运动，限位杆对刀架的运动轨迹进行限制，避免其转动使其笔直下落，在第二切割刀切入绝缘层后，用手转动线缆使得线缆相对于第二切割刀转动，从而使得第二切割刀对线缆进行环切，使得线缆被切割的绝缘层脱落完成对线缆的剥线。

本实用新型结构简单，操作简便，可对不同直径及绝缘层厚度的线缆进行输送及剥线，剥线效率高，省时省力，有效的解决了传统的剥线方法所带来的安全隐患，保护了工作人员的安全，值得推广及使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线缆剥线装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线缆剥线装置左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种线缆剥线装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的第一环形架内部结构示意图。

图中：顶板1、支撑腿2、固定板3、固定槽4、弹簧5、限位板 6、移动杆7、安装架8、传送辊9、转杆10、齿轮11、活动板12、蜗杆13、电机14、电动推杆15、第一切割刀16、第一环形架17、螺纹调节杆18、刀架19、轴承20、第二切割刀21、滑槽22、限位杆23、稳定板24、第二环形架25、刻度条26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种线缆剥线装置，包括顶板1，顶板1的底端四角均固定安装有支撑腿2，顶板1顶端的左右两侧均固定安装有固定板3，顶板1的顶端中部且位于固定板3的前侧固定安装有第二环形架25，第二环形架25的内侧设有橡胶垫，将线缆穿过第二环形架25 可对线缆的位置进行限制从而保证线缆能径直的穿过传送辊9进行输送，橡胶垫可以降低线缆与第二环形架25之间的摩擦，保护线缆。

两个固定板3的相对一面的前后两侧均开设有固定槽4，固定槽 4的内部横向固定安装有弹簧5，弹簧5的一端与槽壁固定连接，另一端固定安装有限位板6，限位板6远离弹簧5的一端横向固定安装有移动杆7，移动杆7远离限位板6的一端固定安装有安装架8，安装架8的内部竖向活动安装有传送辊9，位于前侧的两个安装架8的顶端均竖向活动穿插有转杆10，转杆10的底端与传送辊9的顶端固定连接，两个固定板3的相对一侧的上部均固定安装有与转杆10相对应的稳定板24，稳定板24的顶端中部横向开设有与转杆10相匹配的移动口，转杆10的中部位于相对应的稳定板24的移动口内，转杆10可以在移动口内左右移动，通过稳定板24的移动口可以避免转杆10在转动时出现前后晃动的情况，增加转杆10转动时的稳定性，从而提升装置的稳定性。

转杆10的上部固定套装有齿轮11，固定板3的顶端前侧固定安装有活动板12，两个活动板12之间活动穿插与两个齿轮11均相啮合的蜗杆13，蜗杆13的左右两侧设有方向相反的螺纹，位于左侧的固定板3的顶端前侧固定安装有电机14，电机14的输出轴与蜗杆13 的左端固定连接，两个固定板3的相对一侧的中部均横向固定安装有电动推杆15，两个电动推杆15的相对一端均固定安装有第一切割刀 16，顶板1的顶端右侧且位于第一切割刀16的后方纵向设有刻度条 26，可通过刻度条26读出已被剥线的线缆的长度，当达到所需剥线长度后便于工作人员及时取消对线缆的剥线。

顶板1的顶端后侧固定安装有第一环形架17，第一环形架17的顶端中部竖向螺纹连接有螺纹调节杆18，螺纹调节杆18的底端穿过第一环形架17延伸至其内部活动安装有刀架19，刀架19的中部开设有凹槽，凹槽内固定安装有轴承20，螺纹调节杆18的底端穿过凹槽延伸至其内部与轴承20固定连接，刀架19的底端固定安装有第二切割刀21，第一环形架17的左右两侧壁均开设有滑槽22，刀架19 的左右两侧均固定安装有限位杆23，限位杆23远离刀架19的一端穿过相对的滑槽22延伸至其外部。

工作原理：工作时，将线缆的一端依次穿过第二环形架25及前侧的两个传送辊9之间，当线缆穿过两个前侧的传送辊9之间时会挤压两个传送辊9使得两个传送辊9及各自所在的安装架8会随所连的移动杆7向固定槽4内运动，移动杆7在运动的同时带动限位板6随之运动压缩弹簧5，限位板6可防止移动杆7与固定槽4分离，弹簧 5受到压缩产生与运动方向相反的作用力带动限位板6运动，限位板6带动移动杆7向线缆方向运动，移动杆7带动安装架8随之运动从而带动传送辊9随之运动，两个传送辊9对穿过它们之间的线缆进行夹持，使得可对不同直径的线缆均可进行稳定的夹持，使得线缆的传送更稳定，线缆的一端穿过前侧的两个传送辊9后，穿过传送辊9的一端继续穿过两个第一切割刀16之间，启动电动推杆15使其升长带动第一切割刀16随之伸长，根据线缆绝缘层的厚度调节至第一切割刀16切入绝缘层内，可通过调节电动推杆15的长度使得第一切割刀 16切入绝缘层的深度不同，使得满足于不同直径及绝缘层厚度的线缆的剥线，完成后启动电机14，电机14输出轴转动带动蜗杆13随之转动，由于蜗杆13两侧的螺纹方向相反，因此蜗杆13带动两个齿轮11进行方向相反的转动，齿轮11带动转杆10转动从而带动前侧的传送辊9转动，两个前侧的传送辊9做方向相反的转动从而带动线缆进行输送，线缆在输送的过程中被两个第一切割刀16从两侧进行切割使得绝缘层被切开，随着线缆的继续输送会通过后侧的两个传送辊9之间，后侧的两个传送辊9同理会对线缆进行稳定的夹持输送，使得线缆9能稳定的径直的被输送，最终线缆穿过后侧的两个传送辊 9后进入到第一环形架17内，随着继续输送会穿过第一环形架17，观察刻度条26，当剥线长度达到所需长度时，启动电动推杆15使其收缩带动第一切割刀16离开线缆，当线缆的被剥线的末端经过第一环形架17时，关闭电机14，此时旋转螺纹调节杆18，使其沿第一环形架17向下运动带动轴承20及刀架19随之运动从而带动第二切割刀21随之运动切入线缆绝缘层，在刀架19下降的同时带动两侧的限位杆23沿滑槽22向下运动，限位杆23对刀架19的运动轨迹进行限制，避免其转动使其笔直下落，在第二切割刀21切入绝缘层后，用手转动线缆使得线缆相对于第二切割刀21转动，从而使得第二切割刀21对线缆进行环切，使得线缆被切割的绝缘层脱落完成对线缆的剥线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线缆剥线装置,包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底端四角均固定安装有支撑腿(2)，所述顶板(1)顶端的左右两侧均固定安装有固定板(3)，两个所述固定板(3)的相对一面的前后两侧均开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内部横向固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与槽壁固定连接，另一端固定安装有限位板(6)，所述限位板(6)远离弹簧(5)的一端横向固定安装有移动杆(7)，所述移动杆(7)远离限位板(6)的一端固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的内部竖向活动安装有传送辊(9)，位于前侧的两个所述安装架(8)的顶端均竖向活动穿插有转杆(10)，所述转杆(10)的底端与传送辊(9)的顶端固定连接，所述转杆(10)的上部固定套装有齿轮(11)，所述固定板(3)的顶端前侧固定安装有活动板(12)，两个所述活动板(12)之间活动穿插与两个齿轮(11)均相啮合的蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的左右两侧设有方向相反的螺纹，位于左侧的所述固定板(3)的顶端前侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与蜗杆(13)的左端固定连接，两个所述固定板(3)的相对一侧的中部均横向固定安装有电动推杆(15)，两个所述电动推杆(15)的相对一端均固定安装有第一切割刀(16)，所述顶板(1)的顶端后侧固定安装有第一环形架(17)，所述第一环形架(17)的顶端中部竖向螺纹连接有螺纹调节杆(18)，所述螺纹调节杆(18)的底端穿过第一环形架(17)延伸至其内部活动安装有刀架(19)，所述刀架(19)的中部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承(20)，所述螺纹调节杆(18)的底端穿过凹槽延伸至其内部与轴承(20)固定连接，所述刀架(19)的底端固定安装有第二切割刀(21)，所述第一环形架(17)的左右两侧壁均开设有滑槽(22)，所述刀架(19)的左右两侧均固定安装有限位杆(23)，所述限位杆(23)远离刀架(19)的一端穿过相对的滑槽(22)延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的线缆剥线装置，其特征在于，两个所述固定板(3)的相对一侧的上部均固定安装有与转杆(10)相对应的稳定板(24)，所述稳定板(24)的顶端中部横向开设有与转杆(10)相匹配的移动口，所述转杆(10)的中部位于相对应的稳定板(24)的移动口内。

3.根据权利要求1所述的线缆剥线装置，其特征在于，所述顶板(1)的顶端中部且位于固定板(3)的前侧固定安装有第二环形架(25)，所述第二环形架(25)的内侧设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的线缆剥线装置,其特征在于，所述顶板(1)的顶端右侧且位于第一切割刀(16)的后方纵向设有刻度条(26)。

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