CN220825184U - 一种金属复合板的倒卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属复合板加工设备技术领域，提供一种金属复合板的倒卷装置,包括机架，机架的两端分别转动连接有金属板卷筒和倒卷筒；粘附组件，粘附组件包括固接在机架上的粘附支架，两组粘附支架内滑动连接有第二滑块和第三滑块，两组第二滑块之间和两组第三滑块之间分别转动连接有粘附轮，第二滑块和第三滑块之间设置有反向移动件，第二滑块和粘附支架之间设置有抬升件；覆膜组件，覆膜组件包括固接在机架两侧的覆膜支架，两组覆膜支架内滑动连接有第一滑块，两组第一滑块之间转动连接有膜导向轮，第一滑块与第二滑块之间传动连接。本实用新型在对金属复合板进行倒卷过程中，可根据生产需要对板材表面进行清理或进行覆膜作业。
Description
技术领域
本实用新型属于金属复合板加工设备技术领域，尤其涉及一种金属复合板的倒卷装置。
背景技术
金属材料作为材料的主要组成部分，在生产及应用中起主导作用。然而，在生产实践中，为满足制造特殊工程结构性能的需要，必须使用十分昂贵的有色金属和其它稀有金属材料；为了使金属材料最大限度地发挥出其所具有的性能，可以把性能不同的材料加以组合制成复合材料，金属复合材料具有防腐蚀、抗磨损、导电导热性优良、美观、成本低等优良的综合性能。现有复合轧制后成卷的金属复合板都需要进行倒卷，以便释放表面的残余应力，但是，在倒卷过程中，金属复合板上存在的杂质不能被很好的清理，容易在退火时使金属复合带卷层与层之间出现粘接，且在需要给金属复合板上覆膜进行保护时，无法很好的进行板材覆膜作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属复合板的倒卷装置，以解决上述问题，达到在对金属复合板进行倒卷的过程中，可根据生产需要对板材表面进行清理或对板材进行覆膜作业的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种金属复合板的倒卷装置，包括：
机架，所述机架的两端分别转动连接有金属板卷筒和倒卷筒，所述倒卷筒与所述金属板卷筒分别水平设置，所述倒卷筒与所述机架之间设置有驱动件；
粘附组件，所述粘附组件包括固定连接在所述机架两侧的粘附支架，两组所述粘附支架内分别从上到下竖向滑动连接有第二滑块和第三滑块，两组所述第二滑块之间和两组所述第三滑块之间分别水平转动连接有粘附轮，所述第二滑块和所述第三滑块之间设置有反向移动组件，所述第二滑块和所述粘附支架之间设置有抬升件；
覆膜组件，所述覆膜组件包括固定连接在所述机架两侧的覆膜支架，所述覆膜支架靠近所述金属板卷筒设置，两组所述覆膜支架内分别竖向滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块之间水平转动连接有膜导向轮，所述第一滑块与所述第二滑块之间通过切换件传动连接。
优选的，所述反向移动件包括两组齿条，两组齿条分别竖向固定连接在所述第二滑块和所述第三滑块远离所述覆膜支架的一侧壁上，所述粘附支架内转动连接有中间齿轮，所述中间齿轮位于两组所述齿条中间且与两组所述齿条相啮合。
优选的，所述切换件包括连杆，所述连杆的两端分别铰接在所述第二滑块靠近所述覆膜支架的一侧和所述第一滑块靠近所述粘附支架的一侧，所述覆膜支架上固定连接有支座，所述连杆的中部和所述支座相铰接。
优选的，所述抬升件包括固定连接在所述粘附支架顶部的气缸，所述气缸的伸缩端与所述第二滑块的顶部固定连接。
优选的，所述金属板卷筒和所述膜导向轮之间、所述倒卷筒和所述粘附轮之间分别设置有导向件，所述导向件固定连接在所述机架上，所述导向件包括固定连接在所述机架两侧的支架，两组所述支架之间从上到下水平转动连接有两组导向轮。
优选的，所述驱动件包括固定连接在所述机架上的保护壳和同轴线固定连接在所述倒卷筒一端的第二皮带轮，所述第二皮带轮位于所述保护壳内，所述保护壳上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间绕接有皮带。
优选的，所述覆膜支架的顶部水平转动连接有膜卷筒。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：倒卷筒的主要作用是对金属板卷筒上的金属复合板进行倒卷；驱动件的主要作用是带动倒卷筒进行转动；第二滑块和第三滑块的主要作用是带动两组粘附轮在两组粘附支架上进行竖向移动；粘附轮的主要作用是对金属复合板表面的杂质进行粘附去除；反向移动件的主要作用是使第二滑块和第三滑块之间进行相向或反向运动；抬升件的主要作用是带动第二滑块进行上下移动；第一滑块的主要作用是带动膜导向轮进行竖向移动；切换件的主要作用是切换粘附和覆膜两种工作模式。整体上，本实用新型在对金属复合板进行倒卷的过程中，可根据生产需要对板材表面进行清理或对板材进行覆膜作业，一机多用，提高了装置的利用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型倒卷装置的示意图；
图2为图1中的A局部放大图；
图3为抛光支架和覆膜支架的剖视图；
图4为驱动件的剖视图；
图5为金属复合板倒卷覆膜的工作示意图；
图6为金属复合板倒卷清理的工作示意图；
其中，1、机架；2、控制器；3、金属板卷筒；4、倒卷筒；5、保护壳；6、电机；7、导向轮；8、膜卷筒；9、气缸；10、膜导向轮；11、粘附轮；12、粘附支架；13、覆膜支架；14、第一滑块；15、第二滑块；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、支座；19、连杆；20、齿条；21、中间齿轮；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、皮带；25、金属复合板；26、保护膜；27、第三滑块；28、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-图6，本实用新型提供了一种金属复合板的倒卷装置，包括：
机架1，机架1的两端分别转动连接有金属板卷筒3和倒卷筒4，倒卷筒4与金属板卷筒3分别水平设置，倒卷筒4与机架1之间设置有驱动件；
粘附组件，粘附组件包括固定连接在机架1两侧的粘附支架12，两组粘附支架12内分别从上到下竖向滑动连接有第二滑块15和第三滑块27，两组第二滑块15之间和两组第三滑块27之间分别水平转动连接有粘附轮11，第二滑块15和第三滑块27之间设置有反向移动件，第二滑块15和粘附支架12之间设置有抬升件；
覆膜组件，覆膜组件包括固定连接在机架1两侧的覆膜支架13，覆膜支架13靠近金属板卷筒3设置，两组覆膜支架13内分别竖向滑动连接有第一滑块14，两组第一滑块14之间水平转动连接有膜导向轮10，第一滑块14与第二滑块15之间通过切换件传动连接。
倒卷筒4的主要作用是对金属板卷筒3上的金属复合板25进行倒卷；驱动件的主要作用是带动倒卷筒4进行转动；第二滑块15和第三滑块27的主要作用是带动两组粘附轮11在两组粘附支架12上进行竖向移动；粘附轮11的主要作用是对金属复合板表面的杂质进行粘附去除；反向移动件的主要作用是使第二滑块15和第三滑块27之间进行相向或反向运动；抬升件的主要作用是带动第二滑块15进行上下移动；第一滑块14的主要作用是带动膜导向轮10进行竖向移动；切换件的主要作用是切换粘附和覆膜两种工作模式。整体上，本实用新型在对金属复合板进行倒卷的过程中，可根据生产需要对板材表面进行清理或对板材进行覆膜作业，一机多用，提高了装置的利用效率。
进一步优化方案，粘附支架12上竖向开设有第二滑槽17，第二滑块15和第三滑块27分别滑动连接在第二滑槽17中。
进一步优化方案，覆膜支架13上竖向开设有第一滑槽16，第一滑块14滑动连接在第一滑槽16中。
进一步优化方案，反向移动件包括两组齿条20，两组齿条20分别竖向固定连接在第二滑块15和第三滑块27远离覆膜支架13的一侧壁上，粘附支架12内转动连接有中间齿轮21，中间齿轮21位于两组齿条20中间且与两组齿条20相啮合。
如图2和图3所示，当抬升件带动第二滑块15沿第二滑槽17向上移动时，固定连接在第二滑块15上的齿条20同步向上移动，同时，通过齿轮啮合带动中间齿轮21顺时针转动，中间齿轮21顺时针转动会带动固定连接在第三滑块27上的齿条20向下移动，进而带动第三滑块27沿第二滑槽17向下移动，实现了第二滑块15和第三滑块27之间的方向移动。同理，当抬升件带动第二滑块15向下移动时，可实现第二滑块15和第三滑块27之间的相向运动。
进一步优化方案，切换件包括连杆19，连杆19的两端分别铰接在第二滑块15靠近覆膜支架13的一侧和第一滑块14靠近粘附支架12的一侧，覆膜支架13上固定连接有支座18，连杆19的中部和支座18相铰接。
如图2和图3所示，由于连杆19和支座18之间形成杠杆结构，当抬升件带动第二滑块15下降时，第二滑块15会通过连杆19带动第一滑块14向上移动。从而实现了粘附轮11与金属复合板25接触时，膜导向轮10远离金属复合板，当粘附轮11远离金属复合板25时，膜导向轮10与金属复合板25接触。
进一步优化方案，抬升件包括固定连接在粘附支架12顶部的气缸9，气缸9的伸缩端与第二滑块15的顶部固定连接。
进一步优化方案，金属板卷筒3和膜导向轮10之间、倒卷筒4和粘附轮11之间分别设置有导向件，导向件固定连接在机架1上，导向件包括固定连接在机架1两侧的支架28，两组支架28之间从上到下水平转动连接有两组导向轮7。
如图1所示，导向轮7可在倒卷过程中对机架1之间悬空的金属复合板25起到承托的作用。
进一步优化方案，驱动件包括固定连接在机架1上的保护壳5和同轴线固定连接在倒卷筒4一端的第二皮带轮23，第二皮带轮23位于保护壳5内，保护壳5上固定连接有电机6，电机6的输出轴上固定套设有第一皮带轮22，第一皮带轮22与第二皮带轮23之间绕接有皮带24。
如图4所示，当需要倒卷筒4转动时，可通过控制电机6转动，电机6转动带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22通过皮带24带动第二皮带轮23转动，进而通过第二皮带轮23带动倒卷筒4进行转动。
进一步优化方案，机架1上设置有控制器2，控制器2与电机6和气缸9电性连接。
如图1所示，操作人员可通过控制器2控制电机6和气缸9的工作状态。
进一步优化方案，覆膜支架13的顶部水平转动连接有膜卷筒8。
在对金属复合板25进行覆膜作业时，膜卷筒8上缠绕保护膜26。
本实施例的工作过程如下：如图6所示，当需要在倒卷过程中对金属复合板25的表面进行清理时，将金属复合板25按照要求设置在金属板卷筒3和倒卷筒4之间后，可通过操作控制器2，使气缸9的伸缩端伸长，带动第二滑块15下移，同时，第三滑块27上移，使得两组粘附轮11与金属复合板25的上下两面贴合，同时，第一滑块14在连杆19的带动下上移，使膜导向轮10远离金属复合板25。之后，启动电机6，使电机6带动倒卷筒4转动，对金属复合板25进行倒卷工作，同时，金属复合板25在经过两组粘附轮11时，板材上的杂质会被粘附去除。
如图5所示，当需要对金属复合板25的表面覆上保护膜26时，将保护膜26提前放置在膜卷筒8上，将保护膜26的自由端绕过膜导向轮10并粘附在金属复合板25的表面，控制气缸9的伸缩端缩短，带动第二滑块15上移，使得两组粘附轮11远离金属复合板25，同时，膜导向轮10与金属复合板25贴合。启动电机6，使电机6带动倒卷筒4转动，对金属复合板25进行倒卷的同时，保护膜26被金属复合板25拉动，在经过膜导向轮10后会自动粘覆在金属复合板25上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属复合板的倒卷装置，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)的两端分别转动连接有金属板卷筒(3)和倒卷筒(4)，所述倒卷筒(4)与所述金属板卷筒(3)分别水平设置，所述倒卷筒(4)与所述机架(1)之间设置有驱动件；
粘附组件，所述粘附组件包括固定连接在所述机架(1)两侧的粘附支架(12)，两组所述粘附支架(12)内分别从上到下竖向滑动连接有第二滑块(15)和第三滑块(27)，两组所述第二滑块(15)之间和两组所述第三滑块(27)之间分别水平转动连接有粘附轮(11)，所述第二滑块(15)和所述第三滑块(27)之间设置有反向移动件，所述第二滑块(15)和所述粘附支架(12)之间设置有抬升件；
覆膜组件，所述覆膜组件包括固定连接在所述机架(1)两侧的覆膜支架(13)，所述覆膜支架(13)靠近所述金属板卷筒(3)设置，两组所述覆膜支架(13)内分别竖向滑动连接有第一滑块(14)，两组所述第一滑块(14)之间水平转动连接有膜导向轮(10)，所述第一滑块(14)与所述第二滑块(15)之间通过切换件传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合板的倒卷装置，其特征在于：所述反向移动件包括两组齿条(20)，两组齿条(20)分别竖向固定连接在所述第二滑块(15)和所述第三滑块(27)远离所述覆膜支架(13)的一侧壁上，所述粘附支架(12)内转动连接有中间齿轮(21)，所述中间齿轮(21)位于两组所述齿条(20)中间且与两组所述齿条(20)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合板的倒卷装置，其特征在于：所述切换件包括连杆(19)，所述连杆(19)的两端分别铰接在所述第二滑块(15)靠近所述覆膜支架(13)的一侧和所述第一滑块(14)靠近所述粘附支架(12)的一侧，所述覆膜支架(13)上固定连接有支座(18)，所述连杆(19)的中部和所述支座(18)相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合板的倒卷装置，其特征在于：所述抬升件包括固定连接在所述粘附支架(12)顶部的气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端与所述第二滑块(15)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合板的倒卷装置，其特征在于：所述金属板卷筒(3)和所述膜导向轮(10)之间、所述倒卷筒(4)和所述粘附轮(11)之间分别设置有导向件，所述导向件固定连接在所述机架(1)上，所述导向件包括固定连接在所述机架(1)两侧的支架(28)，两组所述支架(28)之间从上到下水平转动连接有两组导向轮(7)。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合板的倒卷装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在所述机架(1)上的保护壳(5)和同轴线固定连接在所述倒卷筒(4)一端的第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)位于所述保护壳(5)内，所述保护壳(5)上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定套设有第一皮带轮(22)，所述第一皮带轮(22)与所述第二皮带轮(23)之间绕接有皮带(24)。
7.根据权利要求1所述的一种金属复合板的倒卷装置，其特征在于：所述覆膜支架(13)的顶部水平转动连接有膜卷筒(8)。
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