CN210914673U - 一种卷材裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷材裁剪装置，其包括机架、设于机架的传送辊、升降机构和裁剪机构；裁剪机构包括位于竖直面的圆形的刀片、改变刀片切割方向的旋转组件、驱动刀片沿卷材宽度方向移动的第一驱动组件和驱动刀片转动的第二驱动组件；传送辊将卷材传送至裁剪机构处，旋转组件改变刀片的切割方向，使刀片平行于卷材的宽度或长度方向，再驱动刀片移动或转动裁剪卷材。本实用新型具有提高卷材裁剪精度的效果。

Description

一种卷材裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及材料裁剪装置领域，尤其涉及一种卷材裁剪装置。

背景技术

卷材是指沥青、塑胶和橡胶等连续成卷的材料，由于实际使用时所需的尺寸不同，需要对其进行裁剪，手动裁剪费时费力，因此需要通过裁剪装置将卷材裁剪至所要求的尺寸。

授权公告号为CN205058117U的中国专利公开了一种带有挡板的防水卷材定幅裁剪装置，其包括机架、导向螺杆、刻度定位杆、支撑块、调节杆、裁剪刀、传送辊和挡板，导向螺杆和刻度定位杆平行固定于机架上，支撑块设置在导向螺杆上，调节杆竖直设置于支撑块下方，裁剪刀设置于调节杆底端，传送辊设置于裁剪刀下方且裁剪刀相切，挡板设置于调节杆内侧下端，挡板上附有防粘涂层；将剪裁机构中的支撑块按照剪裁规格要求，沿导向螺杆移动至刻度定位杆上相应的位置，当卷材通过传送辊传送至剪裁机构处时，由裁剪刀完成对卷材的定幅裁剪，挡板挡住起鼓的卷材，挡板上的防粘涂层防止起鼓的卷材表面与其相粘，该装置能实现对卷材纵向定距剪裁并防止裁剪时卷材起鼓。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置对卷材纵向定距裁剪后，由于裁剪刀的切割方向固定，裁剪刀无法对卷材横向裁剪，需要操作人员对卷材手动进行横向裁剪，使裁剪的卷材脱离；手动裁剪卷材，切口不平整，裁剪精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷材裁剪装置，具有提高卷材裁剪精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷材裁剪装置，包括机架，所述机架设有用于传送卷材的传送辊、用于裁剪卷材的裁剪机构和带动裁剪机构升降的升降机构，裁剪机构包括位于竖直面的圆形的刀片、用于改变刀片切割方向的旋转组件、带动刀片沿卷材宽度方向移动的第一驱动组件和驱动刀片转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，升降机构用于调节刀片与传送辊的距离，调节刀片与传送辊的距离大于卷材厚度，使卷材通过；传送辊将卷材传送至裁剪机构处，第二驱动组件驱动刀片转动切割卷材，将卷材裁剪至所需的长度；纵向切割完毕后，通过升降机构带动刀片抬升，远离卷材，防止刀片在改变切割方向的过程中损坏卷材；然后通过旋转组件改变刀片的切割方向为平行卷材的宽度方向；再通过升降机构带动刀片下降，使刀片最低点低于卷材的最低面，保证第一驱动组件带动刀片沿卷材宽度方向移动切割的过程中切断卷材；第一驱动组件对卷材进行横向裁剪，第二驱动组件对卷材进行纵向裁剪，机械自动化加工成型，使切口平整，提高裁剪的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件由升降机构带动升降，第一驱动组件包括移动件、光杆、丝杆和驱动丝杆转动的第一电机，所述刀片连接于移动件；丝杆和光杆均穿过移动件，且丝杆与移动件螺纹连接；丝杆与光杆均平行于卷材宽度方向。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动丝杆转动，光杆和丝杆配合，保证移动件仅沿卷材宽度的方向移动，从而带动连接于移动件的刀片沿卷材宽度的方向移动，对卷材进行横向裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括支撑块和沿卷材宽度方向对称固定于机架两侧的第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直朝上，且支撑块与活塞杆固定连接；所述丝杆两端分别与两侧的支撑块转动连接，所述光杆两端分别与两侧的支撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动活塞杆移动，带动与活塞杆固定连接的支撑块移动，同时带动连接于支撑块的移动件升降，从而调节刀片与卷材的距离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块固定有水平设置的支撑板，支撑板沿卷材长度方向关于刀片对称设有压板，压板的下端面与传送辊形成供沿卷材通过的空间。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸带动压板竖直移动，调节压板下端面与传送辊的距离，使卷材从压板与传送辊间通过；在传送过程中，压板将起鼓的卷材抹平；裁剪时，将压板降低至压住卷材，防止裁剪过程中卷材偏移，提高卷材裁剪的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述压板与支撑板沿卷长度方向滑移连接，所述支撑板固定有驱动压板滑移的第二气缸，压板朝向刀片的侧壁开设有避让槽。

通过采用上述技术方案，两个压板相向或相离滑移，将刀片收纳或露出；需要使用刀片时，第二气缸驱动两个压板远离刀片，使刀片露出；无需使用刀片时，先改变刀片的切割方向为平行卷材的宽度方向，再启动第二气缸驱动两个压板相向移动靠近刀片，两个避让槽组合形成用于容纳刀片的空间，起到收纳刀片的作用，以防止刀片割伤操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述压板的上端面与支撑板的下端面贴合。

通过采用上述技术方案，压板的上端面与支撑板的下端面贴合，增加压板与支撑板的接触面积，压板抵靠支撑板滑移，提高压板移动时的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括竖直固定于移动件的螺纹柱和螺纹连接于螺纹柱的保护套；所述第二驱动组件包括转动连接于保护套的转动轴和驱动转动轴转动的第二电机，其中转动轴水平穿过并固定于刀片的轴心，第二电机固定于保护套。

通过采用上述技术方案，螺纹柱与保护套螺纹连接，绕螺纹柱的轴心旋转保护套，达到改变刀片切割方向的目的；保护套容纳刀片的上半部分，防止旋转刀片时割伤手；第二电机驱动转动轴转动，带动刀片转动，对卷材进行纵向裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述保护套固定有用于转动保护套的转动杆。

通过采用上述技术方案，由于该转动杆为省力杠杆，转动杆绕螺纹柱的轴心旋转从而带动保护套绕螺纹柱的轴心旋转，达到操作省力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述移动件固定有两根分别阻挡于转动杆转动90°路径起点和终点上的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆阻挡于转动杆的转动路径起点和终点上，限制转动杆旋转的最大角度为90°，使保护套旋转的最大角度也为90°，保证刀片的切割方向为平行于卷材的长度或宽度方向。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一驱动组件对卷材进行横向裁剪，第二驱动组件对卷材进行纵向裁剪，机械自动化加工成型，使切口平整，提高裁剪的精度；

通过设置保护套和避让槽，容纳刀片，防止刀片割伤操作人员。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型裁剪机构的爆炸图。

图中，1、机架；2、传送辊；3、刀片；4、旋转组件；41、螺纹柱；42、保护套；421、套体；422、柱套；43、转动杆；5、第一驱动组件；51、丝杆；52、光杆；53、移动件；54、第一电机；6、第二驱动组件；61、转动轴；62、第二电机；7、升降机构；71、支撑块；72、第一气缸；8、支撑板；81、滑槽；9、压板；91、凸块；10、避让槽；11、第二气缸；12、限位杆；13、卷材；14、卷筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卷材裁剪装置，包括机架1，机架1设有用于传送卷材13的传送辊2、用于放置卷材13的卷筒14、用于裁剪卷材13的裁剪机构和带动裁剪机构升降的升降机构7；

升降机构7包括支撑块71和固定于机架1两侧的第一气缸72，且第一气缸72沿卷材13宽度方向对称设置，第一气缸72的活塞杆竖直朝上，且活塞杆与支撑块71固定连接。

参照图1和图2，裁剪机构包括位于竖直面的圆形的刀片3、用于改变刀片3切割方向的旋转组件4、驱动刀片3沿卷材13宽度方向移动的第一驱动组件5和驱动刀片3转动的第二驱动组件6；

第一驱动组件5包括丝杆51、光杆52、移动件53和第一电机54；丝杆51两端分别与两侧的支撑块71转动连接，光杆52两端分别与两侧的支撑块71固定连接；丝杆51与光杆52均穿过移动件53，且丝杆51与移动件53螺纹连接；第一电机54固定于支撑块71，丝杆51的一端与第一电机54的输出轴固定连接；通过第一电机54带动刀片3沿卷材13宽度方向移动切割卷材13；

旋转组件4包括保护套42、用于旋转保护套42的转动杆43和竖直固定于移动件53底部的螺纹柱41；保护套42包括套体421和竖直固定于套体421上端面的柱套422，螺纹柱41穿过柱套422，且螺纹柱41与柱套422螺纹连接；转动杆43水平固定于柱套422；刀片3转动设置于保护套42内；通过旋转保护套42，改变刀片3的切割方向；移动件53下端面竖直固定有两根限位杆12，且两根限位杆12分别阻挡于转动杆43转动90°路径的起点和终点上，限制保护套42旋转的最大角度为90°；

第二驱动组件6包括转动轴61和第二电机62，转动轴61转动连接于保护套42,且转动轴61水平穿过并固定于刀片3的轴心；第二电机62固定于保护套42，且第二电机62的输出轴与转动轴61固定连接。

参考图1，支撑块71固定有水平设置的支撑板8，支撑板8沿卷材13长度方向关于刀片3对称设有两个压板9；升降机构7调节压板9下端面与传送辊2的距离，压板9的下端面与传送辊2形成供沿卷材13通过的空间，卷材13通过压板9时，压板9将起鼓的卷材13抹平；当刀片3沿卷材13宽度方向移动切割时，压板9下端面紧贴卷材13，压住卷材13，防止卷材13偏移，提高卷材13裁剪的精确度；

两个压板9与支撑板8沿卷材13长度方向滑移连接，压板9的上端面与支撑板8的下端面贴合；两个压板9均凸出固定有凸块91，支撑板8沿卷材13长度方向开设有供两个凸块91滑移的滑槽81；支撑板8固定有两个第二气缸11，且两个第二气缸11的活塞杆分别与凸块91固定；活塞杆带动凸块91沿卷材13的长度方向移动，从而带动两个压板9沿卷材13的长度方向相向或相离滑移；同时压板9朝向刀片3的侧壁开设有避让槽10；

裁剪工作完成后，确认刀片3的切割方向为平行卷材13的宽度方向，启动第二气缸11带动压板9相向滑移靠近刀片3，两个避让槽10组合形成用于容纳刀片3的空间，起到收纳刀片3的作用，以防止刀片3割伤操作人员。

上述实施例的工作方式为：（参考图1和图2）；

S1准备工作，将卷材13套设于卷筒14，调节第一气缸72使压板9与传送辊2的距离仅供卷材13通过，通过传送辊2将卷材13传送至裁剪机构处；

S2绕螺纹柱41轴心旋转转动杆43，带动保护套42旋转，改变刀片3的切割方向，使刀片3的切割方向为平行于卷材13的长度方向；

S3启动第一电机54带动刀片3移动至卷材13所需裁剪的宽度的位置；

S4启动第二电机62驱动刀片3转动，卷材13在传送辊2的带动下相对刀片3运动，刀片3转动切割卷材13，传送辊2停止传送卷材13，刀片将卷材13裁剪至所需要的长度和宽度；

S5调节第一气缸72将刀片3抬升至离开卷材13；绕螺纹柱41轴心旋转转动杆43，带动保护套42旋转，改变刀片3的切割方向，使刀片3平行于卷材13的宽度方向；

S6启动第一气缸72带动压板9降低至压住卷材13，启动第一电机54，带动刀片3沿卷材13的宽度方向进行裁剪，使裁剪的卷材13脱离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷材裁剪装置，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)设有用于传送卷材(13)的传送辊(2)、用于裁剪卷材(13)的裁剪机构和带动裁剪机构升降的升降机构(7)，裁剪机构包括位于竖直面的圆形的刀片(3)、用于改变刀片(3)切割方向的旋转组件(4)、带动刀片(3)沿卷材(13)宽度方向移动的第一驱动组件(5)和驱动刀片(3)转动的第二驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的卷材裁剪装置，其特征是：所述第一驱动组件(5)由升降机构(7)带动升降，第一驱动组件(5)包括移动件(53)、光杆(52)、丝杆(51)和驱动丝杆(51)转动的第一电机(54)，所述刀片(3)连接于移动件(53)；丝杆(51)和光杆(52)均穿过移动件(53)，且丝杆(51)与移动件(53)螺纹连接；丝杆(51)与光杆(52)均平行于卷材(13)宽度方向。

3.根据权利要求2所述的卷材裁剪装置，其特征是：所述升降机构(7)包括支撑块(71)和沿卷材(13)宽度方向对称固定于机架(1)两侧的第一气缸(72)，第一气缸(72)的活塞杆竖直朝上，且支撑块(71)与活塞杆固定连接；所述丝杆(51)两端分别与两侧的支撑块(71)转动连接，所述光杆(52)两端分别与两侧的支撑块(71)固定连接。

4.根据权利要求3所述的卷材裁剪装置，其特征是：所述支撑块(71)固定有水平设置的支撑板(8)，支撑板(8)沿卷材(13)长度方向关于刀片(3)对称设有压板(9)，压板(9)的下端面与传送辊(2)形成供沿卷材(13)通过的空间。

5.根据权利要求4所述的卷材裁剪装置，其特征是：所述压板(9)与支撑板(8)沿卷材(13)长度方向滑移连接，所述支撑板(8)固定有驱动压板(9)滑移的第二气缸(11)，压板(9)朝向刀片(3)的侧壁开设有避让槽(10)。

6.根据权利要求5所述的卷材裁剪装置，其特征是：所述压板(9)的上端面与所述支撑板(8)的下端面贴合。

7.根据权利要求1所述的卷材裁剪装置，其特征是：所述旋转组件(4)包括竖直固定于移动件(53)的螺纹柱(41)和螺纹连接于螺纹柱(41)的保护套(42)；所述第二驱动组件(6)包括转动连接于保护套(42)的转动轴(61)和驱动转动轴(61)转动的第二电机(62)，其中转动轴(61)水平穿过并固定于刀片(3)的轴心，第二电机(62)固定于保护套(42)。

8.根据权利要求7所述的卷材裁剪装置，其特征是：所述保护套(42)固定有用于转动保护套(42)的转动杆(43)。

9.根据权利要求8所述的卷材裁剪装置，其特征是：所述移动件(53)固定有两根分别阻挡于转动杆(43)转动90°路径起点和终点上的限位杆(12)。

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