CN108273905B - 一种风机蜗板自动成型冲压设备 - Google Patents

一种风机蜗板自动成型冲压设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108273905B
CN108273905B CN201810106592.3A CN201810106592A CN108273905B CN 108273905 B CN108273905 B CN 108273905B CN 201810106592 A CN201810106592 A CN 201810106592A CN 108273905 B CN108273905 B CN 108273905B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
rack
fixed
guide
sliding block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810106592.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108273905A (zh
Inventor
章启忠
战长珉
应云建
熊年保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yilida Ventilator Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Yilida Ventilator Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Yilida Ventilator Co Ltd filed Critical Zhejiang Yilida Ventilator Co Ltd
Priority to CN201810106592.3A priority Critical patent/CN108273905B/zh
Publication of CN108273905A publication Critical patent/CN108273905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108273905B publication Critical patent/CN108273905B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material

Abstract

一种风机蜗板自动成型冲压设备，包括机架，所述机架左侧设有一装料机构；所述机架上表面从左至右依次设有校平机、冲孔机构、导料机构、成型机构、压筋切断机构、吸料机构；所述校平机上前后两侧互为对称的立板；所述立板之间架设有下校平辊；所述立板上设有第一导向槽，第一导向槽内安装有与其相匹配的第一滑块；所述第一滑块之间架设有位于下校平辊正上方的上校平辊；所述立板上方固定有一与第一滑块相连接的校平气缸。本发明的风机蜗板自动成型冲压设备能够自动完成蜗板的所有加工工序，使蜗板最终成型，无需购买多台设备，且无需对加工中的蜗板进行转移，节约大量加工时间，提高加工效率。

Description

一种风机蜗板自动成型冲压设备
技术领域
本发明涉及一种风机蜗板自动成型冲压设备。
背景技术
风机蜗板成型需要多道加工工序，比如冲孔、翻边、压筋以及切断等工序，而每一道加工工序都需要使用相应的设备，而多台设备的加工方式，不仅导致加工成本极高，且每完成一道加工工序，工作人员便需要将加工中的蜗板转移至下一台设备上，每一次的转移都会增加加工时间，导致加工效率低下，且人工转移以及人工安装极易导致工作人员在某一道工序中出现失误，从而影响蜗板的加工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种风机蜗板自动成型冲压设备，它能够自动完成蜗板的所有加工工序，使蜗板最终成型，无需购买多台设备，且无需对加工中的蜗板进行转移，节约大量加工时间，提高加工效率。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
本发明公开一种风机蜗板自动成型冲压设备，包括机架，其特征在于：所述机架左侧设有一装料机构；所述机架上表面从左至右依次设有校平机、冲孔机构、导料机构、成型机构、压筋切断机构、吸料机构；所述校平机上前后两侧互为对称的立板；所述立板之间架设有下校平辊；所述立板上设有第一导向槽，第一导向槽内安装有与其相匹配的第一滑块；所述第一滑块之间架设有位于下校平辊正上方的上校平辊；所述立板上方固定有一与第一滑块相连接的校平气缸；所述成型机构左右两侧皆设有送料机构；所述送料机构包括固定于机架前后两侧的固定板，固定板之间架设有下送料辊；所述固定板上设有第二导向槽，第二导向槽内安装有与其相匹配的第二滑块；所述第二滑块之间架设有一位于下送料辊正上方的上送料辊；所述固定板上方设有与第二滑块相连接的送料气缸；所述吸料机构包括固定于机架右侧的连接板；所述连接板下方设有一滑轨；所述滑轨上安装有与其相匹配的无杆气缸；所述无杆气缸连接有一吸盘管；所述吸盘管上设有若干呈横向均匀分布的吸盘安装座，吸盘安装座上安装有吸盘；所述机架上固定有一与连接板相连接的吸附气缸。
所述冲孔机构包括固定于机架上的下冲孔板；所述下冲孔板四个边角位置皆设有导向柱；所述导向柱正上方固定有固定架；所述固定架上固定有冲孔油缸；所述固定架与下冲孔板之间设有与导向柱相匹配的上冲孔板，上冲孔板可顺着导向柱进行上下移动；所述下冲孔板上设有冲孔模具，冲孔模具上设有若干冲针；所述冲针与下冲孔板之间具有加工间距。
所述导料机构包括设于机架前后两侧的导料板；所述导料板左右两侧设有互为对称的导料块；所述前后导料块相对的一侧的设有第三导向槽；所述导料块上设有一导料轮，导料轮部分位于第三导向槽内。
所述成型机构包括设于机架上的成型平台；所述成型平台前后两侧设有互为对称的成型模块；所述成型模块包括若干均匀分布于成型平台前后侧边沿上方的滚轮；所述成型平台四个边角位置皆设有一成型轮；所述成型平台邻近压筋切断机构一侧的两个边角位置设有与成型轮相匹配的翻边轮。
所述压筋切断机构包括固定于机架上的下压筋板；所述下压筋板四个边角位置皆设有立柱；所述立柱正上方固定有支架；所述支架上固定有压筋切断油缸；所述支架与下压筋板之间设有与压筋切断油缸相连接的上压筋板，上压筋板可顺着立柱上下移动；所述上压筋板与下压筋板相对的下表面设有切割装置。
所述机架与吸附气缸之间通过安装座相连接；所述安装座与机架之间通过螺丝相固定。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，采用本发明结构的风机蜗板自动成型冲压设备只要将蜗板原材料的板材放置在装料机构上，便能通过机架上的不同机构完成不同的加工工序，最终使蜗板成型，整个加工过程不会涉及到人工，能够有效规避人工带来的失误，从而保证蜗板的加工质量，且一台设备流水线加工方式，能够有效节约转移产品消耗的时间，有效缩减了蜗板的加工时间，且板材的前部分完成一道加工工序后，板材的另一部分便会紧随其后完成该道工序，保证蜗板的不断成型，最大程度上保证了加工效率。
附图说明
图1是本发明风机蜗板自动成型冲压设备的结构示意图；
图2是图1A部的放大图；
图3是图1B部的放大图；
图4是吸料机构的结构示意图；
图5是成型机构的结构示意图；
图6是图5C部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1至图6，本发明提供一种风机蜗板自动成型冲压设备，包括机架1，所述机架1左侧设有一装料机构2；所述机架1上表面从左至右依次设有校平机3、冲孔机构4、导料机构5、成型机构6、压筋切断机构7、吸料机构8；所述校平机3上前后两侧互为对称的立板9；所述立板9之间架设有下校平辊10；所述立板9上设有第一导向槽11，第一导向槽11内安装有与其相匹配的第一滑块12；所述第一滑块12之间架设有位于下校平辊10正上方的上校平辊13；所述立板9上方固定有一与第一滑块12相连接的校平气缸14；所述成型机构6左右两侧皆设有送料机构15；所述送料机构15包括固定于机架1前后两侧的固定板16，固定板16之间架设有下送料辊17；所述固定板16上设有第二导向槽18，第二导向槽18内安装有与其相匹配的第二滑块19；所述第二滑块19之间架设有一位于下送料辊17正上方的上送料辊20；所述固定板16上方设有与第二滑块19相连接的送料气缸21；所述吸料机构8包括固定于机架1右侧的连接板22；所述连接板22下方设有一滑轨23；所述滑轨23上安装有与其相匹配的无杆气缸24；所述无杆气缸24连接有一吸盘管25；所述吸盘管25上设有若干呈横向均匀分布的吸盘安装座26，吸盘安装座26上安装有吸盘27；所述机架1上固定有一与连接板22相连接的吸附气缸28。
所述冲孔机构4包括固定于机架1上的下冲孔板29；所述下冲孔板29四个边角位置皆设有导向柱30；所述导向柱30正上方固定有固定架31；所述固定架31上固定有冲孔油缸32；所述固定架31与下冲孔板29之间设有与导向柱30相匹配的上冲孔板33，上冲孔板33可顺着导向柱30进行上下移动；所述下冲孔板29上设有冲孔模具，冲孔模具上设有若干冲针；所述冲针与下冲孔板29之间具有加工间距。
所述导料机构5包括设于机架1前后两侧的导料板34；所述导料板34左右两侧设有互为对称的导料块35；所述前后导料块35相对的一侧的设有第三导向槽36；所述导料块35上设有一导料轮37，导料轮37部分位于第三导向槽36内。
所述成型机构6包括设于机架上的成型平台38；所述成型平台38前后两侧设有互为对称的成型模块39；所述成型模块39包括若干均匀分布于成型平台38前后侧边沿上方的滚轮40；所述成型平台38四个边角位置皆设有一成型轮41；所述成型平台38邻近压筋切断机构7一侧的两个边角位置设有与成型轮41相匹配的翻边轮42。
所述压筋切断机构7包括固定于机架1上的下压筋板43；所述下压筋板43四个边角位置皆设有立柱44；所述立柱44正上方固定有支架45；所述支架45上固定有压筋切断油缸46；所述支架45与下压筋板43之间设有与压筋切断油缸46相连接的上压筋板47，上压筋板47可顺着立柱44上下移动；所述上压筋板47与下压筋板43相对的下表面设有切割装置。
所述机架1与吸附气缸28之间通过安装座48相连接；所述安装座48与机架1之间通过螺丝相固定。
本发明的使用方法如下：
先将蜗板的板材材料收卷，收卷后的卷料49则装于装料机构2上，然后将卷料49的一端牵引至上校平辊13与下校平辊10之间，然后根据板材的厚度，开启校平气缸14，此时校平气缸14带动第一滑块12顺着第一导向槽11的轨迹移动，从而带动上校平辊13移动，使上校平辊13与下校平辊10之间的间距转变为与板材厚度相应的间距，此时上校平辊13与下校平辊10在动力装置的作用下旋转，从而带动板材向着冲孔机构4移动，在移动过程中，上校平辊13与下校平辊10对板材的挤压，使原先有些弯曲的板材被压平，移动至上冲孔板33与下冲孔板29之间的板材则为平直状态。
当板材的部分完全移动至上冲孔板33与下冲孔板29时，板材的前后侧边沿分别位于加工间距内，冲针则正位于板材前后侧边沿正上方，紧接着开启冲孔油缸32，使冲孔油缸32的活塞杆外顶，此时上冲孔板33下移并对冲针挤压，冲针在压力的作用下对板材前后侧边沿冲孔，冲孔完成后，冲孔油缸32带动上冲孔板33复位，冲针同样复位。
冲孔完成后的板材该部分继续移动，并进入到导料机构5位置，此时板材该部分的前后侧边沿顺着前后侧的第三导向槽36轨迹向着成型机构6移动，由于导料块35上设有导料轮37，导料轮37部分位于第三导向槽36内，因此导料轮37则会与板材该部分的边沿发生接触，导料轮37的存在能够有效提高板材移动时的顺畅性。
当板材该部分从导料机构5进入到成型机构6位置时，滚轮40在其动力装置的作用下旋转，板材该部分的前后侧边沿在移动过程中则会被滚轮40施压，使前后侧边沿逐渐翻边，而成型轮41与翻边轮42的存在则能够使已冲孔的板材该部分边沿在移动过程中卡入两者之间，最终完成翻边工作，此时冲孔机构4冲出的孔正位于翻边上，该翻边作为蜗板与蜗壳左右侧板安装固定的部位，而在进入到成型机构6前或移出成型机构6时，板材该部分都会受到送料机构15的驱动，保证板材的正常输送，具有足够的力使板材稳定的输送至压筋切断机构7位置，而送料机构15通过上送料辊20与下送料辊17的旋转来带动板材的移动，为了保证板材的移动，工作人员可通过送料气缸21控制第二滑块19的移动，从而控制上送料辊20的移动，使上送料辊20与下送料辊17之间的间距保持在最适合板材的间距。
当板材该部分经过成型机构6翻边成型后，在送料机构15的输送下，进入到压筋切断机构7位置，此时已加工多道工序的板材该部分位于上压筋板47与下压筋板43之间，紧接着压筋切断油缸46运行，压筋切断油缸46的活塞杆外顶，使上压筋板47下移，切割装置随之下移，当上压筋板47移动至一定位置时，板材该部分被紧紧的压于上压筋板47与下压筋板43之间，板材该部分被压出加强筋，同时被切断，形成最终的蜗板，蜗板成型后，压筋切断油缸46带动上压筋板47以及切割装置复位。
紧接着无杆气缸24启动，无杆气缸24顺着滑轨的轨迹带动吸盘管25移入上压筋板47与下压筋板43之间，此时吸盘27随着吸盘管25移动至蜗板正上方，然后吸附气缸28启动，带动连接板22下移，直至吸盘27吸附于蜗板上表面，吸盘27的吸力来自于气源的吸附，吸盘27吸取蜗板后，吸附气缸28带动连接板上移，然后无杆气缸24复位，被吸附的蜗板随之移动，直至移动至收集架上方，然后吸盘27松开，蜗板自然掉落至收集架上，随着板材源源不断的进行输送，能够保证一个个蜗板的不断成型，当收集架上收集一定量的蜗板后，工作人员便可收走。
综上所述可知，本发明只要将蜗板原材料的卷料放置在装料机构上，便能通过机架上的不同机构完成不同的加工工序，最终使蜗板成型，整个加工过程不会涉及到人工，能够有效规避人工带来的失误，从而保证蜗板的加工质量，且一台设备流水线加工方式，能够有效节约转移产品消耗的时间，有效缩减了蜗板的加工时间，且板材的前部分完成一道加工工序后，板材的另一部分便会紧随其后完成该道工序，保证蜗板的不断成型，最大程度上保证了加工效率。
机架1与吸附气缸28之间通过安装座48相连接，安装座48与机架1之间通过螺丝相固定，螺丝固定的方式利于安装座48与机架1之间的拆装，当吸料机构8出现损坏时，便于维修或更换。

Claims (3)

1.一种风机蜗板自动成型冲压设备，包括机架，其特征在于：所述机架左侧设有一装料机构；所述机架上表面从左至右依次设有校平机、冲孔机构、导料机构、成型机构、压筋切断机构、吸料机构；所述校平机上前后两侧互为对称的立板；所述立板之间架设有下校平辊；所述立板上设有第一导向槽，第一导向槽内安装有与其相匹配的第一滑块；所述第一滑块之间架设有位于下校平辊正上方的上校平辊；所述立板上方固定有一与第一滑块相连接的校平气缸；所述成型机构左右两侧皆设有送料机构；所述送料机构包括固定于机架前后两侧的固定板，固定板之间架设有下送料辊；所述固定板上设有第二导向槽，第二导向槽内安装有与其相匹配的第二滑块；所述第二滑块之间架设有一位于下送料辊正上方的上送料辊；所述固定板上方设有与第二滑块相连接的送料气缸；所述吸料机构包括固定于机架右侧的连接板；所述连接板下方设有一滑轨；所述滑轨上安装有与其相匹配的无杆气缸；所述无杆气缸连接有一吸盘管；所述吸盘管上设有若干呈横向均匀分布的吸盘安装座，吸盘安装座上安装有吸盘；所述机架上固定有一与连接板相连接的吸附气缸；所述冲孔机构包括固定于机架上的下冲孔板；所述下冲孔板四个边角位置皆设有导向柱；所述导向柱正上方固定有固定架；所述固定架上固定有冲孔油缸；所述固定架与下冲孔板之间设有与导向柱相匹配的上冲孔板，上冲孔板可顺着导向柱进行上下移动；所述下冲孔板上设有冲孔模具，冲孔模具上设有若干冲针；所述冲针与下冲孔板之间具有加工间距；所述成型机构包括设于机架上的成型平台；所述成型平台前后两侧设有互为对称的成型模块；所述成型模块包括若干均匀分布于成型平台前后侧边沿上方的滚轮；所述成型平台四个边角位置皆设有一成型轮；所述成型平台邻近压筋切断机构一侧的两个边角位置设有与成型轮相匹配的翻边轮；所述压筋切断机构包括固定于机架上的下压筋板；所述下压筋板四个边角位置皆设有立柱；所述立柱正上方固定有支架；所述支架上固定有压筋切断油缸；所述支架与下压筋板之间设有与压筋切断油缸相连接的上压筋板，上压筋板可顺着立柱上下移动；所述上压筋板与下压筋板相对的下表面设有切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种风机蜗板自动成型冲压设备，其特征在于：所述导料机构包括设于机架前后两侧的导料板；所述导料板左右两侧设有互为对称的导料块；前后导料块相对的一侧的设有第三导向槽；所述导料块上设有一导料轮，导料轮部分位于第三导向槽内。
3.根据权利要求1所述的一种风机蜗板自动成型冲压设备，其特征在于：所述机架与吸附气缸之间通过安装座相连接；所述安装座与机架之间通过螺丝相固定。
CN201810106592.3A 2018-02-02 2018-02-02 一种风机蜗板自动成型冲压设备 Active CN108273905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810106592.3A CN108273905B (zh) 2018-02-02 2018-02-02 一种风机蜗板自动成型冲压设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810106592.3A CN108273905B (zh) 2018-02-02 2018-02-02 一种风机蜗板自动成型冲压设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108273905A CN108273905A (zh) 2018-07-13
CN108273905B true CN108273905B (zh) 2019-06-25

Family

ID=62807464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810106592.3A Active CN108273905B (zh) 2018-02-02 2018-02-02 一种风机蜗板自动成型冲压设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108273905B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108971285A (zh) * 2018-09-03 2018-12-11 中山市舒美特厨具有限公司 一种边条制作设备
CN109226472B (zh) * 2018-09-21 2020-01-03 博罗县园洲创纪五金制品有限公司 一种料带的冲压裁断模具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100395049C (zh) * 2002-11-29 2008-06-18 北新建材(集团)有限公司 塑钢门窗五金件中c形件的制造方法
CN201644592U (zh) * 2010-04-12 2010-11-24 佛山市南海九洲普惠风机有限公司 一种离心风机蜗壳的u型扣装槽成型机
CN201632558U (zh) * 2010-04-12 2010-11-17 佛山市南海九洲普惠风机有限公司 一种加工离心风机蜗壳用的压缝滚压机
KR20110130008A (ko) * 2010-05-27 2011-12-05 황광복 씨-형강 성형장치
CN104815898B (zh) * 2015-04-30 2016-08-24 浙江惠创风机有限公司 一种风机框架材料自动成型机
CN204603103U (zh) * 2015-04-30 2015-09-02 浙江惠创风机有限公司 一种风机框架带料进料导料装置
CN204638873U (zh) * 2015-04-30 2015-09-16 浙江惠创风机有限公司 一种风机框架材料自动成型机

Also Published As

Publication number Publication date
CN108273905A (zh) 2018-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201711413U (zh) 一种冲孔机
CN108273905B (zh) 一种风机蜗板自动成型冲压设备
CN105127264B (zh) 一种电动三轮车专用折边机
CN112246924A (zh) 一种钣金面板折弯工装
CN107336283B (zh) 一种具有自动排废功能的导电圈模切机
CN206363903U (zh) 电容制作装置
CN211679387U (zh) 一种整平送料一体机
CN109176723A (zh) 一种软包锂电池外包装铝塑膜用智能冲压机
CN218638755U (zh) 一种压焊机的辅助压锡机构
CN106734406A (zh) 一种双滚动式u形折弯装置
CN102259140B (zh) 全自动太阳能外桶加工机
CN206240688U (zh) 汽车天窗遮阳板自动喷胶设备
CN209918681U (zh) 一种备胎加强件生产装置
CN212495002U (zh) 一种软连接冲压生产用送料装置
CN109570340B (zh) 一种高精度、稳定型扁管机
CN208543120U (zh) 一种用于卷料对接的自动焊接装置
CN106378393A (zh) 一种冲压模具拉料装置
CN208083223U (zh) 柱形端子的多面铆压机
CN108838254B (zh) 一种汽车天窗导轨端部滚弯工装
CN218656520U (zh) 一种新型冲压级进模
CN208050709U (zh) 超软金属箔带自适应压边机
CN206925271U (zh) 自动产线内前后移载铆钉置入装置
CN110977295B (zh) 一种led灯支架原料用自动焊接系统
CN209613905U (zh) 一种金属冲压设备
CN108356157A (zh) 柱形端子的多面铆压机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant