KR20110130008A

KR20110130008A - 씨-형강 성형장치

Info

Publication number: KR20110130008A
Application number: KR1020100049405A
Authority: KR
Inventors: 황광복
Original assignee: 황광복
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2010-05-27
Publication date: 2011-12-05

Abstract

본 발명은 롤 포밍유닛과 절단 유닛 사이에 펀칭유닛을 더 설치하여 상기 롤포밍유닛을 거쳐 "C"단면 형태로 성형 완료된 C-형강의 단부에 구멍을 천공한 다음, 상기 구멍이 천공된 C-형강을 원하는 길이로 절단시키도록 함으로서 현장에서 작업자가 직접 C-형강의 단부에 구멍을 별도로 천공하지 않더라도 C-형강에 다른 프레임을 곧바로 연결시켜 작업을 행할 수 있도록 함으로서 시공에 따른 작업성의 향상을 도모할 수 있도록 한 C-형강 성형장치를 제공한다.

Description

씨-형강 성형장치{A PRODUCT APPARATUS Of C-TYPE STEEL}

본 발명은 C-형강 성형장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 롤 포밍기를 거쳐 성형된 C-형강에 다른 프레임을 연결하기 위한 구멍을 펀칭 처리토록 한 C-형강 성형장치에 관한 것이다.

형강은 각종 단면형상을 가진 봉(棒) 모양 압연재의 총칭인데, 철골 구조용으로 사용된다. 용강(鎔鋼)을 각주(角柱) 모양의 형에 주입해서 강괴를 만들고 불순물을 제거하여, 치밀하게 하는 공정을 거친 다음 가열로(加熱爐)에서 재가열하여 압연기에 걸고, 10여 단계의 형붙이 롤러를 통해서 각종 단면형상의 것으로 다듬질한다. 단면형상에 따라 등변ㄱ형강(等邊ㄱ形鋼), 부등변(不等邊)ㄱ형강, H형강, I형강, ㄷ형강, Z형강, T형강, C-형강 등의 종류로 나누어진다. 인장강도는 일반 구조용 압연강재로서 약 40∼60kg/㎟의 것이 사용된다. 시판되고 있는 것의 길이는 보통 3.5∼12m이다.

일반적으로 C-형강은 그와 결합되는 패널과 합하여 건축 내장용 및 구조용으 로 사용되는데, 주로 벽체의 칸막이 등에서 사용된다.

한편, 이러한 C-형강의 성형은 통상 롤링 타입의 툴 어셈블리(포밍롤)를 이용하여 평판 형태의 철판소재를 "C"단면 형상을 가지도록 성형한 다음, 절단장치를 통해 원하는 길이로 절단하게 된다.

그러나 C-형강을 벽체 칸막이로 사용할 경우에는 다른 프레임과의 연결이 원활히 이루어질 수 있도록 C-형강의 단부에 구멍을 천공하게 되는 데, 종래 성형장치는 구멍 천공을 위한 펀칭장치가 수반되지 못하고, 단순히 철판소재를 "C"단면 형상으로 성형한 다음, 이를 절단시키는 공정만으로 진행됨에 따라 현장에서 작업자가 직접 C-형강의 단부에 구멍을 천공해 사용하게 됨으로서 시공에 많은 불편함을 가져오게 된다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 롤포밍유닛과 절단 유닛 사이에 펀칭유닛을 더 설치하여 C-형강의 단부에 구멍을 천공한 상태에서 절단작업을 수행토록 구성한 C-형강 성형장치를 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 롤 포밍유닛을 통해 철판소재를 C-형강으로 성형하고, 절단유닛을 통해 성형된 C-형강을 일정길이로 절단하는 C-형강 성형장치에 있어서, 상기 롤 포밍유닛을 거쳐 성형된 C-형강이 올려지며 중앙으로는 배출구멍이 관통 형성된 하부다이와, 상기 하부다이 위에 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 프레스의 동작에 따라 상, 하 이동하는 램과, 상기 램의 하단에 설치되며 상기 램의 동작에 따라 상기 하부다이에 올려져 있는 C-형강에 구멍을 펀칭 처리하는 펀치툴 및 상기 하부다이의 양측에 배치되며 상기 C-형강의 양측면에 밀착되어 C-형강의 유동을 방지시키는 복수개의 가압대로 구성한 펀칭유닛이 더 포함되며, 상기 가압대에는 하부다이의 일측 상단에 돌출 구성되며 중앙으로는 구멍이 관통 형성된 고정대와, 상기 고정대의 구멍에 관통 설치되며 핸들의 동작으로 정, 역 회전 동작하는 리드스크류 및 상기 리드스크류의 회전 동작에 따라 상기 리드스크류의 외경에 형성된 나사산을 타고 이동하며 상기 가압대를 이동시키는 작동대로 구성하여 상기 C-형강의 폭에 맞추어 상기 가압대의 사이 간격을 조절하는 간격조절수단이 더 포함되어 설치됨을 특징으로 한다.

본 발명은 롤포밍유닛과 절단 유닛 사이에 펀칭유닛을 더 설치하여 상기 롤포밍유닛을 거쳐 "C"단면 형태로 성형 완료된 C-형강의 단부에 구멍을 천공한 다음, 상기 구멍이 천공된 C-형강을 원하는 길이로 절단시키도록 함으로서 현장에서 작업자가 직접 C-형강의 단부에 구멍을 별도로 천공하지 않더라도 C-형강에 다른 프레임을 곧바로 연결시켜 작업을 행할 수 있도록 함으로서 시공에 따른 작업성의 향상을 도모할 수 있는 작용효과를 구현한다.

도 1은 본 발명에 따른 C-형강 성형장치의 전체 구성을 도시한 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 롤 포밍유닛의 정면을 도시한 도면.
도 3은 도 2에서 도시하고 있는 롤 포밍유닛의 동작상태를 도시한 도면.
도 4는 도 1에서 도시하고 있는 펀칭유닛의 정면을 도시한 도면.
도 5는 도 4에서 도시하고 있는 펀칭유닛의 동작상태를 도시한 도면.
도 6은 도 4에서 도시하고 있는 펀치유닛을 거쳐 구멍이 천공된 C-형강을 도시한 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 롤 포밍유닛과 절단 유닛 사이에 펀칭유닛을 더 설치하여 상기 롤 포밍유닛을 거쳐 "C"단면 형태로 성형 완료된 C-형강의 단부에 구멍을 천공한 다음, 상기 구멍이 천공된 C-형강을 원하는 길이로 절단시키도록 함으로서 현장에서 작업자가 직접 C-형강의 단부에 구멍을 별도로 천공하지 않더라도 C-형강에 다른 프레임을 곧바로 연결시켜 작업을 행할 수 있도록 한 C-형강 성형장치를 구현하고자 한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 C-형강 성형장치의 전체 구성을 도시한 도면이다.

도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 C-형강 성형장치(100)는 크게 롤 포밍유닛(10)과 펀치유닛(20) 그리고 절단유닛(50)을 포함하여 구성한다.

상기 롤 포밍유닛(10)은 첨부된 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이 베드(12) 상면에 여러 개의 상, 하부포밍롤(14a, 14b)들을 서로 마주보는 상태로 하여 연속적으로 배열 설치한 상태에서 언코일러(미 도시 함)에 감겨져 있는 평판 타입의 철판소재(1a)를 상기 상, 하부포밍롤(14a, 14b) 사이로 순차적으로 통과시키는 과정에서 상기 상, 하부포밍롤(14a, 14b)들이 구동원의 동력으로 회전 동작하며 철판소재(1a)를 가압 성형하여 "C"단면 형상을 가지는 C-형강(1)으로 성형하게 된다. 이때 상기 상, 하부포밍롤(14a, 14b)들은 하나의 구동원의 동력을 전달받아 동시에 회전 동작하도록 구성함이 바람직하다.

한편, 상기 롤 포밍유닛(10)의 상, 하부포밍롤(14a, 14b) 아래에는 C-형강(1)의 폭에 맞추어 서로 마주보는 상태로 배치되어 있는 상, 하부포밍롤(14a, 14b)의 사이 간격을 조절하는 간격조절수단(15)이 각각 더 포함되어 실치된다.

상기 간격조절수단은 상기 베드(12) 상면에 설치되며 구동원의 동력으로 정, 역 회전 동작하는 리드스크류(16) 및 상기 리드스크류(16)의 외경에 끼워지며 상기 리드스크류(16)의 회전 동작에 따라 상기 리드스크류(16)의 외경에 형성되어 있는 나사산(16a)을 타고 전, 후 이동하는 분할넛(17) 및 상기 분할넛(17)에 지지되며 상기 상, 하부포밍롤(14a, 14b)을 받쳐준 상태에서 상기 분할넛(17)의 동작으로 전, 후 왕복 이동하는 이동대(18)를 포함하여 구성한다.

상기한 구성의 간격조절수단(15)으로 큰 폭으로 제작된 C-형강(1)에 맞추어 서로 마주보고 있는 상, 하부포밍롤(14a, 14b)의 사이 간격을 넓혀주고자 할 때에는 도 3에서와 같이, 리드스크류(16)를 회전시키면 분할넛(17)은 상기 리드스크류(16)의 외경에 형성된 나사산(16a)을 타고 이동하며 상, 하부포밍롤(14a, 14b)을 받쳐주고 있는 이동대(18)를 이동시키게 됨으로서 서로 마주보고 있는 상, 하부포밍롤(14a, 14b)의 사이 간격을 넓혀줄 수 있는 것이다.

상기 펀치유닛(20)은 롤 포밍유닛(10)을 거쳐 성형된 C-형강(1)에 구멍(2)을 천공하는 유닛이다.

상기 절단유닛(50)은 상기 펀치유닛(20)을 거쳐 구멍(2)이 천공된 C-형강(1)을 일정길이로 절단하는 유닛으로서, 상기 C-형강(1)이 통과하기 위한 통과홀(54)이 형성된 다이(52)와, 상기 다이(52)의 상면에 위치하며 프레스(58)의 동작으로 승, 하강하며 상기 통과홀(54)을 통과하는 C-형강(1)을 절단하는 커팅툴(56)을 포함하여 구성한다.

한편, 본 발명에서는 롤 포밍유닛(20)을 거쳐 성형된 C-형강(1)에 구멍(2)을 미리 천공시킨 상태에서 이를 절단시키도록 구성한 것에 기술적 특징이 있는 바, 하기에서는 C-형강(1)에 구멍(2)을 천공하는 펀칭유닛(20)의 구조에 대하여 상세하게 기술하기로 한다.

첨부된 도 4는 본 발명에 따른 펀칭유닛의 구성을 정면에서 도시한 도면이다.

도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 펀칭유닛(20)은 베이스(22) 상면에 설치되며 중앙으로는 펀칭과정에서 발생한 버어를 아래로 통과시키기 위한 배출구멍(26)이 형성된 하부다이(24)와, 상기 하부다이(24) 상면에 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 프레스(28)의 동작에 따라 상, 하 이동하는 램(30)과, 상기 램(30)의 네모서리면에 수직으로 세워진 상태로 설치되며 상기 램(30)의 상, 하 이동을 가이드하는 가이드포스트(31) 및 상기 램(30)의 하단 중앙에 설치되며 상기 램(30)의 동작에 따라 상기 하부다이(24)에 올려져 있는 C-형강(1)에 구멍(2)을 천공하는 펀치툴(32) 및 상기 하부다이(24)의 양측에 배치되며 상기 하부다이(24)에 올려지는 C-형강(1)의 양측을 가압하여 펀칭 과정에서 C-형강(1)의 유동을 방지하는 가압대(34)를 포함하여 구성한다.

상기한 펀칭유닛(20)을 거친 C-형강(1)에는 도 6에서 도시하고 있는 바와 같이 구멍(2)이 천공되어 진다.

한편, 상기 가압대(34)에는 C-형강(1)의 폭에 맞추어 두개의 가압대(34) 사이 간격을 조절하는 간격조절수단(40)이 더 포함된다.

하나의 간격조절수단(40) 구조를 대표하여 기술하면, 상기 간격조절수단(40)은 하부다이(24)의 일측 상면에 돌출 구성되며 중앙으로는 구멍(42a)이 관통 형성된 고정대(42)와, 상기 고정대(42)의 구멍(42a)을 관통한 상태로 설치되며 후방에 설치된 핸들(45)의 동작으로 정, 역 회전하는 리드스크류(44)와, 상기 리드스크류(44)의 전방에 나사식으로 체결되며 상기 간격대(34)의 외측에 밀착 고정된 상태에서 상기 리드스크류(44)의 회전 동작에 따라 상기 리드스크류(44)의 외경에 형성되어 있는 나사산(44a)을 타고 전, 후 왕복 이동하는 작동대(46)를 포함하여 구성한다.

이러한 구성의 간격조절수단(40)을 통해 본 발명은 C-형강(1)의 폭에 맞추어 가압대(34)의 사이 간격을 조절할 수 있게 되는 바, 이에 대한 상세한 설명은 하기의 작용 설명란에서 보다 더 상세하게 기술하기로 한다.

이하, 본 발명에 따른 C-형강 성형장치의 작용을 도 1 내지 도 6을 참조하여 기술하기로 한다.

먼저, 언코일러에 권취되어 있는 철판소재(1a)를 롤 포밍유닛(10)으로 공급하게 되면 상기 롤 포밍유닛(10)에 구비되어 있는 다수개의 상, 하부포밍롤(14a, 14b)들은 하나의 구동원의 동작에 따라 동시 동작하며 철판소재(1a)를 가압하며 철판소재(1a)를 "C"단면 형상을 가진 C-형강(1)으로 포밍 성형하게 된다.

다음, 성형된 C-형강(1)은 펀칭유닛(20)으로 이송되어 펀칭유닛(20)의 하부다이(24)에 올려지게 되면 가압대(34)가 C-형강(1)의 양측면에 접촉하며 C-형강(1)의 유동을 방지시키게 되고, 이 상태에서 프레스(28)의 동작으로 램(30)이 하강 동작하면 상기 램(30)의 하면에 설치되어 있는 펀치툴(32)은 상기 C-형강(1)에 구멍(2)을 펀칭 처리하게 되고, 이 과정에서 발생한 버어는 상기 하부다이(24)에 관통 형성되어 있는 배출구멍(26)을 통해 외부로 배출 처리된다.

한편, 펀칭 처리과정에서 C-형강(1)의 폭이 클 경우에는 도 5에서와 같이 C-형강(1)의 폭에 맞추어 가압대(34)의 사이 간격을 넓혀주어야 하며, 이때에는 간격조절수단(40)인 리드스크류(44)를 회전 동작시키게 되면 가압대(34)에 고정 설치되어 있는 작동대(46)는 상기 리드스크류(44)의 외경에 형성되어 있는 나사산(44a)을 타고 이동하며 가압대(34)를 외측 방향으로 이동시키게 됨으로서 가압대(34)의 사이 간격을 C-형강(1)의 폭에 맞추어 조절할 수 있게 되는 것이다.

이어서, 상기 펀칭유닛(20)을 거쳐 구멍(2)이 펀칭 처리된 C-형강(1)은 절단유닛(50)의 다이(52)에 형성되어 있는 통과홀(54)을 통과하게 되는 데, 이때 C-형강(1)이 일정길이 통과하고 나면 프레스(58)가 동작하며 커팅툴(56)을 하강시켜 C-형강(1)을 일정길이로 절단시킴으로서 완제품의 C-형강이 성형되어 진다.

10: 롤 포밍유닛 20: 펀칭유닛
24: 하부다이 30: 램
32: 펀치툴 34: 가압대
40: 간격조절수단 42: 고정대
44: 리드스크류 46: 작동대
50: 절단유닛

Claims

롤 포밍유닛(10)을 통해 철판소재(1a)를 C-형강(1)으로 성형하고, 절단유닛(50)을 통해 성형된 C-형강(1)을 일정길이로 절단하는 C-형강 성형장치에 있어서,
상기 롤 포밍유닛(10)을 거쳐 성형된 C-형강(1)이 올려지며 중앙으로는 배출구멍(26)이 관통 형성된 하부다이(24)와;
상기 하부다이(24) 위에 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 프레스(28)의 동작에 따라 상, 하 이동하는 램(30)과;
상기 램(30)의 하단에 설치되며 상기 램(30)의 동작에 따라 상기 하부다이(25)에 올려져 있는 C-형강(1)에 구멍(2)을 펀칭 처리하는 펀치툴(32) 및 ;
상기 하부다이(24)의 양측에 배치되며 상기 C-형강(1)의 양측면에 밀착되어 C-형강(1)의 유동을 방지시키는 복수개의 가압대(34)로 구성한 펀칭유닛(20)이 더 포함되며;
상기 가압대(34)에는;
하부다이(24)의 일측 상단에 돌출 구성되며 중앙으로는 구멍(42a)이 관통 형성된 고정대(42)와;
상기 고정대(42)의 구멍(42a)에 관통 설치되며 핸들(45)의 동작으로 정, 역 회전 동작하는 리드스크류(44) 및 ;
상기 리드스크류(44)의 회전 동작에 따라 상기 리드스크류(44)의 외경에 형성된 나사산(44a)을 타고 이동하며 상기 가압대(34)를 이동시키는 작동대(46)로 구성하여 상기 C-형강(1)의 폭에 맞추어 상기 가압대(34)의 사이 간격을 조절하는 간격조절수단(40)이 더 포함되어 설치됨을 특징으로 하는 씨-형강 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 롤 포밍유닛(10)은 여러 개의 상, 하부포밍롤(14a, 14b)들이 서로 마주보는 상태로 하여 연속적으로 배열 설치되며;
상기 각 상, 하부포밍롤(14a, 14b) 아래에는;
구동원의 동력으로 회전하는 리드스크류(16)와;
상기 리드스크류(16)의 회전 동작에 따라 상기 리드스크류(16)의 외경에 형성된 나사산(16a)을 타고 이동하는 분할넛(17) 및 ;
상기 분할넛(17)에 지지되며 상기 상, 하부포밍롤(14a, 14b)을 받쳐준 상태에서 상기 분할넛(17)의 동작으로 전, 후 왕복 이동하는 이동대(18)로 구성한 간격조절수단(15)이 더 포함되어 설치됨을 특징으로 하는 씨-형강 성형장치.