KR20160128833A - C-형강 펀칭장치 - Google Patents

Abstract

개시된 본 발명에 따른 C-형강 펀칭장치는, 상부면과 베이스면 및 양 측면을 포함하는 하우징 본체와, 하우징 본체의 상부면에 설치되는 구동수단과, 구동수단의 동작에 따라 승강하는 펀치어댑터 및 펀치어댑터의 하단에 착탈 가능하게 체결되어 펀치어댑터와 함께 승강하는 펀치헤드를 포함하는 펀치유닛과, 펀치유닛의 하측으로 소정거리 이격되도록 하우징 본체에 지지되게 설치되는 고정판과, 펀치헤드의 하측에 위치하도록 고정판의 상부면에 설치되며 펀치헤드에 대응되는 펀칭홀이 형성된 다이어댑터 및 다이어댑터의 양측에 설치되어 C-형강을 지지하는 지지다이를 포함하는 다이유닛 및 하우징 본체의 측면에 설치되며, C-형강을 폭방향으로 지지하는 가이드부재를 포함하며, 펀치유닛은 다이유닛에 올려져 가이드부재에 지지되어 있는 C-형강에 구멍을 펀칭 처리하는 것을 특징으로 한다.

Description

C-형강 펀칭장치{Punching device of c-type steel}

본 발명은 C-형강 펀칭장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 C-형강에 대해 다양한 위치와 형태의 구멍을 천공할 수 있는 C-형강 펀칭장치에 관한 것이다.

일반적으로 형강은 각종 단면형상을 가진 봉 모양 압연재의 총칭인데, 철골 구조용으로 사용된다.

용강을 각주 모양의 형에 주입해서 강괴를 만들고 불순물을 제거하여, 치밀하게 하는 공정을 거친 다음 가열로에서 재가열하여 압연기에 걸고, 10여 단계의 형붙이 롤러를 통해서 각종 단면형상의 것으로 다듬질한다.

단면형상에 따라 등변ㄱ형강, 부등변ㄱ형강, H형강, I형강, ㄷ형강, Z형강, T형강, C-형강 등의 종류로 나누어진다.

C-형강은 그와 결합되는 패널과 합하여 건축 내장용 및 구조용으로 사용되는데, 주로 벽체의 칸막이 등에서 사용된다.

이러한 C-형강의 성형은 통상 롤링 타입의 툴 어셈블리(포밍롤)를 이용하여 평판 형태의 철판소재를 "C"단면 형상을 가지도록 성형한 다음, 절단장치를 통해 원하는 길이로 절단하게 된다.

그러나, C-형강을 벽체 칸막이로 사용할 경우에는 다른 프레임과의 연결이 원활히 이루어질 수 있도록 C-형강의 단부에 구멍을 천공하게 되는데, 종래 성형장치는 구멍 천공을 위한 펀칭장치가 수반되지 못하고, 단순히 철판 소재를 "C"단면 형상으로 성형한 다음, 이를 절단시키는 공정만으로 진행되어 현장에서 작업자가 직접 C-형강의 단부에 드릴로 구멍을 천공해 사용하게 됨으로써 시공에 많은 불편함을 가져오게 되는 문제가 있다.

한편, 대한민국 공개특허 제10-2011-0130008호(명칭:씨-형강 성형장치)에는 롤포밍유닛과 절단유닛 사이에 펀칭유닛을 더 설치하여 롤포밍유닛을 거쳐 "C"단면 형태로 성형 완료된 C-형강의 단부에 구멍을 천공한 다음, 구멍이 천공된 C-형강을 원하는 길이로 절단시키도 하는 씨-형강 성형장치가 개시되어 있으나, 이 또한, 펀치툴이 C-형강의 광폭부 중앙에 홀을 천공할 수 있도록 고정 설치되어 C-형강의 협폭부 또는 광폭부의 중앙에서 이격된 위치에 천공을 하고자 할 때 작업자가 직접 C-형강에 구멍을 천공해 사용하게 됨으로써 시공에 많은 불편함을 가져오게 되는 문제가 있다.

대한민국 공개특허 제10-2011-0130008호(2011.12.05)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로써, C-형강의 천공 위치를 조절할 수 있도록 가이드부재가 구비됨으로써, 공급되는 C-형강의 다양한 위치에 구멍을 천공할 수 있으며, 크기가 같은 다량의 C-형강에 대해 동일한 위치에 신속하고 정밀하게 천공할 수 있는 C-형강 펀칭장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 복수 개의 C-형강 펀칭장치를 측방향으로 연결하여 동시에 작동되도록 제어함으로써, 복수 개의 구멍을 동시에 천공할 수 있는 C-형강 펀칭장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 펀치헤드가 다양하게 제작되어 펀치어댑터에 교체 가능하게 결합됨으로써, 공급되는 C-형강에 대해 다양한 형태의 구멍을 천공할 수 있는 C-형강 펀칭장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 수작업으로 행하던 드릴공정이 생략됨으로써, 작업자의 노동량이 감소되고 생산단가가 낮아지며, 드릴을 사용하면서 발생되는 안전사고 또한 예방할 수 있는 C-형강 펀칭장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 C-형강 펀칭장치는, 상부면과 베이스면 및 양 측면을 포함하는 하우징 본체와, 상기 하우징 본체의 상부면에 설치되는 구동수단과, 상기 구동수단의 동작에 따라 승강하는 펀치어댑터 및 상기 펀치어댑터의 하단에 착탈 가능하게 체결되어 상기 펀치어댑터와 함께 승강하는 펀치헤드를 포함하는 펀치유닛과, 상기 펀치유닛의 하측으로 소정거리 이격되도록 상기 하우징 본체에 지지되게 설치되는 고정판과, 상기 펀치헤드의 하측에 위치하도록 상기 고정판의 상부면에 설치되며 상기 펀치헤드에 대응되는 펀칭홀이 형성된 다이어댑터 및 상기 다이어댑터의 양측에 설치되어 C-형강을 지지하는 지지다이를 포함하는 다이유닛 및 상기 하우징 본체의 측면에 설치되며, 상기 C-형강을 폭방향으로 지지하는 가이드부재를 포함하며, 상기 펀치유닛은 상기 다이유닛에 올려져 상기 가이드부재에 지지되어 있는 상기 C-형강에 구멍을 펀칭 처리하는 것을 특징으로 하는 C-형강 펀칭장치를 제공한다.

본 발명에서 상기 다이유닛은 상기 C-형강의 일부가 삽입되는 수용부가 형성되도록 상기 지지다이와 이격되어 상기 고정판의 상부면에 설치되는 보조다이를 더 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 가이드부재는 길이 방향으로 형성된 장홀과, 상기 장홀을 관통하여 하우징 본체의 측면에 체결되는 고정볼트를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 가이드부재는 C-형강을 폭방향으로 지지하도록 일측 단부로부터 절곡되어 지지부가 연장 형성되고, 전후방향으로 슬라이딩 시킬 수 있도록 타측 단부로부터 절곡되어 손잡이부가 연장 형성될 수 있다.

본 발명에서 상기 펀치유닛은 유압 제어 시스템에 의해 제어될 수 있다.

본 발명에 따른 C-형강 펀칭장치에 의하면, C-형강의 천공 위치를 조절할 수 있도록 가이드부재가 구비됨으로써, 공급되는 C-형강의 다양한 위치에 구멍을 천공할 수 있으며, 크기가 같은 다량의 C-형강에 대해 동일한 위치에 신속하고 정밀하게 천공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 복수 개의 C-형강 펀칭장치를 측방향으로 연결하여 동시에 작동되도록 제어함으로써, 복수 개의 구멍을 동시에 천공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 펀치헤드가 다양하게 제작되어 펀치어댑터에 교체 가능하게 결합됨으로써, 공급되는 C-형강에 대해 다양한 형태의 구멍을 천공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 수작업으로 행하던 드릴공정이 생략됨으로써, 작업자의 노동량이 감소되고 생산단가가 낮아지며, 드릴을 사용하면서 발생되는 안전사고 또한 예방할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 C-형강 펀칭장치의 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 C-형강 펀칭장치의 정면도,
도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 C-형강 펀칭장치의 사용상태도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 복수 개의 C-형강 펀칭장치가 결합된 상태를 나타낸 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 C-형강 펀칭장치에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. 또한 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 C-형강 펀칭장치의 사시도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 C-형강 펀칭장치의 정면도, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 C-형강 펀칭장치의 사용상태도, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 복수 개의 C-형강 펀칭장치가 결합된 상태를 나타낸 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 C-형강 펀칭장치는 하우징 본체(110), 가이드부재(120), 다이유닛(130) 및 펀치유닛(140)를 포함한다.

하우징 본체(110)는 전면이 개구된 판상의 육면체로 이루어지며, 상부면(116)에 펀치유닛(140)과 그 하부에 다이유닛(130) 및 양 측면(114)에 가이드부재(120)가 설치된다.

펀치유닛(140)은 다이유닛(130)에 올려져 가이드부재(120)에 지지되어 있는 C-형강(10)에 구멍을 펀칭 처리하는 것으로, 하우징 본체(110)의 상부면(116)에 설치되는 구동수단(142)과, 구동수단(142)의 동작에 따라 승강하는 펀치어댑터(144) 및 펀치어댑터(144)의 하단에 착탈 가능하게 체결되어 펀치어댑터(144)와 함께 승강하는 펀치헤드(146)를 포함한다.

본 발명의 실시예에서 구동수단(142)은 유압실린더로 이루어져 유압 제어 시스템에 의해 제어된다. 이러한 유압 제어 시스템은 유압탱크, 유압펌프, 제어밸브, 유압실린더 등으로 이루어질 수 있으며, 이러한 유압 제어 시스템 자체는 공지된 기술이므로 상세한 설명을 생략하도록 한다.

펀치어댑터(144)는 구동수단(142)인 유압실린더의 피스톤로드(143)에 결합되며, 피스톤로드(143)가 상하로 직선 왕복운동 함에 따라 승강하게 된다.

펀치어댑터(144)의 하단에는 삽입공이 형성되어 펀치헤드(146)의 상단부가 삽입되고, 볼트에 의해 펀치헤드(146)가 펀치어댑터(144)에 체결된다.

펀치헤드(146)는 크기와 형상에 따라 다양한 형태로 제작되어 펀치어댑터(144)에 교체 가능하게 결합되며, 따라서, 공급되는 C-형강에 대해 다양한 형태의 구멍을 천공할 수 있게 된다.

이때, 실제로 펀칭작동을 행하는 작은 크기의 펀칭헤드만을 초경합금 등으로 제작하고, 상대적으로 크기가 큰 펀치어댑터(144)는 일반 강철로 제작함으로써, 펀칭금형의 코스트를 절감하면서도 펀칭작동은 정밀하게 유지할 수 있다.

다이유닛(130)은 고정판(131), 다이어댑터(135), 지지다이(132) 및 보조다이(133)를 포함한다.

고정판(131)은 펀치유닛(140)의 하측으로 소정거리 이격되어 하우징 본체(110)에 설치되며, 베이스면(112)에 고정판(131)을 지지하는 받침판(137)이 형성된다.

다이어댑터(135)는 펀치헤드(146)의 하측에 위치하도록 고정판(131)에 설치되는 것으로, 다이어댑터(135)에는 펀치헤드(146)와 대응되는 펀칭홀(136)이 형성되며, 펀치헤드(146)의 크기와 형상에 따라 다양한 형태로 제작되어 고정판(131)에 교체 가능하게 설치된다.

여기서, 고정판(131)에는 다이어댑터(135)의 펀칭홀(136)과 대응되는 위치에 배출구멍(139)이 형성되어 펀칭 과정에서 발생한 스크랩이 배출구멍을 통해 외부로 배출 처리된다.

지지다이(132)는 다이어댑터(135)의 양측에 설치되어 C-형강(10)의 광폭부(12) 또는 협폭부(14)를 지지할 수 있도록 설치된다.

보조다이(133)는 C-형강(10)의 일부가 삽입되는 수용부(134)가 형성되도록 지지다이(132)와 이격되어 고정판(131)의 상부에 설치된다.

즉, C-형강(10)의 광폭부(12)를 천공하고자 할 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 지지다이(132)와 보조다이(133)에 C-형강(10)의 광폭부(12)가 지지되도록 C-형강(10)을 거치하고, C-형강(10)의 협폭부(14)를 천공하고자 할 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, C-형강(10)의 협폭부(14)로부터 절곡되어 광폭부(12)와 나란하게 형성된 절곡부(16)가 수용부(134)에 수용됨과 동시에 지지다이(132)에 C-형강(10)의 협폭부(14)가 지지되도록 C-형강(10)을 거치하게 된다.

가이드부재(120)는 하우징 본체(110)의 양 측면(114)에 설치되며, C-형강(10)을 폭방향으로 지지하게 된다.

이와 같은 가이드부재(120)는 전후방향으로 슬라이딩 가능하도록 장홀(126)이 하나 이상 형성되며, 가이드부재(120)가 하우징 본체(110)의 양측면에 밀착되어 C-형강(10)이 지지된 상태로 유동하지 않도록 간격조절볼트(150)가 장홀(126)을 관통하여 하우징 본체(110)의 체결공(127)에 체결된다.

또한, 가이드부재(120)는 C-형강(10)을 폭방향으로 지지하도록 길이방향 일측 단부로부터 절곡되어 지지부(124)가 연장 형성되고, 전후방향으로 슬라이딩 시킬 수 있도록 길이방향 타측 단부로부터 절곡되어 손잡이부(128)가 연장 형성된다.

이와 같이 C-형강(10)의 천공 위치를 조절할 수 있도록 가이드부재(120)가 구비됨으로써, 공급되는 C-형강(10)의 다양한 위치에 구멍을 천공할 수 있으며, 크기가 같은 다량의 C-형강에 대해 동일한 위치에 신속하고 정밀하게 천공할 수 있게 된다.

여기서, 도 6에 도시된 바와 같이, C-형강 펀칭장치는 C-형강(10)에 다수 개의 구멍을 펀칭 처리할 수 있도록, C-형강 펀칭장치의 베이스면(112)를 결합부재(160)에 의해 횡방향으로 연결되게 설치할 수도 있다.

따라서, 복수 개의 C-형강 펀칭장치를 횡방향으로 연결하여 동시에 작동되도록 제어함으로써, 복수 개의 구멍을 동시에 천공할 수 있게 된다.

이러한 구성의 C-형강 펀칭장치을 통해 본 발명은 C-형강(10)의 폭에 따라 가이드부재를 조절하여 다양한 위치에 구멍을 천공할 수 있게 되는바, 이하, 본 발명에 따른 C-형강 펀칭장치의 작동을 도 3 내지 도 5을 참조하여 기술하기로 한다.

먼저, C-형강(10)의 광폭부(12)를 천공하고자 할 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 지지다이(132)와 보조다이(133)에 C-형강(10)의 광폭부(12)를 거치하고, C-형강(10)의 천공하고자 하는 위치에 펀치헤드(146)가 위치하도록 C-형강(10)의 협폭부(14)가 지지되는 가이드부재(120)를 전후방향으로 조절하여 간격조절볼트(150)로 고정시킨다.

그리고, 유압 제어 시스템을 통해 펀치유닛(140)을 작동하여 C-형강(10)에 천공을 한다. 이때, 크기가 같은 다량의 C-형강(10)에 대해 동일한 위치에 동일한 크기의 구멍을 천공해야 하는 경우, 지지다이(132)와 보조다이(133) 및 가이드부재(120)에 C-형강(10)이 지지되도록 거치하고, 유압 제어 시스템을 통해 펀치유닛(140)을 작동하여 C-형강(10)에 천공하면 됨으로, 신속하고 정밀하게 다량의 C-형강(10)을 천공할 수 있게 된다.

또한, C-형강(10)의 협폭부(14)를 천공하고자 할 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, C-형강(10)의 협폭부(14)로부터 절곡되어 광폭부(12)와 나란하게 형성된 절곡부(16)가 수용부(134)에 수용되도록 지지다이(132)에 C-형강(10)의 협폭부(14)를 거치하고, C-형강(10)의 천공하고자 하는 위치에 펀치헤드(146)가 위치하도록 C-형강(10)의 절곡부(16)가 지지되는 가이드부재(120)를 전후방향으로 조절하여 간격조절볼트(150)로 고정시킨다.

그리고, 유압 제어 시스템을 통해 펀치유닛(140)을 작동하여 C-형강(10)에 천공을 한다. 이때, 크기가 같은 다량의 C-형강(10)에 대해 동일한 위치에 동일한 크기의 구멍을 천공해야 하는 경우, 지지다이(132)와 보조다이(133) 및 가이드부재(120)에 C-형강(10)이 지지되도록 거치하고, 유압 제어 시스템을 통해 펀치유닛(140)을 작동하여 C-형강(10)에 천공하면 됨으로, 신속하고 정밀하게 다량의 C-형강(10)을 천공할 수 있게 된다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 크기와 상관없이 동일한 방법으로 지지다이(132)와 보조다이(133) 및 가이드부재(120)에 C-형강(10)이 지지되도록 거치하고, 유압 제어 시스템을 통해 펀치유닛(140)을 작동하여 C-형강(10)에 천공하면 됨으로, 신속하고 정밀하게 다량의 C-형강(10)을 천공할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명의 C-형강 펀칭장치를 통해, 수작업으로 행하던 드릴공정이 생략됨으로써, 작업자의 노동량이 감소되고 생산단가가 낮아지며, 드릴을 사용하면서 발생되는 안전사고 또한 예방할 수 있게 된다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

110 : 하우징 본체 112 : 베이스면
114 : 측면 116 : 상부면
120 : 가이드부재 124 : 지지판
126 : 장홀 130 : 다이유닛
131 : 고정판 132 : 지지다이
133 : 보조다이 134 : 수용부
135 : 다이어댑터 136 : 펀칭홀
137 : 받침판 140 : 펀치유닛
142 : 구동수단 144 : 펀치어댑터
146 : 펀치헤드 150 : 간격조절볼트

Claims (5)

1. 상부면과 베이스면 및 양 측면을 포함하는 하우징 본체;
   상기 하우징 본체의 상부면에 설치되는 구동수단과, 상기 구동수단의 동작에 따라 승강하는 펀치어댑터 및 상기 펀치어댑터의 하단에 착탈 가능하게 체결되어 상기 펀치어댑터와 함께 승강하는 펀치헤드를 포함하는 펀치유닛;
   상기 펀치유닛의 하측으로 소정거리 이격되도록 상기 하우징 본체에 지지되게 설치되는 고정판과, 상기 펀치헤드의 하측에 위치하도록 상기 고정판의 상부면에 설치되며 상기 펀치헤드에 대응되는 펀칭홀이 형성된 다이어댑터 및 상기 다이어댑터의 양측에 설치되어 C-형강을 지지하는 지지다이를 포함하는 다이유닛; 및
   상기 하우징 본체의 측면에 설치되며, 상기 C-형강을 폭방향으로 지지하는 가이드부재;를 포함하며,
   상기 펀치유닛은 상기 다이유닛에 올려져 상기 가이드부재에 지지되어 있는 상기 C-형강에 구멍을 펀칭 처리하는 것을 특징으로 하는 C-형강 펀칭장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 다이유닛은 상기 C-형강의 일부가 삽입되는 수용부가 형성되도록 상기 지지다이와 이격되어 상기 고정판의 상부면에 설치되는 보조다이를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 C-형강 펀칭장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 가이드부재는 길이 방향으로 형성된 장홀과, 상기 장홀을 관통하여 하우징 본체의 측면에 체결되는 고정볼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 C-형강 펀칭장치.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 가이드부재는 C-형강을 폭방향으로 지지하도록 일측 단부로부터 절곡되어 지지부가 연장 형성되고, 전후방향으로 슬라이딩 시킬 수 있도록 타측 단부로부터 절곡되어 손잡이부가 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 C-형강 펀칭장치.
   
5. 제1 항에 있어서,
   상기 펀치유닛은 유압 제어 시스템에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 C-형강 펀칭장치.
   

Images