CN210059491U - 一种切边冲孔模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切边冲孔模组，属于物料切边冲孔加工领域。它包括上模座和下模座，还包括上模板，其可拆卸安装于上模座下表面，上模板底面设有冲头孔一和切边刀块座，冲头孔一为纵向开设的通孔，冲头置于冲头孔一中，并向下穿出上模板底面；切边刀块座为块状凸起，切边刀块可拆卸安装于切边刀块座底面；下模座上表面纵向开设有与上模板底面凸起构件相匹配的通孔；冲头包括冲头基座、紧固机构和冲头工作端，冲头工作端通过紧固机构可拆卸竖向紧固于冲头基座的底部。本实用新型切边刀块及冲头可拆卸安装于上模板，可分别拆卸更换节约维修成本，提高生产效率。

Description

一种切边冲孔模组

技术领域

本实用新型属于物料切边冲孔加工领域，更具体地说，涉及一种切边冲孔模组。

背景技术

板状结构件，如图7(b)所示的高铁声障屏用的钢架板上，通常需要进行切边、冲孔加工。

现有技术中，切边和冲孔是两个分开的工序，日常生产中，需要分别使用冲孔模具和切边模具两种模具来完成板状结构件需求形状的加工，不仅增加了设备成本，维修成本，还降低了生产效率。

经检索，中国专利公开号：CN102397945A，公开日：2012年4月4日，公开了一种切边冲孔模具，包括有上模板、下模板，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模，下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板，凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模，所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配，切边凸模与切边凹模的型腔相匹配。该申请虽然提供了一种可同时进行切边冲孔的模具，但是实际生产中，切边刀具与冲头磨损损坏速率不同，该申请案的装置，任意刀具或冲头损坏后需要将整个凸模固定板整体更换，大大增加了设备维修成本，且换新麻烦，工作效率低。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中，切边、冲孔设备生产效率低，维修成本高的问题，本实用新型提供一种切边冲孔模组，通过可拆卸安装在上模板上的切边刀块及冲孔，针对不同的损耗速度可分别拆卸更换，节约维修成本，提高了生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种切边冲孔模组，包括上模座和下模座，

还包括：

上模板，其可拆卸安装于上模座下表面，所述上模板底面设有冲头孔一和切边刀块座，所述冲头孔一为纵向开设的通孔，冲头置于冲头孔一中，并向下穿出上模板底面；所述切边刀块座为块状凸起，切边刀块可拆卸安装于切边刀块座底面；

所述下模座上表面纵向开设有与上模板底面凸起构件相匹配的通孔。

本方案中冲头与切边刀块均为可拆卸，可以根据不同的损耗情况，单独拆卸更换，无需对上模板整体更换，大大节约了维修成本。

进一步地，还包括退料板，其可拆卸安装于下模座上表面，所述退料板上表面纵向开设有与上模板底面凸起构件相匹配的通孔，所述退料板中部底面与下模座之间留有空隙。

待加工板材置入退料板与下模座之间的空隙中进行冲压加工，冲压加工完，上模回升时，被切下的废料通过退料板上的各对应通孔，在退料板及其上的通孔壁的干涉下脱落，不会被带回，从而保证了下次的切边冲孔操作不受影响，无需在一次冲孔切边操作结束后专门对上模板上刀具、冲头进行清理，大大提高了生产效率，同时，退料板通过穿过其上通孔的上模板上的凸起构件，对上模板及上模座的冲压运动起导向作用，保证了冲压效果及上模板与上模座的使用寿命。

进一步地，所述冲头包括冲头基座、紧固机构和冲头工作端，所述冲头工作端通过紧固机构可拆卸竖向紧固于冲头基座的底部。由于冲孔方向基本是向下冲孔，竖向紧固就避免了横向紧固的冲孔剪切力，进而达到避免难以拆卸的目的，冲头工作端可以随时更换而无需将整个可拆卸冲头模更换，节省了原料成本；而且，再通过采集和计算切边刀块的更换频率，尽可能设计成冲头工作端更换频率的倍数关系，进而达到同步更换的目的，可尽量减少上模板的拆装。

进一步地，所述冲头基座的底部设置连接头；所述紧固机构呈套管状结构，包括一端半密封的连接套和在连接套的密封端中部洞开的冲头穿孔；所述冲头工作端包括截面呈上下结构呈倒“凸”形连接在一起的冲头座和冲头端一；所述连接套在冲头端一穿出冲头穿孔后，和连接头可拆卸紧固连接在一起，并将冲头座留置于连接套内。冲头座的上端可抵紧连接头的底端，这样，冲头端一冲孔时，直接将竖向的压力通过冲头座传递至连接头，不会影响连接套和连接头的可拆卸连接，也就不影响连接套和连接头之间的随时方便、容易的拆卸。

进一步地，所述冲头工作端向下穿出上模板后，冲头基座嵌合于冲头孔一内。上模板上的冲头孔一自上而下，孔壁的形状呈漏斗形，即冲头孔一孔径上大下小，冲头基座的形状也相应的设计为漏斗型，在安装冲头时，自上模板顶面将冲头装入，冲头工作端穿出上模板底面后，冲头基座即稳定嵌合与冲头孔一内，无需其他外力，不会向下掉落，当上模板固定在上模座上后，冲头基座的顶面抵接在上模座底面上，冲孔时受到冲击力也不会发生位移，比其他螺栓连接等冲头连接方式均可靠，无需担心连接件受冲击力剪切力等发生形变难以拆卸的问题，且该冲头结构拆卸容易，只需对冲头工作端施以向上的推力即可将冲头拆下，保证了维修效率，进而保证了生产效率。

进一步地，所述冲头工作端还包括冲头端二；所述冲头端二和冲头端一呈上下对称式结构连接于冲头座的上下两端面。冲头端一磨损时，可随时更换冲头端二，可有效提高生产效率。

进一步地，所述连接头内开可容纳冲头端二或冲头端一的冲头容腔；所述冲头端二或冲头端一与冲头容腔间隙配合；所述冲头座和连接头的长度之和与连接套的内腔深度等同；所述冲头容腔的深度略大于冲头端二和冲头端一的长度。

进一步地，所述连接套沿上端面向下竖切有下切面；所述连接头沿下端面向上竖切有上切面。配合上切面和下切面旋转式螺接，方便整个可拆卸冲头拆卸，而且，上下两个切面协同作用可有效起到相互定位的作用，可以设计成两切面上下对齐时紧固到位，从而避免螺接过度或不到位而导致冲孔时螺纹受力而造成滑丝的副作用。

进一步地，所述切边刀块座底面纵向开设有安装孔，所述切边刀块作用面上纵向开有相应的通孔，切边刀块通过通孔与安装孔可拆卸安装于切边刀块座上。由于切边刀块横向截面积较大，可在其底面上开设纵向孔进行固定，本方案中通过螺栓连接，穿过安装孔将切边刀块安装在切边刀块座上，纵向连接的螺栓不易受到冲击产生的剪切力，因此连接更可靠，拆卸时更方便。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种切边冲孔模组，切边刀块与冲头均可拆卸安装在上模板上，可根据损耗单独拆卸更换，无需整体拆卸更换，节约了维修成本；

(2)本实用新型的一种切边冲孔模组，设有退料板，可在切边冲孔操作结束回升时，防止废料被带回，保证了下次切边冲孔操作不受影响，大大提高了生产效率；退料板对上模板与上模座的运动提供导向作用，保证了冲压加工效果；

(3)本实用新型的一种切边冲孔模组，根据冲头损坏的特点，采用分体式冲头结构，冲头工作端可以随时更换而无需将整个可拆卸冲头更换，节省了原料成本；

(4)本实用新型的一种切边冲孔模组，冲头端一冲孔时，直接将竖向的压力通过冲头座传递至连接头，不会影响连接套和连接头的可拆卸连接，也就不影响连接套和连接头之间的随时方便、容易的拆卸；

(5)本实用新型的一种切边冲孔模组，冲头基座可嵌合于冲头孔一内，无需额外固定连接件，冲头即可稳定固定在冲头孔一中，无需担心连接件受冲击力剪切力等发生形变难以拆卸的问题，且拆卸容易，保证了维修效率，进而保证了生产效率；

(6)本实用新型的一种切边冲孔模组，冲头端一磨损时，可随时更换冲头端二，可有效提高生产效率；

(7)本实用新型的一种切边冲孔模组，冲头容腔的设置，达到工件的组合效果，避免整个冲头装置过长而影响冲孔行程，影响生产效率；

(8)本实用新型的一种切边冲孔模组，配合上切面和下切面旋转式螺接，方便整个可拆卸冲头拆卸，而且，上下两个切面协同作用可有效起到相互定位的作用，可以设计成两切面上下对齐时紧固到位，从而避免螺接过度或不到位而导致冲孔时螺纹受力而造成滑丝的副作用；

(9)本实用新型的一种切边冲孔模组，切边刀块通过纵向开设的安装孔连接在切边刀块座上，纵向连接件不易受到冲击产生的剪切力，因此连接更可靠，拆卸时更方便；

(10)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的冲孔模组结构示意图；

图2为本实用新型的冲孔模组拆分示意图；

图3为本实用新型的上模座与下模座结构示意图；

图4为本实用新型装配刀块的上模板结构示意图；

图5为本实用新型未装配刀块的上模板结构示意图；

图6为本实用新型的退料板结构示意图；

图7(a)为本实用新型所加工的板材的示意图；

图7(b)为高铁声障屏用钢架板的示意图；

图8为本实用新型的装配完刀具、冲头的上模板主视图；

图9为现有技术中的冲头主视图；

图10为本实用新型的冲头的结构示意图；

图11为本实用新型的冲头局部剖视图；

图12为本实用新型的冲头基座主视图；

图13为本实用新型的紧固机构剖视图；

图14为本实用新型的冲头工作端主视图；

图15为本实用新型的冲头主视图；

图16为本实用新型的冲头侧视图。

图中：

1、上模座；10、上模板；11、导向孔；12、冲头孔一；13、冲头孔二；14、切边刀块座；15、冲方孔刀块孔；140、切边刀块；150、冲方孔刀块；151、顶紧机构；

2、下模座；20、退料板；21、下导向孔；22、下冲头孔一；23、下冲头孔二；24、下切边刀块孔；25、下冲方孔刀块孔；

3、冲头；31、冲头基座；32、紧固机构；33、冲头工作端；311、连接头；312、冲头容腔；313、上切面；321、连接套；322、冲头穿孔；323、下切面；331、冲头端一；332、冲头座；333、冲头端二；

4、待加工板材。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

一种切边冲孔模组，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括上模座1和下模座2，还包括：

上模板10，其可拆卸安装于上模座1下表面，所述上模板10底面设有冲头孔一12和切边刀块座14，所述冲头孔一12为纵向开设的通孔，冲头3置于冲头孔一12中，并向下穿出上模板10底面；所述切边刀块座14为块状凸起，切边刀块140可拆卸安装于切边刀块座14底面；

所述下模座2上表面纵向开设有与上模板10底面凸起构件相匹配的通孔。

本实施例中，上模板10可拆卸安装于上模座1上，可单独拆卸更换。

本实施例中，上模板10上安装有冲头3与切边刀块140，可在一次下压过程中，对待加工板材4同时进行冲孔、切边操作，大大节约了生产工序，加快了生产效率。

进一步地，本实施例中冲头3与切边刀块140均为可拆卸，在切边、冲孔操作中，伴随着切边刀块140与冲头3的损耗，且由于两者作用面积不同受力不同，因此损耗的速度不同，本实施例中设计两者均为可拆卸连接，可以根据不同的损耗情况，单独拆卸更换，无需整体更换，大大节约了维修成本。

实施例2

本实施例的一种切边冲孔模组，在实施例1的基础上做进一步改进，如图1和图2所示，还包括退料板20，其可拆卸安装于下模座2上表面，所述退料板20上表面纵向开设有与上模板10底面凸起构件相匹配的通孔，所述退料板20中部底面与下模座2之间留有空隙。

本实施例中退料板20上开设有与上模板10底面凸起构件相匹配的通孔，更具体地说，退料板20上对应开设有下冲头孔一22和下切边块孔24，在冲压加工时，待加工板材4置于退料板20与下模座2之间的空隙中，在上模座1带动上模板10下压对待加工板材4进行切边冲孔操作时，退料板20对上模座1与上模板10起导向作用，保证冲压加工的效果，当上模板10回升时，废料会在退料板20及其上的通孔壁的干涉下脱落，不会被带回，从而保证了下次的切边冲孔操作不受影响，无需在一次冲孔切边操作结束后专门对上模板10上刀具、冲头3进行清理，大大提高了生产效率。

进一步地，根据待加工板材4的形状需求不同，本实施例的上模板10上的刀具和冲头3、退料板20均可适应性的灵活更换搭配，无需将整组上下模组均拆卸更换，节约了更换模组的时间，提高了生产效率。

实施例3

本实施例的一种切边冲孔模组，在实施例1的基础上做进一步改进，如图10所示，所述冲头3包括冲头基座31、紧固机构32和冲头工作端33，所述冲头工作端33通过紧固机构32可拆卸竖向紧固于冲头基座31的底部。

现有的可拆卸冲头结构如图9所示，为一体式冲头，在对受损的冲头观察可知，冲头受损部位多在工作端处，这种一体式的冲头仅工作端受损就需要整体丢弃，大大增加了维修成本。

在本实施例中，冲头工作端33通过紧固机构32可拆卸竖向紧固于冲头基座的底部，由于冲孔方向基本是向下冲孔，竖向紧固就避免了横向紧固的冲孔剪切力，避免横向紧固连接处受力变形难以拆卸，冲头工作端33可以随时更换而无需将整个可拆卸冲头3更换，节省了原料成本；而且，再通过采集和计算切边刀块140的更换频率，尽可能设计成冲头工作端33更换频率的倍数关系，进而达到同步更换的目的，可尽量减少上模板10的拆装，达到节约更换时间提高生产效率的目的。

实施例4

本实施例的一种切边冲孔模组，在实施例3的基础上做进一步改进，如图10、图11、图12、图13和图14所示，所述冲头基座31的底部设置连接头311；所述紧固机构32呈套管状结构，包括一端半密封的连接套321和在连接套321的密封端中部洞开的冲头穿孔322；所述冲头工作端33包括截面呈上下结构呈倒“凸”形连接在一起的冲头座332和冲头端一331；所述连接套321在冲头端一331穿出冲头穿孔322后，和连接头311可拆卸紧固连接在一起，并将冲头座332留置于连接套321内。

通过本实施例的冲头3结构，紧固机构32中的连接套321为冲头工作端33提供支撑力，防止冲头工作端33落下，在冲头3工作时，受到冲击力时，连接头311与冲头座332接触部分为冲头工作端33提供可靠的支撑力，确保冲头3正常作用。

本实施例中连接套321与连接头311为螺纹连接，拆装方便，且由于连接套321仅承受冲头工作端33传递的重力，冲孔时的冲击力由连接头311底端面接触冲头座322的部分承受，因此连接套321与连接头311螺纹连接部分不会受到影响，可正常拆装。

实施例5

本实施例的一种切边冲孔模组，在实施例4的基础上做进一步改进，如图8和图10所示，所述冲头工作端33向下穿出上模板10后，冲头基座31嵌合于冲头孔一12内。

本实施例的冲头3结构，无需额外的固定机构，即可稳定固定在冲头孔一12中。

本实施例中具体通过如下结构实现：上模板10上的冲头孔一12自上而下，孔壁的形状呈漏斗形，即冲头孔一12孔径上大下小，冲头基座31的形状也相应的设计为漏斗型，在安装冲头3时，自上模板10顶面将冲头3装入，冲头工作端33穿出上模板10底面后，冲头基座31即稳定嵌合与冲头孔一12内，无需其他外力，不会向下掉落，当上模板10固定在上模座1上后，冲头基座31的顶面抵接在上模座1底面上，冲孔时受到冲击力也不会发生位移，比其他螺栓连接等冲头3连接方式均可靠，无需担心连接件受冲击力剪切力等发生形变难以拆卸的问题，且本实施例的冲头3结构拆卸容易，只需对冲头工作端3施以向上的推力即可将冲头3拆下，保证了维修效率，进而保证了生产效率。

同时，还可通过其他结构实现这一效果，如将冲头孔一12孔壁形状设计为阶梯状，孔径自上模板10顶面至底面逐渐减小，对冲头基座31形状也做相应设计改动成阶梯状，即可达到相同效果。

实施例6

本实施例的一种切边冲孔模组，在实施例4的基础上做进一步改进，如图11和图14所示，所述冲头工作端33还包括冲头端二333；所述冲头端二333和冲头端一331呈上下对称式结构连接于冲头座332的上下两端面。

通过本实施例的冲头工作端33结构，冲头端一331磨损时，可随时更换冲头端二333，可有效提高生产效率。

实施例7

本实施例的一种切边冲孔模组，在实施例6的基础上做进一步改进，如图11、图12和图14所示，所述连接头311内开可容纳冲头端二333或冲头端一331的冲头容腔312；所述冲头端二333或冲头端一331与冲头容腔312间隙配合；所述冲头座332和连接头311的长度之和与连接套321的内腔深度等同；所述冲头容腔312的深度略大于冲头端二333和冲头端一331的长度。

本实施例中，连接头311内开可容纳冲头端二333或冲头端一331的冲头容腔312达到工件的组合效果，避免整个可拆卸冲头3过长而影响冲孔行程；所述冲头端二333或冲头端一331与冲头容腔312间隙配合，方便冲头端二333或冲头端一331与冲头容腔312的灵活组装；冲头座332和连接头311的长度之和与连接套321的内腔深度等同，组装严密，避免缩短冲孔行程；所述冲头容腔312的深度略大于冲头端二333和冲头端一331的长度，避免冲孔时另一冲头端的无谓磨损。

实施例8

本实施例的一种切边冲孔模组，在实施例4～7任意一条的基础上做进一步改进，如图10、图15和图16所示，所述连接套321沿上端面向下竖切有下切面323；所述连接头311沿下端面向上竖切有上切面313。

本实施例中，配合上切面313和下切面323旋转式螺接，方便整个可拆卸冲头3拆卸，而且，上下两个切面协同作用可有效起到相互定位的作用，可以设计成两切面上下对齐时紧固到位，从而避免螺接过度或不到位而导致冲孔时螺纹受力而造成滑丝的副作用。

实施例9

本实施例的一种切边冲孔模组，在实施例1的基础上做进一步改进，如图5所示，所述切边刀块座14底面纵向开设有安装孔，所述切边刀块140作用面上纵向开有相应的通孔，切边刀块140通过通孔与安装孔可拆卸安装于切边刀块座14上。

由于切边刀块140横向截面积较大，可在其底面上开设纵向孔进行固定，本实施例中通过螺栓连接，穿过安装孔将切边刀块140安装在切边刀块座14上，纵向连接的螺栓不易受到冲击产生的剪切力，因此连接更可靠，拆卸时更方便。

实施例10

本实施例的一种高铁声障屏用钢架板切边冲孔模组，在实施例1～9的切边冲孔模组基础上做进一步改进，如图4、图5和图7(b)所示，所述上模板10底面还设有冲头孔二13和冲方孔刀块孔15，所述冲头孔二13为纵向开设的通孔，异形冲头置于冲头孔二13中，并向下穿出上模板10底面；所述冲方孔刀块孔15为纵向开设的通孔，在上模板10侧边横向设置有和冲方孔刀块孔15相通的侧边紧固孔；所述冲方孔刀块150间隙配合于冲方孔刀块孔15内，并通过顶紧机构151穿过侧边紧固孔将冲方孔刀块150可拆卸连接于上模板10上。

高铁声障屏用钢架板形状如图7(b)所示，需要加工圆形孔、方形孔、椭圆形孔等，本实施例中可拆卸冲头3为4个，其中3个规格形状相同，另1个规格大些，而且其冲头工作端33的形状为椭圆形，相应的上模板10上配置3个相同的冲头孔一12和1个冲头孔二13，上模板10上还配置容纳冲方孔刀块150间隙配合的冲方孔刀块孔15；本实施例中顶紧机构151为螺栓，所述侧边紧固孔内设置配合螺栓的内螺纹；冲方孔刀块150侧面设置配合螺栓顶端的顶紧盲孔。

退料板20上也相应的增设下冲头孔二23与下冲方孔刀块孔25。

本实施例中，所述上模板10上纵向贯穿设有导向孔11，退料板20上对应纵向贯穿设置有下导向孔21，所述上模座1向下垂直固定有导向套，导向套位置与导向孔11位置相对应；通过此设置方便冲孔时的定位，避免冲孔偏移。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切边冲孔模组，包括上模座(1)和下模座(2)，

其特征在于，还包括：

上模板(10)，其可拆卸安装于上模座(1)下表面，所述上模板(10)底面设有冲头孔一(12)和切边刀块座(14)，所述冲头孔一(12)为纵向开设的通孔，冲头(3)置于冲头孔一(12)中并向下穿出上模板(10)底面；所述切边刀块座(14)为块状凸起，切边刀块(140)可拆卸安装于切边刀块座(14)底面；

所述下模座(2)上表面纵向开设有与上模板(10)底面凸起构件相匹配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种切边冲孔模组，其特征在于：还包括退料板(20)，其可拆卸安装于下模座(2)上表面，所述退料板(20)上表面纵向开设有与上模板(10)底面凸起构件相匹配的通孔，所述退料板(20)中部底面与下模座(2)之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种切边冲孔模组，其特征在于：所述冲头(3)包括冲头基座(31)、紧固机构(32)和冲头工作端(33)，所述冲头工作端(33)通过紧固机构(32)可拆卸竖向紧固于冲头基座(31)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种切边冲孔模组，其特征在于：所述冲头基座(31)的底部设置连接头(311)；所述紧固机构(32)呈套管状结构，包括一端半密封的连接套(321)和在连接套(321)的密封端中部洞开的冲头穿孔(322)；所述冲头工作端(33)包括截面上下结构呈倒“凸”形连接在一起的冲头座(332)和冲头端一(331)；所述连接套(321)在冲头端一(331)穿出冲头穿孔(322)后，和连接头(311)可拆卸紧固连接在一起，并将冲头座(332)留置于连接套(321)内。

5.根据权利要求4所述的一种切边冲孔模组，其特征在于：所述冲头工作端(33)向下穿出上模板(10)后，冲头基座(31)嵌合于冲头孔一(12)内。

6.根据权利要求4所述的一种切边冲孔模组，其特征在于：所述冲头工作端(33)还包括冲头端二(333)；所述冲头端二(333)和冲头端一(331)呈上下对称式结构连接于冲头座(332)的上下两端面。

7.根据权利要求6所述的一种切边冲孔模组，其特征在于：所述连接头(311)内开可容纳冲头端二(333)或冲头端一(331)的冲头容腔(312)；所述冲头端二(333)或冲头端一(331)与冲头容腔(312)间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种切边冲孔模组，其特征在于：所述冲头座(332)和连接头(311)的长度之和与连接套(321)的内腔深度等同；所述冲头容腔(312)的深度略大于冲头端二(333)和冲头端一(331)的长度。

9.根据权利要求4～8任意一条所述的一种切边冲孔模组，其特征在于：所述连接套(321)沿上端面向下竖切有下切面(323)；所述连接头(311)沿下端面向上竖切有上切面(313)。

10.根据权利要求1所述的一种切边冲孔模组，其特征在于：所述切边刀块座(14)底面纵向开设有安装孔，所述切边刀块(140)作用面上纵向开有相应的通孔，切边刀块(140)通过通孔与安装孔可拆卸安装于切边刀块座(14)上。

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