CN211757959U - 一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，包括上模座、下模座，上模座的表面等距开设有若干个冲孔，上模座的顶端两侧等距固定安装有若干个登高套筒，上模座的顶端等距开设有若干个钻孔，上模座的四个边角处均固定设有外导柱，上模座的一侧开设有铭牌槽铣，下模座的顶端开设有若干个切边，下模座的顶端两侧均开设有正面精罗，下模座的顶端固定安装有下模板。本实用新型一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，通过将原有的工程模具替换成连续模具，通过一个冲制工序即可完成多工序工艺成型，实现自动生产，代替原料的工人生产，有效的提高了固定挂板生产的工作效率，降低固定挂板的生产成本。

Description

一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具

技术领域

本实用新型涉及一种工艺模具，特别涉及一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

现有的固定挂板，在制作过程中，一般通过工程模具进行制作，操作过程繁琐，耗时耗力，影响固定挂板的产生效率和生产成本，因此需要设计一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，以解决上述背景技术中提出的现有的固定挂板，在制作过程中，一般通过工程模具进行制作，操作过程繁琐，耗时耗力，影响固定挂板的产生效率和生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，包括上模座、下模座，所述上模座的表面等距开设有若干个冲孔，所述上模座的顶端两侧等距固定安装有若干个登高套筒，所述上模座的顶端等距开设有若干个钻孔，所述上模座的四个边角处均固定设有外导柱，所述上模座的一侧开设有铭牌槽铣，所述下模座的顶端开设有若干个切边，所述下模座的顶端两侧均开设有正面精罗，所述下模座的顶端固定安装有下模板，所述下模板的表面等距开设有若干个与上模座相匹配的冲孔和钻孔，所述下模板的顶端四个边角处均固定安装有与外导柱相匹配的内导柱，所述下模板的顶端两侧等距固定设有若干个沉头孔，所述下模板的顶端边侧等距固定设有若干个内限位孔，所述下模板的顶端中部等距开设有若干个正面铣，所述下模板的顶端等距开设有若干个与下模座相匹配的螺纹孔，若干个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有下模螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座与下模座卡合连接，且所述上模座和下模座的连接处固定贴设有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座、下模座的长度为 780mm±0.1mm，宽度为680mm±0.1mm，厚度为200mm±0.1mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座和下模座的四个边侧均固定安装有安装板，四个所述安装板的表面均开设有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座，下模座和下模板均由碳钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，通过将原有的工程模具替换成连续模具，通过一个冲制工序即可完成多工序工艺成型，实现自动生产，代替原料的工人生产，有效的提高了固定挂板生产的工作效率，降低固定挂板的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型上模座结构示意图；

图2为本实用新型的下模板结构示意图；

图3为本实用新型的下模座结构示意图。

图中：1、上模座；2、冲孔；3、登高套筒；4、钻孔；5、外导柱；6、铭牌槽铣；7、下模板；8、内导柱；9、沉头孔；10、内限位孔；11、正面铣； 12、下模螺栓；13、下模座；14、切边；15、正面精罗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，包括上模座1、下模座13，上模座1的表面等距开设有若干个冲孔2，上模座1的顶端两侧等距固定安装有若干个登高套筒3，上模座1的顶端等距开设有若干个钻孔4，上模座1的四个边角处均固定设有外导柱5，上模座1的一侧开设有铭牌槽铣6，下模座13的顶端开设有若干个切边14，下模座13 的顶端两侧均开设有正面精罗15，下模座13的顶端固定安装有下模板7，下模板7的表面等距开设有若干个与上模座1相匹配的冲孔2和钻孔4，下模板 7的顶端四个边角处均固定安装有与外导柱5相匹配的内导柱8，下模板7的顶端两侧等距固定设有若干个沉头孔9，下模板7的顶端边侧等距固定设有若干个内限位孔10，下模板7的顶端中部等距开设有若干个正面铣11，下模板 7的顶端等距开设有若干个与下模座13相匹配的螺纹孔，若干个螺纹孔的内部均螺纹连接有下模螺栓12，通过将原有的工程模具替换成连续模具，通过一个冲制工序即可完成多工序工艺成型，实现自动生产，代替原料的工人生产，有效的提高了固定挂板生产的工作效率，降低固定挂板的生产成本，上模座1与下模座13卡合连接，且上模座1和下模座13的连接处固定贴设有密封垫，通过贴设的密封垫，保证连接处的密封性，上模座1、下模座13的长度为780mm±0.1mm，宽度为680mm±0.1mm，厚度为200mm±0.1mm，通过控制模具的尺寸，上模座1和下模座13的四个边侧均固定安装有安装板，四个安装板的表面均开设有螺纹孔，通过螺纹孔，便于模具的安装，上模座1，下模座13和下模板7均由碳钢材质制成，碳钢材质具有硬度高，耐腐蚀等特性。

具体使用时，本实用新型一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，当需要使用该连续工艺模具时，首先将下模板7通过下模螺栓12与下模座13 固定连接，接着将上模座1与下模座13卡合，然后人为的将安装完成的模具架设至冲床上，将模具通过外接夹具夹紧，调试好模具的高度，接着将需要冲压的固定挂板送至送料台上，通过外接的送料机构将固定挂板送至模腔内，同时启动冲床及送料机，将送料机调成自动供料，将冲床调成连续冲制，即可完成连续模连续生产，通过外接电动气缸推动上模座1与下模座13卡合，对固定挂板进行冲孔2、切片、向下折弯、切边14等工序，完成连续工序，有效的提高了固定挂板生产的工作效率，降低固定挂板的生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，包括上模座(1)、下模座(13)，其特征在于，所述上模座(1)的表面等距开设有若干个冲孔(2)，所述上模座(1)的顶端两侧等距固定安装有若干个登高套筒(3)，所述上模座(1)的顶端等距开设有若干个钻孔(4)，所述上模座(1)的四个边角处均固定设有外导柱(5)，所述上模座(1)的一侧开设有铭牌槽铣(6)，所述下模座(13)的顶端开设有若干个切边(14)，所述下模座(13)的顶端两侧均开设有正面精罗(15)，所述下模座(13)的顶端固定安装有下模板(7)，所述下模板(7)的表面等距开设有若干个与上模座(1)相匹配的冲孔(2)和钻孔(4)，所述下模板(7)的顶端四个边角处均固定安装有与外导柱(5)相匹配的内导柱(8)，所述下模板(7)的顶端两侧等距固定设有若干个沉头孔(9)，所述下模板(7)的顶端边侧等距固定设有若干个内限位孔(10)，所述下模板(7)的顶端中部等距开设有若干个正面铣(11)，所述下模板(7)的顶端等距开设有若干个与下模座(13)相匹配的螺纹孔，若干个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有下模螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，其特征在于：所述上模座(1)与下模座(13)卡合连接，且所述上模座(1)和下模座(13)的连接处固定贴设有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，其特征在于：所述上模座(1)、下模座(13)的长度为780mm±0.1mm，宽度为680mm±0.1mm，厚度为200mm±0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(13)的四个边侧均固定安装有安装板，四个所述安装板的表面均开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种一字型安装固定挂板的连续工艺模具，其特征在于：所述上模座(1)，下模座(13)和下模板(7)均由碳钢材质制成。

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