CN217451735U - 一种修边冲孔落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种修边冲孔落料模具，包括相配合的上模座和下模座以及对应设置于二者的上镶块组和下镶块组，上镶块组包括修边镶块和若干冲孔镶块，修边镶块的修边孔沿设有第一凸模，冲孔镶块的外沿设有第二凸模，下镶块组设有与第一凸模相对应的第一凹模，以及若干与第二凸模相对应的第二凹模，修边镶块和下镶块组均为一体式结构，第一凸模、第一凹模、第二凸模和第二凹模均为堆焊件。采用如上结构，修边镶块和下镶块组仅需通过较少的固定孔即可安装于上模座或下模座，整体制造、安装较为方便，对上模座和下模座损伤较小；各凸模和凹模均将堆焊件作为刃口，若出现崩边或缺口等问题时，仅需重新补焊即可，维护较为方便，使用寿命较长。

Description

一种修边冲孔落料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种修边冲孔落料模具。

背景技术

现有技术中落料修边和冲孔步骤通常集成在同一模具进行，即模具可以同时完成落料修边和冲孔，直接将板材加工为所需的工件，在加工不同形状的工件时，需要通过对应的不同结构的模具进行制造。

在制造汽车结构冲压件的模具中，落料修边通常选用镶块，冲孔选用镶套或镶块，各镶套和镶块安装于模座以进行生产，而各镶套和镶块通常采用分体式结构，即将需要制造的工件划分为若干部分，各个部分单独对应一个或多个镶块或镶套，在制造镶块和镶套以及后续维护时更加方便。

但由于每个镶块和镶套均需要通过若干个紧固件固定于模座对应的位置，即需要在模座和镶块或镶套上开设若干相对应的固定孔，导致每个镶块和镶套均需要留出较大的安装空间以设置固定孔，在模座上设置较多的固定孔也会对模座结构强度更高的要求，而且打孔工序较为繁琐，在后续安装组立时间上耗费过长。

另外，在同一模具长时间使用后，镶块或镶套的刃口便会出现崩边或局部缺口等问题，导致加工出的工件出现修边毛刺、冲孔毛刺等质量缺陷，影响工件的整体质量，但镶块和镶套的补焊工艺要求较高，且在补焊过程中镶块和镶套易出现裂纹等缺陷，导致整体使用寿命缩短，多次补焊后还会导致镶块和镶套整体疲劳损坏、报废。

因此，如何提供一种制造、安装较为方便，后续维护简单且使用寿命较长的修边冲孔落料模具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造、安装较为方便，后续维护简单且使用寿命较长的修边冲孔落料模具

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种修边冲孔落料模具，包括相配合的上模座和下模座以及对应设置于二者的上镶块组和下镶块组，所述上镶块组包括修边镶块和若干设置于所述修边镶块修边孔内部的冲孔镶块，所述修边镶块的修边孔沿设有第一凸模，所述冲孔镶块的外沿设有第二凸模，所述下镶块组设有与所述第一凸模相对应的第一凹模，以及若干与所述第二凸模相对应的第二凹模，所述修边镶块和所述下镶块组均为一体式结构，所述第一凸模、所述第一凹模、所述第二凸模和所述第二凹模均为堆焊件。

采用如上结构，修边镶块和下镶块组均采用一体式结构，仅需通过较少的固定孔即可安装于上模座或下模座，整体制造、安装较为方便，对上模座和下模座损伤较小；各凸模和凹模均将焊丝堆焊形成的堆焊件作为刃口，耐磨性较强，且若出现崩边或缺口等问题时，仅需重新补焊即可，维护较为方便，使用寿命较长。

可选地，所述上镶块组和所述下镶块组在所述第一凸模、所述第一凹模、所述第二凸模和所述第二凹模的对应位置均设有刃槽，所述第一凸模、所述第一凹模、所述第二凸模和所述第二凹模为氩弧焊丝堆焊于对应所述刃槽形成的堆焊件。

可选地，所述修边镶块、所述冲孔镶块和所述下镶块组分别通过若干紧固件可拆卸的固定于所述上模座或所述下模座。

可选地，所述上镶块组和所述下镶块组均为45#钢材。

可选地，所述修边镶块还设有若干上模废料刀，各所述上模废料刀为从所述第一凸模延伸出的堆焊件。

可选地，所述下镶块组设有与各所述上模废料刀相对应的若干下模废料刀。

可选地，所述下镶块组还设有废料滑板，所述第二凸模和所述第二凹模产生的废料能够从所述废料滑板滑出。

可选地，所述下模座还设有抬料架，板材能够从所述抬料架落位至预定位置。

可选地，所述上模座和所述下模座分别设有若干对应的导套和导柱，并设有若干相配合的缓冲组件和限位组件。

可选地，所述上模座和所述下模座为闲置模座改装件。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供修边冲孔落料模具中上模的结构示意图；

图2本实用新型实施例所提供修边冲孔落料模具中下模的结构示意图；

图3是图1中修边镶块和冲孔镶块的结构示意图；

图4是图2中下镶块组的结构示意图。

图1-4中的附图标记说明如下：

1上模座、11导套、2下模座、21抬料架、22导柱、3修边镶块、31第一凸模、32上模废料刀、4冲孔镶块、41第二凸模、5下镶块组、51第一凹模、52第二凹模、53下模废料刀、54废料滑板、6缓冲组件、7限位组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供一种修边冲孔落料模具，请参考图1-4，包括相配合的上模座1和下模座2以及对应设置于二者的上镶块组和下镶块组5，上镶块组包括修边镶块3和若干设置于修边镶块3修边孔内部的冲孔镶块4，修边镶块3的修边孔沿设有第一凸模31，冲孔镶块4的外沿设有第二凸模41，下镶块组5设有与第一凸模31相对应的第一凹模51，以及若干与第二凸模41相对应的第二凹模52，修边镶块3和下镶块组5均为一体式结构，第一凸模31、第一凹模51、第二凸模41和第二凹模52均为堆焊件。

采用如上结构，修边镶块3和下镶块组5均采用一体式结构，仅需通过较少的固定孔即可安装于上模座1或下模座2，整体制造、安装较为方便，对上模座1和下模座2损伤较小；各凸模和凹模均将焊丝堆焊形成的堆焊件作为刃口，耐磨性较强，且若出现崩边或缺口等问题时，仅需重新补焊即可，维护较为方便，使用寿命较长。

如图1和图2所示，修边镶块3、冲孔镶块4和下镶块组5分别通过若干紧固件可拆卸的固定于上模座1或下模座2。修边镶块3中部设有修边孔，该修边孔与工件的外轮廓相对应，下镶块组5的外轮廓与修边孔相对应。

将修边镶块3和下镶块组5设计为一体式结构后，其需要设置的固定位点相较于分体式结构大幅减少，即紧固件和固定孔的数量更少，上模座1和下模座2所需对应设置的固定孔也更少，安装修边镶块3和下镶块组5时对上模座1和下模座2的结构需求更低，对上模座1和下模座2的损坏更少，制造更为方便，有效缩短修边冲孔落料模具整体的开发周期。

本实施例中上镶块组和下镶块组5在第一凸模31、第一凹模51、第二凸模41和第二凹模52的对应位置均设有刃槽，第一凸模31、第一凹模51、第二凸模41和第二凹模52为氩弧焊丝堆焊于对应刃槽形成的堆焊件。

请参考图1-4，分别设置于修边镶块3和下镶块组5的第一凸模31和第一凹模51即为修边刃口，修边刃口由氩弧焊丝堆焊于对应的刃槽形成，当上模座1和下模座2相互压紧时，第一凸模31和第一凹模51便能切割板材，对板材进行对应位置落料修边，形成工件的外轮廓。

本实施例中若干冲孔镶块4设置于修边镶块3的修边孔内侧，其形状及数量需要与工件内孔的形状及数量相对应，下镶块组5设有与各冲孔镶块4相对应的凹孔，凹孔的上沿设有与第二凸模41相对应的第二凹模52。以图1为例，图1中上模座1设有三个冲孔镶块4，各冲孔镶块4为长方体形状，下镶块组5的各凹孔为与之对应的矩形，设置于各冲孔镶块4外沿的第二凸模41和设置于下镶块组5各凹孔上沿的第二凹模52即为冲孔刃口，冲孔刃口同样由氩弧焊丝堆焊于对应的刃槽形成，当上模座1和下模座2相互压紧时，第二凸模41和第二凹模52能够切割板材，对板材对应位置进行冲孔，形成工件的内孔。

本实施例中上镶块组和下镶块组5均为45#钢材。

45#钢材的钢材韧性和强度较好，能够较好的满足各镶块的强度需求，且45#钢材的成本较低、可塑性较好、脆性较低，使各镶块的原料成本更低，制作堆焊刃口工序更简单，在长期使用时更不易出现崩边、崩口、粉碎性开裂等问题，且后续使用时维护难度更小，能够有效降低各镶块的开发、制造和维修成本。

可以理解，上镶块组和下镶块组5还可以选用除45#钢材以外的其他材质，例如硬度和强度更好的Cr12Mov钢材，或耐磨性更强、抗变形能力强的SKD11钢材，本实用新型对此不做限定，只要上镶块组和下镶块组5能够满足工件的制造需求即可。

本实施例中修边镶块3还设有若干上模废料刀32，各上模废料刀32为从第一凸模31延伸出的堆焊件；下镶块组5设有与各上模废料刀32相对应的若干下模废料刀53.

请继续参考图1-4，当制造工件时，上模座1和下模座2相互压紧，第一凸模31和第一凹模51对板材进行切割形成工件的外轮廓，而在第一凸模31和第一凹模51的外侧便会形成环状废料，各上模废料刀31和各下模废料刀53便能够切割该环状废料，将环状废料切分为若干部分，使废料更易从上模座1和下模座2之间取出。

由于在上模座1和下模座2相互压紧时，各上模废料刀32附近位置的板材均被修边镶块3和下镶块组5压紧固定，因此若各上模废料刀32的刃口高度设计的较厚，则无需设置与之对应的下模废料刀53，各上模废料刀32便能够独立完成切割废料，进一步降低修边冲孔落料模具的制造成本。

本实施例中下镶块组5还设有废料滑板54，第二凸模41和第二凹模52产生的废料能够从废料滑板54滑出。

如图2和图4所示，下镶块组5的一侧设有废料滑板54，废料滑板54外侧位置的第一凹模51具有缺口，第二凸模41和第二凹模52冲孔产生的废料能够从该缺口处滑出下镶块组5，便于进行下一修边冲孔落料流程。

可以理解，废料滑板54及第一凹模51的缺口的具体大小和设置位置应根据冲孔产生的废料的形状及方向而定，本实用新型对此不做限定，只要冲孔产生的废料能够较为方便的从废料滑板54及缺口滑出下镶块组5，而不会与第一凹模51发生干涉即可。

本实施例中下模座2还设有抬料架21，板材能够从抬料架21落位至预定位置。如图2所示，抬料架21倾斜设置于下镶块组5的一侧，当板材移动至抬料架21后，其便能够滑向下镶块组5，直至其滑动至预定位置，无需工作人员手动将其放置到预定位置，能够有效加快工件的生产效率。

本实施例中上模座1和下模座2分别设有若干对应的导套11和导柱22，并设有若干相配合的缓冲组件6和限位组件7。

如图1和图2所示，本实施例中上模座1和下模座2的左右两侧均设有对应的导套11和导柱22，在上模座1和下模座2相互靠近并压紧时，导柱22能够插入导套11以对二者在水平方向上进行限位，并为上模座1和下模座2提供压紧导向作用。

本实施例中上模座1在修边镶块3外侧四个角的位置均设有缓冲组件6和限位组件7，下模座2在下镶块组5外侧四个角的位置设有与之对应的缓冲组件6和限位组件7，各相对应的缓冲组件6能够在上模座1和下模座2相互压紧时起到缓冲作用，各相对应的限位组件7能够在上模座1和下模座2完全压紧时提供压紧信号，使二者停止相对运动，防止二者过度挤压而导致损坏。

具体的，本实施例中设置于上模座1的缓冲组件6为圆形顶块，设置于下模座2的缓冲组件6为可伸缩或具有一定弹性的圆柱状结构，当上模座1和下模座2靠近至一定距离时，圆柱状结构便能够抵接圆形顶块，为上模座1和下模座2提供缓冲，防止二者直接压紧造成损坏；

设置于上模座1的限位组件7为方形顶块，设置于下模座2的限位组件7为上端设有突出伸缩件的方形顶块，当上模座1和下模座2靠近至一定距离时，上模座1的方形顶块便能够抵接下模座1的突出伸缩件，随上模座1和下模座2继续靠近压紧，突出伸缩件逐渐缩回，直至两方形顶块完全压紧，此时上模座1和下模座2便完全压紧，限位组件7发出压紧信号，二者停止相对运动。

可以理解，导套11、导柱22、缓冲组件6和限位组件7的具体结构、设置位置、设置数量均可根据实际情况进行选择，本实用新型对此不做限定，只要上述各部件能够对上模座1和下模座2的压紧过程提供缓冲和导向限位即可。

本实施例中上模座1和下模座2均为闲置模座改装件。闲置模座改装件是指将现有闲置或废弃的模座经数控加工、组立垫板等步骤，使其能够满足修边镶块3、冲孔镶块4和下镶块组5的安装条件的模座，采用该种设置方式能够对现有闲置或废弃的模座进行回收利用，而不需重新开发、制造全新的模座，进一步降低修边冲孔落料模具的开发、制造成本，大幅缩短开发周期。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种修边冲孔落料模具，其特征在于：包括相配合的上模座(1)和下模座(2)以及对应设置于二者的上镶块组和下镶块组(5)，所述上镶块组包括修边镶块(3)和若干设置于所述修边镶块(3)修边孔内部的冲孔镶块(4)，所述修边镶块(3)的修边孔沿设有第一凸模(31)，所述冲孔镶块(4)的外沿设有第二凸模(41)，所述下镶块组(5)设有与所述第一凸模(31)相对应的第一凹模(51)，以及若干与所述第二凸模(41)相对应的第二凹模(52)，所述修边镶块(3)和所述下镶块组(5)均为一体式结构，所述第一凸模(31)、所述第一凹模(51)、所述第二凸模(41)和所述第二凹模(52)均为堆焊件。

2.根据权利要求1所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述上镶块组和所述下镶块组(5)在所述第一凸模(31)、所述第一凹模(51)、所述第二凸模(41)和所述第二凹模(52)的对应位置均设有刃槽，所述第一凸模(31)、所述第一凹模(51)、所述第二凸模(41)和所述第二凹模(52)为氩弧焊丝堆焊于对应所述刃槽形成的堆焊件。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述修边镶块(3)、所述冲孔镶块(4)和所述下镶块组(5)分别通过若干紧固件可拆卸的固定于所述上模座(1)或所述下模座(2)。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述上镶块组和所述下镶块组(5)均为45#钢材。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述修边镶块(3)还设有若干上模废料刀(32)，各所述上模废料刀(32)为从所述第一凸模(31)延伸出的堆焊件。

6.根据权利要求5所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述下镶块组(5)设有与各所述上模废料刀(32)相对应的若干下模废料刀(53)。

7.根据权利要求1或2所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述下镶块组(5)还设有废料滑板(54)，所述第二凸模(41)和所述第二凹模(52)产生的废料能够从所述废料滑板(54)滑出。

8.根据权利要求1或2所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述下模座(2)还设有抬料架(21)，板材能够从所述抬料架(21)落位至预定位置。

9.根据权利要求1或2所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述上模座(1)和所述下模座(2)分别设有若干对应的导套(11)和导柱(22)，并设有若干相配合的缓冲组件(6)和限位组件(7)。

10.根据权利要求1或2所述的修边冲孔落料模具，其特征在于：所述上模座(1)和所述下模座(2)为闲置模座改装件。

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