CN220611970U - 一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具 - Google Patents

Abstract

一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，包括一底板以及可拆卸连接在该底板上的多个冲孔模组，多个冲孔模组沿铝合金制品输送方向间隔分布；该冲孔模组包括安装板以及可拆卸连接在该安装板上的模芯和冲孔机构；各所述冲孔模组的模芯共线分布，形成用于定位所述铝合金制品的侧向冲孔部位的模芯组，所述冲孔机构垂直作用于所述侧向冲孔部位；所述模芯和所述冲孔机构均与所述安装板卡接，且卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直。本实用新型通过将冲孔模具模块化分体设计，可通过增减冲孔模组的数量或调整各冲孔模组的分布间隙来适应不同长度的铝合金制品冲孔加工，可单独拆卸维修，维修便捷，节约成本。

Description

一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金制品加工领域，具体涉及一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具。

背景技术

铝合金登高梯踏台踏板零件的侧面螺丝安装孔，一般采用非标定制自动化设备自动冲孔加工。

由于踏板的两侧板较矮，长度具有多种规格，基于该结构特点，踏板以平放的状态搬运移载比较稳定方便，因此采用侧向冲孔加工最为便捷，直接侧向冲孔不仅省掉了翻转、重新定位等多余动作，还使得整个设备结构布局比较紧凑协调。

而目前的一些自动化侧向冲孔设备一般是包括油缸和冲孔模具，冲孔模具包括用于定位踏板的模芯以及用于定位冲针的冲针导向板，冲孔加工时，油缸推动冲针贯穿踏板至模芯内，从而实现侧向冲孔；但该种冲孔方式会存在以下缺陷：

1、模芯为一体式结构，无法适应不同长度规格的踏板，且当其损坏时，需要更换整个模芯，成本高；

2、油缸带动冲针进行冲孔时，侧向油压冲击反作用力大，而油缸是通过螺丝与底部的安装板固定的，因此在该反作用力下，螺丝与安装板为线接触，导致安装板局部受力（与螺丝线接触处）而形成应力集中进而开裂的问题。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，包括一底板以及可拆卸连接在该底板上的多个冲孔模组，多个冲孔模组沿铝合金制品输送方向间隔分布；

该冲孔模组包括安装板以及可拆卸连接在该安装板上的模芯和冲孔机构；其中，

各所述冲孔模组的模芯共线分布，形成用于定位所述铝合金制品的侧向冲孔部位的模芯组，所述冲孔机构垂直作用于所述侧向冲孔部位；

所述模芯和所述冲孔机构均与所述安装板卡接，且卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直。

进一步的方案中，所述底板上沿铝合金制品输送方向设置有多组紧固螺孔，一所述冲孔模组通过紧固螺丝与一组所述紧固螺孔螺纹配合。

进一步的方案中，所述模芯对应所述冲孔机构的侧壁上设置有冲针孔，该冲针孔远离所述冲孔机构的一端设置有落料孔。

进一步的方案中，所述模芯对应的所述安装板表面开设有第一卡槽，所述模芯的底部与所述第一卡槽卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直。

进一步的方案中，所述冲孔机构包括朝向所述模芯依次分布的直线驱动机构、连接杆、冲针夹持块、冲针导向块和冲针；其中，所述连接杆经所述直线驱动机构驱动，所述冲针夹持块的两端分别与所述连接杆和所述冲针可拆卸连接，所述冲针贯穿所述冲针导向块与所述冲针孔配合。

进一步的方案中，所述连接杆和所述冲针靠近所述冲针夹持块的一端均设置有T型连接头，所述冲针夹持块的两端对应两T型连接头分别设置一T型槽，该T型槽贯穿所述冲针夹持块的底端面。

进一步的方案中，所述T型槽还贯穿所述冲针夹持块的顶端面。

进一步的方案中，所述冲孔机构还包括一可拆卸连接在所述安装板上的导轨，所述冲针夹持块滑动设置在该导轨上表面的轨槽内。

进一步的方案中，所述直线驱动机构包括油缸，该油缸底端面连设一长键，该长键对应的所述安装板表面开设有第二卡槽，所述长键与所述第二卡槽卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直。

进一步的方案中，所述油缸和所述模芯均通过螺丝与所述安装板上的螺丝孔螺纹配合。

进一步的方案中，所述冲针导向块与所述模芯贴合并采用侧向的螺钉可拆卸连接，所述冲针导向块的底部与所述第一卡槽卡接配合。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本方案通过将冲孔模具模块化分体设计，形成多个可拆卸的冲孔模组，多个冲孔模组的模芯构成一用于定位铝合金制品的侧向冲孔部位的模芯组，对于不同长度规格的铝合金制品，可通过增减冲孔模组的数量或调整各冲孔模组的分布间隙来适应加工，灵活度高，对于单个冲孔模组损坏的情况，可单独拆卸维修，维修便捷，节约成本。

通过将冲孔前端的模芯和冲针导向块卡接在安装板上，将末端的油缸卡接在安装板上，卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构的冲孔方向垂直，利用该侧面接触，受力面积大，能够抵消油缸作用至模芯和冲针导向块的前端冲击力，抵消油缸冲孔形成的末端反向冲击力，解决传统侧向冲孔时仅靠安装螺丝抵消冲击力导致的螺丝及安装板频繁断裂的问题。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的单个冲孔模组的俯视图；

附图3为本实用新型实施例的图2中A-A处的剖面图。

以上附图中：1.底板；2.冲孔模组；21.安装板；211.第一卡槽；212.第二卡槽；22.模芯；221.冲针孔；222.落料孔；23.冲孔机构；231.直线驱动机构；232.连接杆；233.冲针夹持块；2331.T型槽；234.冲针导向块；235.冲针；236.导轨；237.长键；238.第一T型连接头；239.第二T型连接头；3.侧向冲孔部位。

实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1，一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，包括一底板1以及可拆卸连接在该底板1上的多个冲孔模组2，多个冲孔模组2沿铝合金制品输送方向间隔分布，形成分体式冲孔模具。

为了适应不同长度的铝合金制品，所述底板1上沿铝合金制品输送方向设置有多组紧固螺孔，一所述冲孔模组2通过紧固螺丝与一组所述紧固螺孔螺纹配合。

当铝合金制品长度较短时，可减少冲孔模组2的数量，或使得各冲孔模组2集中排布，减小间隔间隙。反之，可增加冲孔模组2的数量，或分散各冲孔模组2排布。

参见附图2-3，该冲孔模组2包括安装板21以及可拆卸连接在该安装板21上的模芯22和冲孔机构23；其中，

各所述冲孔模组2的模芯22截面相同，贴合在铝合金制品的侧向冲孔部位3内侧；各所述冲孔模组2的模芯22共线分布，形成用于定位所述铝合金制品的侧向冲孔部位3的模芯组。

所述冲孔机构23垂直作用于所述侧向冲孔部位3；所述模芯22对应所述冲孔机构23的侧壁上设置有冲针孔221，该冲针孔221远离所述冲孔机构23的一端设置有落料孔222。

当铝合金制品的冲孔间隔距离不同时，对应的冲针235位置以及模芯22上的冲针孔221位置也不相同。

各冲孔模组2的冲孔机构23同步控制运行，冲针235贯穿铝合金制品的侧壁后与模芯22配合，实现稳定的冲孔工作。

所述冲孔机构23包括朝向所述模芯22依次分布的直线驱动机构231、连接杆232、冲针夹持块233、冲针导向块234、冲针235和导轨236；其中，所述连接杆232经所述直线驱动机构231驱动，所述冲针夹持块233的两端分别与所述连接杆232和所述冲针235可拆卸连接，所述冲针235贯穿所述冲针导向块234与所述冲针孔221配合。所述导轨236通过螺丝可拆卸连接在安装板21上，所述冲针夹持块233滑动设置在该导轨236上表面的轨槽内。

所述直线驱动机构231采用油缸、气缸或丝杆螺母机构等，本实施例中采用油缸，各冲孔模组2的油缸运行可由PLC控制器控制其油路上的电磁阀实现。

冲孔作业时，直线驱动机构231驱动连接杆232做直线往复运动，连接杆232通过冲针夹持块233带动冲针235于冲针导向块234的导向孔内移动，当冲针235朝向模芯22移动时，能够贯穿铝合金制品并与模芯22的冲针孔221配合，实现冲孔，冲孔的废料推至落料孔222。

由于冲针235属于高消耗品，需要经常更换，因此将其设计成可拆卸式连接：

所述连接杆232靠近所述冲针夹持块233的一端设置有第一T型连接头238，所述冲针235靠近所述冲针夹持块233的一端设置有第二T型连接头239，所述冲针夹持块233的两端对应两T型连接头分别设置一T型槽2331，该T型槽2331贯穿所述冲针夹持块233的底端面，使得冲针夹持块233可向上移动取出。当更换冲针235时，先将冲针夹持块233向上方取出，再将冲针235从冲针导向块234的导向孔拉出；安装新的冲针235时，先将冲针235插入导向孔内，再将冲针夹持块233从上向下卡在冲针235和连接杆232之间，具体是将冲针夹持块233的T型槽2331对准冲针235和连接杆232的T型连接头，以此完成对应卡接工作。

所述T型槽2331还贯穿所述冲针夹持块233的顶端面，当更换冲针夹持块233时，方便观察T型槽2331与T型连接头的对准情况，实现冲针夹持块233的快速精准安装，避免损坏连接杆232和冲针235。

当某一个冲孔模组2出现了问题，直接将该模组内的相应损坏零件取出返修或替换即可；模芯22成本高，长时间使用容易发生变形，当某个模芯22损坏时可单独对其进行更换，该种分体式可拆卸设计具有维修便捷成本低的优点。

在侧向冲孔时，为抵消冲击力，所述模芯22和所述冲孔机构23均与所述安装板21卡接，且卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构23的冲孔方向垂直。

具体的，所述模芯22对应的所述安装板21表面开设有第一卡槽211，所述模芯22的底部与所述第一卡槽211卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构23的冲孔方向垂直。所述模芯22通过螺丝与所述安装板21上的螺丝孔螺纹配合。

所述冲针导向块234与所述模芯22贴合并采用侧向的螺钉可拆卸连接，所述冲针导向块234的底部与所述第一卡槽211卡接配合。

冲孔机构23侧向冲孔产生的冲击力作用在模芯22和冲针导向块234上，模芯22和冲针导向块234连接为一体后同时嵌入卡接在第一卡槽211内，卡接形成的整个侧面能够抵消该冲击力，避免安装模芯22的螺丝频繁开裂。

在侧向冲孔时，为抵消冲孔产生的反冲击力，所述油缸通过螺丝与所述安装板21上的螺丝孔螺纹配合。该油缸底端面连设一长键237，该长键237对应的所述安装板21表面开设有第二卡槽212，所述长键237与所述第二卡槽212卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构23的冲孔方向垂直。

目前一些油缸出厂时底部就带有长键237，该长键237与油缸是一体式成型，利用该特点，我们可以直接在安装板21上对应该长键237开设第二卡槽212，长键237与第二卡槽212的配合侧面能够抵消油缸冲孔时产生的反向的冲击力，避免安装板21受到螺丝线接触式的反复冲击而导致在接触处破损并形成应力集中进而开裂。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：包括一底板（1）以及可拆卸连接在该底板（1）上的多个冲孔模组（2），多个冲孔模组（2）沿铝合金制品输送方向间隔分布；

该冲孔模组（2）包括安装板（21）以及可拆卸连接在该安装板（21）上的模芯（22）和冲孔机构（23）；其中，

各所述冲孔模组（2）的模芯（22）共线分布，形成用于定位所述铝合金制品的侧向冲孔部位（3）的模芯组，所述冲孔机构（23）垂直作用于所述侧向冲孔部位（3）；

所述模芯（22）和所述冲孔机构（23）均与所述安装板（21）卡接，且卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构（23）的冲孔方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述底板（1）上沿铝合金制品输送方向设置有多组紧固螺孔，一所述冲孔模组（2）通过紧固螺丝与一组所述紧固螺孔螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述模芯（22）对应所述冲孔机构（23）的侧壁上设置有冲针孔（221），该冲针孔（221）远离所述冲孔机构（23）的一端设置有落料孔（222）。

4.根据权利要求3所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述模芯（22）对应的所述安装板（21）表面开设有第一卡槽（211），所述模芯（22）的底部与所述第一卡槽（211）卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构（23）的冲孔方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述冲孔机构（23）包括朝向所述模芯（22）依次分布的直线驱动机构（231）、连接杆（232）、冲针夹持块（233）、冲针导向块（234）和冲针（235）；其中，所述连接杆（232）经所述直线驱动机构（231）驱动，所述冲针夹持块（233）的两端分别与所述连接杆（232）和所述冲针（235）可拆卸连接，所述冲针（235）贯穿所述冲针导向块（234）与所述冲针孔（221）配合。

6.根据权利要求5所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述连接杆（232）和所述冲针（235）靠近所述冲针夹持块（233）的一端均设置有T型连接头，所述冲针夹持块（233）的两端对应两T型连接头分别设置一T型槽（2331），该T型槽（2331）贯穿所述冲针夹持块（233）的底端面和顶端面。

7.根据权利要求6所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述冲孔机构（23）还包括一可拆卸连接在所述安装板（21）上的导轨（236），所述冲针夹持块（233）滑动设置在该导轨（236）上表面的轨槽内。

8.根据权利要求5所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述直线驱动机构（231）包括油缸，该油缸底端面连设一长键（237），该长键（237）对应的所述安装板（21）表面开设有第二卡槽（212），所述长键（237）与所述第二卡槽（212）卡接配合，该卡接配合形成的侧面与所述冲孔机构（23）的冲孔方向垂直。

9.根据权利要求8所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述油缸和所述模芯（22）均通过螺丝与所述安装板（21）上的螺丝孔螺纹配合。

10.根据权利要求5所述的一种分体式铝合金制品侧向自动冲孔模具，其特征在于：所述冲针导向块（234）与所述模芯（22）贴合并采用侧向的螺钉可拆卸连接，所述冲针导向块（234）的底部与所述第一卡槽（211）卡接配合。