CN215360071U - 一种高效开式可倾压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效开式可倾压力机，涉及机械设备技术领域，旨在解决传统压力机模具板拆装过程繁琐复杂的问题。其技术方案要点是：包括机体以及与机体固定连接的工作台，工作台上可拆卸连接有模具板，模具板的底部固定连接有T形连接块，工作台上开设有供T形连接块穿入的T形连接槽，模具板内设有用于限制模具板滑动的限位结构。本实用新型通过结构的设置简化了模具板与工作台的安装过程，进而解决了传统压力机模具板拆装过程繁琐复杂的问题。

Description

一种高效开式可倾压力机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效开式可倾压力机。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有的压力机为了满足各类零件加工的要求，通常要在压力机上固定安装各种各样的模具，现有的方法通常是采用螺栓固定的方式将模具与压力机的工作台固定连接，虽然螺栓固定连接的方式具有牢固稳定的特点，但螺栓紧固和放松的过程通常较为繁琐，进而会消耗大量的时间，使得使用者在工作台上的操作时间变长，不仅会影响到设备整体的生产效率，还会增大使用者操作过程的安全隐患，因而设置一种结构来简化开式固定台压力机上模具安装过程的结构就很有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效开式可倾压力机，通过结构的设置简化了模具板与工作台的安装过程，进而达到提高结构整体加工效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效开式可倾压力机，包括机体以及与机体固定连接的工作台，所述工作台上可拆卸连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有T形连接块，所述工作台上开设有供T形连接块穿入的T形连接槽，所述模具板内设有用于限制模具板滑动的限位结构。

通过采用上述技术方案，模具板通过T形连接块穿插在工作台上开设的T形连接槽内，实现T形连接块和T形连接槽的初步连接，通过限位结构作用实现对模具板滑动的限制，进而实现模具板与工作台之间相对位置的固定，实现模具板与工作台的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述T形连接槽的内底面上开设有若干第一滑动槽，所述限位结构包括滑动连接在第一滑动槽内并从第一滑动槽穿出的限位杆，所述工作台的侧壁上还开设有与第一滑动槽连通的若干第二滑动槽，所述限位结构还包括滑动连接在第二滑动槽内的驱动杆，若干所述驱动杆穿出第二滑动槽的一侧固定连接有拉动板，所述驱动杆上开设有供限位杆穿入的驱动槽，所述驱动槽沿长度方向的截面形状为直角梯形且直角梯形斜边所在的平面设置在靠近拉动板的一侧，所述拉动板和模具板之间还设有卡接结构，所述T形连接块的底部开设有供限位杆穿入的若干限位孔。

通过采用上述技术方案，推动拉动板，拉动板移动带动与拉动板固定连接的驱动杆移动，驱动杆移动带动驱动杆上开设的驱动槽移动，驱动槽移动的过程中通过驱动槽内的斜面的导向作用，使得限位杆可以从驱动槽内滑出，当限位杆穿插在驱动槽内时，限位杆整体保持收纳在第一滑动槽内，此时限位杆从限位孔内滑出，限位杆丧失与限位孔的卡接关系，进而使得限位杆丧失对T形连接块滑动的限制，此时T形连接块可以从T形连接槽内滑出，即模具板可以从工作台上拆下，当限位杆沿着驱动槽的斜面从驱动槽内滑出时，限位杆会实现上升并穿插在限位孔内，通过限位杆和限位孔的相互插接实现对T形连接块滑动的限制，进而实现工作台与模具板的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上套设有将限位杆推入驱动槽的弹性件。

通过采用上述技术方案，利用被压缩的弹性件产生的弹力推动限位杆移动，限位杆在弹性件产生的弹力的作用下进入到驱动槽内，进入到驱动槽内的限位杆会丧失对模具板滑动的限制，使得模具板可以从工作台上取下。

本实用新型进一步设置为：所述模具板的底部固定连接有卡接板，所述卡接板和拉动板贴合的面上开设有相互连通的卡接槽，所述卡接结构包括穿插在两个卡接槽内的工字杆。

通过采用上述技术方案，工字杆穿插在卡接槽内，通过工字杆与卡接槽的相互卡接实现对卡接板与拉动板之间相对滑动的限制，确保拉动板所处的状态更加稳定，进而确保限位结构限位功能的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述模具板的底部还固定连接有若干导向杆，所述工作台上开设有供导向杆穿入的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过导向杆在导向槽内的滑动实现对导向杆滑动过程的导向作用，使得导向杆滑动的过程变得更加平稳，进而使得模具板与工作台之间的安装过程变得更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述拉动板上螺纹连接有用于锁紧拉动板和工作台的锁紧螺杆。

通过采用上述技术方案，锁紧螺杆作用实现对拉动板与工作台的锁紧，进而确保拉动板所处的状态更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述T形连接块和T形连接槽贴合的面上均固定连接有相互吸合的磁性板。

通过采用上述技术方案，利用磁性板之间的相互吸合来增强T形连接块与T形连接槽之间连接的稳定性，进而增强模具板与工作台之间连接的稳定性，使得模具板所处的状态更加稳定，进而有效提高结构整体加工的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

模具板通过T形连接块穿插在工作台上开设的T形连接槽内，实现T形连接块和T形连接槽的初步连接，通过限位结构作用实现对模具板滑动的限制，进而实现模具板与工作台之间相对位置的固定，实现模具板与工作台的固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中去除机体的剖视图一；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型中去除机体的剖视图二；

图6为图5中C处的放大图。

图中：1、机体；2、工作台；3、模具板；4、T形连接块；5、T形连接槽；6、第一滑动槽；7、限位杆；8、第二滑动槽；9、驱动杆；10、拉动板；11、驱动槽；12、限位孔；13、弹性件；14、卡接板；15、卡接槽；16、工字杆；17、导向杆；18、导向槽；19、锁紧螺杆；20、磁性板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高效开式可倾压力机，如图1-图4所示，包括机体1以及与机体1固定连接的工作台2，工作台2上可拆卸连接有模具板3，模具板3的底部固定连接有T形连接块4，工作台2上开设有供T形连接块4穿入的T形连接槽5，模具板3内设有用于限制模具板3滑动的限位结构，通过T形连接块4和T形连接槽5的相互插接实现模具板3与工作台2的初步插接，限位结构作用实现对T形连接块4与T形连接槽5之间相对滑动的限制，实现工作台2与模具块之间的固定连接。

如图1-图4所示，T形连接槽5的内底面上开设有若干第一滑动槽6，限位结构包括滑动连接在第一滑动槽6内并从第一滑动槽6穿出的限位杆7，工作台2的侧壁上还开设有与第一滑动槽6连通的若干第二滑动槽8，限位结构还包括滑动连接在第二滑动槽8内的驱动杆9，限位杆7上套设有将限位杆7推入驱动槽11的弹性件13，弹性件13设置为弹簧，利用被压缩的弹性件13产生的弹力来推动限位杆7移动，使得限位杆7可以收纳在驱动槽11内，进而使得限位杆7可以丧失对模具板3滑动的限制，若干驱动杆9穿出第二滑动槽8的一侧固定连接有拉动板10，通过拉动板10可以实现对多个驱动杆9的同时驱动，使得驱动杆9滑动的过程变得更加方便快捷，进而使得限位结构限位功能的调节变得更加方便稳定，驱动杆9上开设有供限位杆7穿入的驱动槽11，驱动槽11沿长度方向的截面形状为直角梯形且直角梯形斜边所在的平面设置在靠近拉动板10的一侧，T形连接块4的底部开设有供限位杆7穿入的若干限位孔12，推动拉动板10，拉动板10移动带动与拉动板10固定连接的驱动杆9移动，驱动杆9移动带动驱动杆9上的驱动槽11移动，驱动槽11移动的过程中通过驱动槽11内斜面的导向作用实现对限位杆7的抬升，限位杆7在抬升的过程中逐渐穿插在限位孔12内，通过限位杆7和限位孔12之间的相对插接实现对模具板3滑动的限制，拉动板10和模具板3之间还设有卡接结构，卡接结构作用实现对拉动板10与模具板3之间相对位置的进一步固定，进一步确保模具板3所处状态的稳定。

如图4-图6所示，模具板3的底部固定连接有卡接板14，卡接板14和拉动板10贴合的面上开设有相互连通的卡接槽15，卡接结构包括穿插在两个卡接槽15内的工字杆16，工字杆16通过与卡接槽15的相互插接实现对卡接板14与拉动板10之间相对滑动的限制，进而实现对限位结构位置的固定，使得限位结构限位的效果更加稳定，模具板3的底部还开设有若干导向杆17，工作台2上开设有供导向杆17穿入的导向槽18，通过导向槽18实现对导向杆17滑动的导向作用，使得导向杆17滑动的过程变得更加平稳顺畅，进而使得模具板3安装在工作台2上的过程变得更加稳定。

如图3-图6所示，拉动板10上螺纹连接有用于锁紧拉动板10和工作台2的锁紧螺杆19，T形连接块4和T形连接槽5贴合的面上均固定连接有相互吸合的磁性板20，利用磁性板20之间相互吸合具有的作用力实现对T形连接块4与T形连接槽5之间连接强度的加强，使得T形连接块4和T形连接槽5的连接关系更加稳定，进而使得工作台2与模具板3之间的连接关系更加稳定，使得模具板3所处的状态更加稳定，进而有效提高结构整体的加工质量。

工作原理：当模具板3需要更换的时候，旋转锁紧螺杆19，使得锁紧螺杆19从工作台2上旋出，进而使得锁紧螺杆19丧失对拉动板10与工作台2之间相对滑动的限制，将工字杆16从卡接槽15内取出，此时工字杆16丧失对卡接板14和拉动板10之间相对滑动的限制，拉动拉动板10，拉动板10移动带动与拉动板10固定连接的驱动杆9移动，驱动杆9移动带动驱动杆9上开设的驱动槽11移动，使得驱动槽11逐渐与第一滑动槽6的位置对应，此时限位杆7在被压缩的弹性件13产生的弹力的作用下进入到驱动槽11内，限位杆7在逐渐进入到驱动槽11内时会逐渐从限位孔12内滑出，此时限位结构会逐渐丧失对T形连接块4滑动的限制，将模具板3取出，将新的模具板3通过T形连接块4穿插到T形连接槽5内，推动拉动板10，拉动板10在驱动槽11内斜面的作用下实现对限位杆7的抬升，使得限位杆7穿插在限位孔12内，通过限位杆7和限位孔12的相互插接实现对T形连接块4滑动的限制，将工字杆16穿插在卡接槽15内并通过锁紧螺杆19实现对拉动板10滑动的限制，上述便为本实用新型的工作原理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效开式可倾压力机，包括机体(1)以及与机体(1)固定连接的工作台(2)，所述工作台(2)上可拆卸连接有模具板(3)，其特征在于：所述模具板(3)的底部固定连接有T形连接块(4)，所述工作台(2)上开设有供T形连接块(4)穿入的T形连接槽(5)，所述模具板(3)内设有用于限制模具板(3)滑动的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种高效开式可倾压力机，其特征在于：所述T形连接槽(5)的内底面上开设有若干第一滑动槽(6)，所述限位结构包括滑动连接在第一滑动槽(6)内并从第一滑动槽(6)穿出的限位杆(7)，所述工作台(2)的侧壁上还开设有与第一滑动槽(6)连通的若干第二滑动槽(8)，所述限位结构还包括滑动连接在第二滑动槽(8)内的驱动杆(9)，若干所述驱动杆(9)穿出第二滑动槽(8)的一侧固定连接有拉动板(10)，所述驱动杆(9)上开设有供限位杆(7)穿入的驱动槽(11)，所述驱动槽(11)沿长度方向的截面形状为直角梯形且直角梯形斜边所在的平面设置在靠近拉动板(10)的一侧，所述拉动板(10)和模具板(3)之间还设有卡接结构，所述T形连接块(4)的底部开设有供限位杆(7)穿入的若干限位孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效开式可倾压力机，其特征在于：所述限位杆(7)上套设有将限位杆(7)推入驱动槽(11)的弹性件(13)。

4.根据权利要求2所述的一种高效开式可倾压力机，其特征在于：所述模具板(3)的底部固定连接有卡接板(14)，所述卡接板(14)和拉动板(10)贴合的面上开设有相互连通的卡接槽(15)，所述卡接结构包括穿插在两个卡接槽(15)内的工字杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高效开式可倾压力机，其特征在于：所述模具板(3)的底部还固定连接有若干导向杆(17)，所述工作台(2)上开设有供导向杆(17)穿入的导向槽(18)。

6.根据权利要求2所述的一种高效开式可倾压力机，其特征在于：所述拉动板(10)上螺纹连接有用于锁紧拉动板(10)和工作台(2)的锁紧螺杆(19)。

7.根据权利要求1所述的一种高效开式可倾压力机，其特征在于：所述T形连接块(4)和T形连接槽(5)贴合的面上均固定连接有相互吸合的磁性板(20)。

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