CN211437732U - 角码成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角码生产设备领域，公开了一种角码成型装置，所述角码成型装置包括下模、位于所述下模正上方的下模以及用于驱动所述上模朝向和远离所述下模的驱动机构；所述上模和所述下模形成有用于对胚件进行钻孔的钻孔组件，以及对完成钻孔后的角码半成品进行轮廓压制的轮廓成型组件。该角码成型装置将钻孔和压制角码轮廓两道工序合并进行，有效提升角码生产的效率。

Description

角码成型装置

技术领域

本实用新型涉及角码生产设备领域，具体地涉及一种角码成型装置。

背景技术

角码是连接直角相交构件的五金件。根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于装饰工程及家具装配。在当前角码的需求量越来越大的现状下，由于传统角码的生产过程比较繁琐，需要经过对角码胚件进行轮廓压制，然后再对轮廓成型的半成品进行钻孔，因此工作效率低下，不能满足当前市场需求。有鉴于此，有必要对现有的角码成型设备进行改进，以提高工作效率，满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角码成型装置，该角码成型装置将钻孔和轮廓压制两道工序合二为一，有效提升角码生产的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种角码成型装置，所述角码成型装置包括下模、位于所述下模正上方的下模以及用于驱动所述上模朝向和远离所述下模的驱动机构；所述上模和所述下模形成有用于对胚件进行钻孔的钻孔组件，以及对完成钻孔后的角码半成品进行轮廓压制的轮廓成型组件。

通过上述技术方案，在钻孔组件和轮廓成型组件的共同作用下，能够将钻孔和压制成型的工艺合并进行，有效提高角码的生产效率。

进一步地，所述钻孔组件包括设置在所述上模下端面的第一凸块和设置在所述下模上端面并与所述第一凸块相适配的第一凹槽；

所述第一凹槽的底部设置有四个圆柱，所述第一凸块上设置有与所述圆柱对齐且相适配的圆孔。

进一步地，所述轮廓成型组件包括设置在所述上模下端面的第二凸块和第三凸块，所述第二凸块和所述第三凸块之间存在一定间隙，所述第三凸块略高于所述第二凸块；所述下模的上端面上设置有深度不同且相连接的第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽的深度大于所述第二凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽形成“L”型凹槽；所述第二凸块上设置有两个圆孔，所述第二凹槽内设置有与两个所述圆孔对齐并相适配的圆柱，所述圆柱用于限制角码半成品在水平方向上移动。

进一步地，所述圆柱的高度为M，所述第三凸块的高度为N，所述第二凸块的高度为H；

其中，N-H<M。

进一步地，所述第二凸块和所述第三凸块之间的间隙宽度大于或等于胚件的厚度。

进一步地，所述驱动机构包括液压抬升柱、抬升轨和连接件，所述抬升轨固定在所述液压抬升柱内，所述连接件装配在所述抬升轨中且所述连接件底部与所述上模的上端面固定，所述液压抬升柱通过驱动所述连接件沿所述抬升轨的长度方向移动，以带动所述上模朝向和远离所述下模移动。

进一步地，所述角码成型装置还包括限位机构，所述限位机构包括垂直设置在所述下模的上端面上的限位柱以及设置在所述上模上且与所述限位柱相适配的限位孔，所述下模在所述驱动机构的驱动下能够沿所述限位柱的长度方向移动。

进一步地，所述限位柱的顶端设置有限位块，所述限位块用于限制所述上模脱离所述限位柱。

进一步地，所述角码成型装置还包括用于支撑所述下模的底座。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型角码成型装置的一种实施方式结构示意图；

图2是本实用新型上模的结构示意图。

附图标记说明

10上模 11限位孔

12第一凸块 13圆孔

14第二凸块 15第三凸块

20下模 21第一凹槽

22圆柱 23第二凹槽

24第三凹槽 25限位柱

26限位块 30液压抬升柱

31抬升轨 32连接件

40底座

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上端面、下端面”是指在图中装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

在本实用新型中提供了一种角码成型装置，如图1和图2所示，所述角码成型装置包括上模10、位于所述上模10正上方的下模20以及用于驱动所述上模10朝向和远离所述下模20移动的驱动机构；所述上模10和下模20 形成有用于对胚件进行钻孔的钻孔组件，以及对完成钻孔后的角码半成品进行轮廓压制的轮廓成型组件。

这样，在利用钻孔组件对胚件进行钻孔的同时，轮廓成型组件将对经过钻孔的角码半成品进行压制成型处理，从而实现钻孔和压制成型两道工艺合并进行，有效提高角码的生产效率。

其中，所述钻孔组件包括设置在所述上模10下端面的第一凸块12和设置在所述下模20上端面并与所述第一凸块12相适配的第一凹槽21；所述第一凹槽21的底部设置有四个圆柱22，所述第一凸块12上设置有与所述圆柱 22对齐且相适配的圆孔13。所述轮廓成型组件包括设置在所述上模10下端面的第二凸块14和第三凸块15，所述第二凸块14和所述第三凸块15之间存在一定间隙，且间隙宽度大于或等于胚件的厚度。所述第三凸块15略高于所述第二凸块14；所述下模20的上端面上设置有深度不同且相连接的第二凹槽23和第三凹槽24，所述第三凹槽24的深度大于所述第二凹槽23，所述第二凹槽23和所述第三凹槽24形成“L”型凹槽；所述第二凸块14上设置有两个圆孔13，所述第二凹槽23内设置有与两个所述圆孔13对齐并相适配的圆柱22，所述圆柱22用于限制角码半成品在水平方向上移动。

需要说明的是，在第一凹槽21内设置圆柱22是为了对胚件进行冲孔，第一凹槽21内的圆柱22的排列方式根据角码需要冲什么样的孔进行针对性设置。在一种可选的具体实施方式中，以角码需要冲四个孔为例，如图1所示，圆柱22设置为四个，每两个为一组，两组设置在靠近第一凹槽21的边缘。

优选地，所述圆柱22的高度设置为M，所述第三凸块15的高度设置为 N，所述第二凸块14的高度设置为H；其中，N-H<M。如此设置的原因将在下文的工作原理部分进行详细阐述。

所述驱动机构包括液压抬升柱30、抬升轨31和连接件32，所述抬升轨31固定在所述液压抬升柱30内，所述连接件32装配在所述抬升轨31中且所述连接件32底部与所述上模10的上端面固定，所述液压抬升柱30通过驱动所述连接件32沿所述抬升轨31的长度方向移动，以带动所述上模10 朝向和远离所述下模20移动。

所述角码成型装置还包括限位机构，所述限位机构包括垂直设置在所述下模20的上端面上的限位柱25以及设置在所述上模10上且与所述限位柱 25相适配的限位孔11，所述下模20在所述驱动机构的驱动下能够沿所述限位柱25的长度方向移动。优选地，所述限位柱25的顶端设置有限位块26，所述限位块26用于限制所述上模10脱离所述限位柱25。

所述角码成型装置还包括用于支撑所述下模20的底座40，所述底座40 用于抗震。

本实用新型的角码成型装置的工作原理：首先将角码胚件放置在第一凹槽21中，启动驱动机构，利用钻孔组件对角码胚件进行冲孔，将钻孔完毕的角码胚件(以下称为角码半成品)拿出后放入轮廓成型组件进行轮廓压制。具体而言，将角码半成品上的其中两个孔对准并安装于所述第二凹槽23中的两个圆柱22上，这样可以限制角码半成品在水平方向上移动，便于轮廓压制。如前所述的，由于第三凸块15的高度高于第二凸块14的高度，在启动驱动机构后，第三凸块15会优先于第二凸块14与角码半成品接触，在第三凸块15与角码半成品接触时，角码半成品与套设于圆柱22的一端会微微翘起，但由于第三凸块15的高度减去第二凸块14的高度小于圆柱22的高度，在该端微微翘起时且在脱离圆柱22之前，第二凸块14会与角码半成品接触，从而防止角码半成品不会脱离圆柱22。此后，第二凸块14和第三凸块15继续移动，将角码半成品压制成型。实现钻孔和压制成型两个程序可以同时进行。

为了进一步提高角码生产的效率，可以利用机械手放置和取出角码胚件和角码产品，实现自动化生产。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种角码成型装置，其特征在于，所述角码成型装置包括下模(20)、位于所述下模(20)正上方的上模(10)以及用于驱动所述上模(10)朝向和远离所述下模(20)的驱动机构；所述上模(10)和所述下模(20)形成有用于对胚件进行钻孔的钻孔组件，以及对完成钻孔后的角码半成品进行轮廓压制的轮廓成型组件。

2.根据权利要求1所述的角码成型装置，其特征在于，所述钻孔组件包括设置在所述上模(10)下端面的第一凸块(12)和设置在所述下模(20)上端面并与所述第一凸块(12)相适配的第一凹槽(21)；

所述第一凹槽(21)的底部设置有四个圆柱(22)，所述第一凸块(12)上设置有与所述圆柱(22)对齐且相适配的圆孔(13)。

3.根据权利要求1所述的角码成型装置，其特征在于，所述轮廓成型组件包括设置在所述上模(10)下端面的第二凸块(14)和第三凸块(15)，所述第二凸块(14)和所述第三凸块(15)之间存在一定间隙，所述第三凸块(15)略高于所述第二凸块(14)；所述下模(20)的上端面上设置有深度不同且相连接的第二凹槽(23)和第三凹槽(24)，所述第三凹槽(24)的深度大于所述第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)和所述第三凹槽(24)形成“L”型凹槽；所述第二凸块(14)上设置有两个圆孔(13)，所述第二凹槽(23)内设置有与两个所述圆孔(13)对齐并相适配的圆柱(22)，所述圆柱(22)用于限制角码半成品在水平方向上移动。

4.根据权利要求3所述的角码成型装置，其特征在于，所述圆柱(22)的高度为M，所述第三凸块(15)的高度为N，所述第二凸块(14)的高度为H；

其中，N-H<M。

5.根据权利要求3所述的角码成型装置，其特征在于，所述第二凸块(14)和所述第三凸块(15)之间的间隙宽度大于或等于胚件的厚度。

6.根据权利要求1所述的角码成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压抬升柱(30)、抬升轨(31)和连接件(32)，所述抬升轨(31)固定在所述液压抬升柱(30)内，所述连接件(32)装配在所述抬升轨(31)中且所述连接件(32)底部与所述上模(10)的上端面固定，所述液压抬升柱(30)通过驱动所述连接件(32)沿所述抬升轨(31)的长度方向移动，以带动所述上模(10)朝向和远离所述下模(20)移动。

7.根据权利要求1所述的角码成型装置，其特征在于，所述角码成型装置还包括限位机构，所述限位机构包括垂直设置在所述下模(20)的上端面上的限位柱(25)以及设置在所述上模(10)上且与所述限位柱(25)相适配的限位孔(11)，所述下模(20)在所述驱动机构的驱动下能够沿所述限位柱(25)的长度方向移动。

8.根据权利要求7所述的角码成型装置，其特征在于，所述限位柱(25)的顶端设置有限位块(26)，所述限位块(26)用于限制所述上模(10)脱离所述限位柱(25)。

9.根据权利要求1所述的角码成型装置，其特征在于，所述角码成型装置还包括用于支撑所述下模(20)的底座(40)。

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