CN217369970U - 鼓包件自动化加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及鼓包件自动化加工车床，其提高鼓包件加工位置稳定性，降低鼓包件与加工车床之间的磨损，提高加工车床实用性；包括多组第一导向柱、支撑装置、顶板、支撑板、多组第一液压缸、支架、第二液压缸、套筒、冲头和多组按压辊轮，多组第一导向柱的底端设置有支撑装置，支撑装置用于对多组第一导向柱和鼓包件支撑，顶板底端与多组第一导向柱顶端连接，支撑板上下滑动套装在多组第一导向柱上，多组第一液压缸的固定端均与顶板底端连接，多组第一液压缸的移动端均与支撑板顶端连接，支架安装在支撑板顶端，第二液压缸的固定端安装在支架上，支撑板中部设置有通孔，套筒设置在支撑板的通孔上。

Description

鼓包件自动化加工车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及鼓包件自动化加工车床。

背景技术

鼓包件又称鱼尾板(轨道接头夹板)，在轨道接头处起连接作用，分为轻轨、重轨和起重轨，它的作用是连接并夹紧两根钢轨抵抗接头剪力，制止轨头错牙，提高其支撑面的硬度和抗磨性，鱼尾板上下部两面均有斜坡，与轨底和轨头的斜坡一致，当鱼尾板螺栓拧紧时，不能与轨腰接触，这样鱼尾板稍有磨耗，即可重新拧紧螺栓，保持接头连接的牢固性，目前在对鼓包件进行加工时，常规的加工车床通常采用对鼓包件直接冲压弯折的方式，使鼓包件的中部鼓包位置冲压成型，这种冲压弯折方式导致鼓包件中部冲压时两边会向上翘起，降低了鼓包件的加工位置稳定性，因此提出一种对鼓包件预先按压，提高鼓包件加工位置稳定性的加工车床。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高鼓包件加工位置稳定性，降低鼓包件与加工车床之间的磨损，提高加工车床实用性的鼓包件自动化加工车床。

本实用新型的鼓包件自动化加工车床，包括多组第一导向柱、支撑装置、顶板、支撑板、多组第一液压缸、支架、第二液压缸、套筒、冲头和多组按压辊轮，多组第一导向柱的底端设置有支撑装置，支撑装置用于对多组第一导向柱和鼓包件支撑，顶板底端与多组第一导向柱顶端连接，支撑板上下滑动套装在多组第一导向柱上，多组第一液压缸的固定端均与顶板底端连接，多组第一液压缸的移动端均与支撑板顶端连接，支架安装在支撑板顶端，第二液压缸的固定端安装在支架上，支撑板中部设置有通孔，套筒设置在支撑板的通孔上，冲头上下滑动设置在套筒上，并且冲头顶端与第二液压缸的移动端连接，支撑装置顶端设置有与冲头底端匹配的凹槽，多组按压辊轮均安装在支撑板底端左右两部；将鼓包件放置支撑装置顶端，通过控制多组第一液压缸移动端伸长，使多组第一液压缸推动支撑板向下滑动，支撑板向下滑动带动多组按压辊轮向下移动，使多组按压辊轮将鼓包件向下按压，之后通过控制第二液压缸移动端伸长，使第二液压缸推动冲头向下移动，从而使冲头对鼓包件的中部向下冲压，通过冲头与支撑装置顶端的凹槽配合，使鼓包件中部的鼓包形状冲压成型，通过多组按压辊轮对鼓包件左右两侧预先按压，避免冲头对鼓包件中部冲压时，鼓包件两侧向上翘起，提高鼓包件加工位置稳定性，鼓包件中部向下弯曲后两侧会向内对向移动，通过设置多组按压辊轮，提高鼓包件两侧向内移动的便利性，降低鼓包件与加工车床之间的磨损，提高加工车床实用性。

优选的，所述支撑装置包括底座、加工台、多组第二导向柱、托台、多组顶杆、滑轨、两组滑块、两组支撑杆和两组第三液压缸，底座顶端与多组第一导向柱底端连接，加工台设置在底座顶端中部，并且加工台顶端中部设置有与冲头匹配的凹槽，多组第二导向柱的上下两端分别与底座内侧壁连接，托台上下滑动套装在多组第二导向柱上，并且加工台的左右两侧设置有多组通孔，多组顶杆的顶端分别穿过底座并伸入加工台的多组通孔内部，多组顶杆的底端均与托台顶端连接，滑轨安装在底座底端内侧壁上，两组滑块分别滑动设置在滑轨顶端，两组支撑杆的底端分别与两组滑块顶端旋转连接，两组支撑杆的顶端均与托台底端旋转连接，两组第三液压缸的固定端均与底座内侧壁连接，两组第三液压缸的移动端分别与两组滑块外侧壁连接；将鼓包件放置加工台顶端，当鼓包件冲在加工台顶端压成型后，通过控制两组第三液压缸移动端推动两组滑块向内对向移动，使两组滑块通过两组支撑杆推动托台向上滑动，托台向上滑动后推动多组顶杆向上移动，从而使多组顶杆的顶端分别向上伸出加工台通孔外部，使多组顶杆的顶端将位于加工台顶端的鼓包件向上推送，从而减少人员手动将冲压完成的鼓包件取出的复杂程度，提高取料的便利性。

优选的，还包括多组第一限位板和多组第一弹簧，多组第一限位板分别固定套装在多组第二导向柱外侧壁上，多组第一弹簧分别配合套装在多组第二导向柱外侧壁上，并且多组第一弹簧分别设置在托台底端和多组第一限位板顶端之间；通过设置多组第一弹簧对托台的底端弹性支撑，从而提高托台向上移动的助力效果，降低两组第三液压缸对两组滑块的驱动负荷，提高加工车床的实用性。

优选的，还包括第四液压缸和推板，第四液压缸安装在底座顶端右部，推板设置在第四液压缸的移动端上；当多组顶杆向上移动将位于加工台顶端的鼓包件向上推动后，通过第四液压缸推动推板向左移动，使推板将鼓包件向左推送，从而提高鼓包件加工完成后自动送料的便利性，减少人员手动操作，提高工作效率。

优选的，还包括多组支撑座和多组支撑辊轮，多组支撑座的底端均与底座顶端左部连接，多组支撑辊轮分别旋转安装在多组支撑座上；通过设置多组支撑辊轮，使向左推送的鼓包件通过多组支撑辊轮导流输送，提高鼓包件向左输送的便利性，减少鼓包件与底座顶端的摩擦，提高实用性。

优选的，还包括多组第二限位板，多组第二限位板均安装在加工台顶端的左右两部；通过设置多组第二限位板，提高鼓包件放置加工台顶端的限位效果，提高鼓包件加工的精度。

优选的，还包括多组第二弹簧，多组第二弹簧分别配合套装在多组第一导向柱外侧壁上，并且多组第二弹簧均设置在支撑板底端；通过设置多组第二弹簧，提高支撑板向上移动的助力效果，降低多组第一液压缸对支撑板向上驱动负荷，提高加工车床实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将鼓包件放置支撑装置顶端，通过控制多组第一液压缸移动端伸长，使多组第一液压缸推动支撑板向下滑动，支撑板向下滑动带动多组按压辊轮向下移动，使多组按压辊轮将鼓包件向下按压，之后通过控制第二液压缸移动端伸长，使第二液压缸推动冲头向下移动，从而使冲头对鼓包件的中部向下冲压，通过冲头与支撑装置顶端的凹槽配合，使鼓包件中部的鼓包形状冲压成型，通过多组按压辊轮对鼓包件左右两侧预先按压，避免冲头对鼓包件中部冲压时，鼓包件两侧向上翘起，提高鼓包件加工位置稳定性，鼓包件中部向下弯曲后两侧会向内对向移动，通过设置多组按压辊轮，提高鼓包件两侧向内移动的便利性，降低鼓包件与加工车床之间的磨损，提高加工车床实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是套筒与冲头等连接的局部结构示意图；

图3是托台与顶杆等连接的局部结构示意图；

图4是加工台与第二限位板等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、第一导向柱；2、顶板；3、支撑板；4、第一液压缸；5、支架；6、第二液压缸；7、套筒；8、冲头；9、按压辊轮；10、底座；11、加工台；12、第二导向柱；13、托台；14、顶杆；15、滑轨；16、滑块；17、支撑杆；18、第三液压缸；19、第一限位板；20、第一弹簧；21、第四液压缸；22、推板；23、支撑座；24、支撑辊轮；25、第二限位板；26、第二弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

顶板2底端与多组第一导向柱1顶端连接，支撑板3上下滑动套装在多组第一导向柱1上，多组第一液压缸4的固定端均与顶板2底端连接，多组第一液压缸4的移动端均与支撑板3顶端连接，支架5安装在支撑板3顶端，第二液压缸6的固定端安装在支架5上，支撑板3中部设置有通孔，套筒7设置在支撑板3的通孔上，冲头8上下滑动设置在套筒7上，并且冲头8顶端与第二液压缸6的移动端连接，支撑装置顶端设置有与冲头8底端匹配的凹槽，多组按压辊轮9均安装在支撑板3底端左右两部，底座10顶端与多组第一导向柱1底端连接，加工台11设置在底座10顶端中部，并且加工台11顶端中部设置有与冲头8匹配的凹槽，多组第二导向柱12的上下两端分别与底座10内侧壁连接，托台13上下滑动套装在多组第二导向柱12上，并且加工台11的左右两侧设置有多组通孔，多组顶杆14的顶端分别穿过底座10并伸入加工台11的多组通孔内部，多组顶杆14的底端均与托台13顶端连接，滑轨15安装在底座10底端内侧壁上，两组滑块16分别滑动设置在滑轨15顶端，两组支撑杆17的底端分别与两组滑块16顶端旋转连接，两组支撑杆17的顶端均与托台13底端旋转连接，两组第三液压缸18的固定端均与底座10内侧壁连接，两组第三液压缸18的移动端分别与两组滑块16外侧壁连接，多组第一限位板19分别固定套装在多组第二导向柱12外侧壁上，多组第一弹簧20分别配合套装在多组第二导向柱12外侧壁上，并且多组第一弹簧20分别设置在托台13底端和多组第一限位板19顶端之间，第四液压缸21安装在底座10顶端右部，推板22设置在第四液压缸21的移动端上，多组支撑座23的底端均与底座10顶端左部连接，多组支撑辊轮24分别旋转安装在多组支撑座23上，多组第二限位板25均安装在加工台11顶端的左右两部，多组第二弹簧26分别配合套装在多组第一导向柱1外侧壁上，并且多组第二弹簧26均设置在支撑板3底端；将鼓包件放置支撑装置顶端，通过控制多组第一液压缸4移动端伸长，使多组第一液压缸4推动支撑板3向下滑动，支撑板3向下滑动带动多组按压辊轮9向下移动，使多组按压辊轮9将鼓包件向下按压，之后通过控制第二液压缸6移动端伸长，使第二液压缸6推动冲头8向下移动，从而使冲头8对鼓包件的中部向下冲压，通过冲头8与支撑装置顶端的凹槽配合，使鼓包件中部的鼓包形状冲压成型，通过多组按压辊轮9对鼓包件左右两侧预先按压，避免冲头8对鼓包件中部冲压时，鼓包件两侧向上翘起，提高鼓包件加工位置稳定性，鼓包件中部向下弯曲后两侧会向内对向移动，通过设置多组按压辊轮9，提高鼓包件两侧向内移动的便利性，降低鼓包件与加工车床之间的磨损，提高加工车床实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的鼓包件自动化加工车床，其在工作时，将鼓包件放置加工台11顶端，通过控制多组第一液压缸4移动端伸长，使多组第一液压缸4推动支撑板3向下滑动，支撑板3向下滑动带动多组按压辊轮9向下移动，使多组按压辊轮9将鼓包件向下按压，之后通过控制第二液压缸6移动端伸长，使第二液压缸6推动冲头8向下移动，从而使冲头8对鼓包件的中部向下冲压，通过冲头8与加工台11顶端的凹槽配合，使鼓包件中部的鼓包形状冲压成型，之后当鼓包件冲在加工台11顶端压成型后，通过控制两组第三液压缸18移动端推动两组滑块16向内对向移动，使两组滑块16通过两组支撑杆17推动托台13向上滑动，托台13向上滑动后推动多组顶杆14向上移动，从而使多组顶杆14的顶端分别向上伸出加工台11通孔外部，使多组顶杆14的顶端将位于加工台11顶端的鼓包件向上推送，然后通过第四液压缸21推动推板22向左移动，使推板22将鼓包件向左推送。

本实用新型所实现的主要功能为：将鼓包件放置支撑装置顶端，通过控制多组第一液压缸4移动端伸长，使多组第一液压缸4推动支撑板3向下滑动，支撑板3向下滑动带动多组按压辊轮9向下移动，使多组按压辊轮9将鼓包件向下按压，之后通过控制第二液压缸6移动端伸长，使第二液压缸6推动冲头8向下移动，从而使冲头8对鼓包件的中部向下冲压，通过冲头8与支撑装置顶端的凹槽配合，使鼓包件中部的鼓包形状冲压成型，通过多组按压辊轮9对鼓包件左右两侧预先按压，避免冲头8对鼓包件中部冲压时，鼓包件两侧向上翘起，提高鼓包件加工位置稳定性，鼓包件中部向下弯曲后两侧会向内对向移动，通过设置多组按压辊轮9，提高鼓包件两侧向内移动的便利性，降低鼓包件与加工车床之间的磨损，提高加工车床实用性。

本实用新型的鼓包件自动化加工车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的鼓包件自动化加工车床的第一液压缸4、第二液压缸6、第三液压缸18和第四液压缸21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.鼓包件自动化加工车床，其特征在于，包括多组第一导向柱(1)、支撑装置、顶板(2)、支撑板(3)、多组第一液压缸(4)、支架(5)、第二液压缸(6)、套筒(7)、冲头(8)和多组按压辊轮(9)，多组第一导向柱(1)的底端设置有支撑装置，支撑装置用于对多组第一导向柱(1)和鼓包件支撑，顶板(2)底端与多组第一导向柱(1)顶端连接，支撑板(3)上下滑动套装在多组第一导向柱(1)上，多组第一液压缸(4)的固定端均与顶板(2)底端连接，多组第一液压缸(4)的移动端均与支撑板(3)顶端连接，支架(5)安装在支撑板(3)顶端，第二液压缸(6)的固定端安装在支架(5)上，支撑板(3)中部设置有通孔，套筒(7)设置在支撑板(3)的通孔上，冲头(8)上下滑动设置在套筒(7)上，并且冲头(8)顶端与第二液压缸(6)的移动端连接，支撑装置顶端设置有与冲头(8)底端匹配的凹槽，多组按压辊轮(9)均安装在支撑板(3)底端左右两部。

2.如权利要求1所述的鼓包件自动化加工车床，其特征在于，所述支撑装置包括底座(10)、加工台(11)、多组第二导向柱(12)、托台(13)、多组顶杆(14)、滑轨(15)、两组滑块(16)、两组支撑杆(17)和两组第三液压缸(18)，底座(10)顶端与多组第一导向柱(1)底端连接，加工台(11)设置在底座(10)顶端中部，并且加工台(11)顶端中部设置有与冲头(8)匹配的凹槽，多组第二导向柱(12)的上下两端分别与底座(10)内侧壁连接，托台(13)上下滑动套装在多组第二导向柱(12)上，并且加工台(11)的左右两侧设置有多组通孔，多组顶杆(14)的顶端分别穿过底座(10)并伸入加工台(11)的多组通孔内部，多组顶杆(14)的底端均与托台(13)顶端连接，滑轨(15)安装在底座(10)底端内侧壁上，两组滑块(16)分别滑动设置在滑轨(15)顶端，两组支撑杆(17)的底端分别与两组滑块(16)顶端旋转连接，两组支撑杆(17)的顶端均与托台(13)底端旋转连接，两组第三液压缸(18)的固定端均与底座(10)内侧壁连接，两组第三液压缸(18)的移动端分别与两组滑块(16)外侧壁连接。

3.如权利要求2所述的鼓包件自动化加工车床，其特征在于，还包括多组第一限位板(19)和多组第一弹簧(20)，多组第一限位板(19)分别固定套装在多组第二导向柱(12)外侧壁上，多组第一弹簧(20)分别配合套装在多组第二导向柱(12)外侧壁上，并且多组第一弹簧(20)分别设置在托台(13)底端和多组第一限位板(19)顶端之间。

4.如权利要求2所述的鼓包件自动化加工车床，其特征在于，还包括第四液压缸(21)和推板(22)，第四液压缸(21)安装在底座(10)顶端右部，推板(22)设置在第四液压缸(21)的移动端上。

5.如权利要求2所述的鼓包件自动化加工车床，其特征在于，还包括多组支撑座(23)和多组支撑辊轮(24)，多组支撑座(23)的底端均与底座(10)顶端左部连接，多组支撑辊轮(24)分别旋转安装在多组支撑座(23)上。

6.如权利要求2所述的鼓包件自动化加工车床，其特征在于，还包括多组第二限位板(25)，多组第二限位板(25)均安装在加工台(11)顶端的左右两部。

7.如权利要求1所述的鼓包件自动化加工车床，其特征在于，还包括多组第二弹簧(26)，多组第二弹簧(26)分别配合套装在多组第一导向柱(1)外侧壁上，并且多组第二弹簧(26)均设置在支撑板(3)底端。

Images