CN211101211U - 一种折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折边机,包括折边机主体和位于折边机主体一侧的工作台，折边机主体包括机座、固定于机座上的下压模，工作台包括操作板和支撑腿，操作板放置板材的一侧设置有多个定位凹槽，定位凹槽内设置有用于减小板材与工作台之间摩擦力的滚动组件，定位凹槽为球形槽，滚动组件包括主滚珠和多个副滚珠，副滚珠位于定位凹槽和主滚珠之间且分别与定位凹槽内壁、主滚珠抵触，主滚珠顶端伸出定位凹槽。通过采用上述技术方案，滚动组件将原本板材与工作台之间的平面摩擦改变成滚动式的点摩擦，移动板材时推进阻力减小，操作人员移动板材的过程更省力，该方案降低了操作人员作业时的劳动强度，提高了作业效率，实用性好，具有较大的价值。

Description

一种折边机

技术领域

本实用新型涉及折边设备技术领域，更具体的说，涉及一种折边机。

背景技术

在钣金加工工艺中，需要实用折边机对金属板材进行折边处理，传统的折边机在对某些尺寸较大的板材进行折边时，需要多人抬着完成折边工艺。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN205110586U的一篇中国专利文件中，记载了一种带压平辅助支撑板的折弯机，该折弯机包括折弯机压平台面、固定于折弯机压平台面上的折弯机下模、用于固定折弯机下模的折弯机下模固定架，还包括压平辅助支撑板，压平辅助支撑板的台面与折弯机下模固定架的顶面及压平槽的水平底面在同一平面上。压平辅助支撑板对板类料在压平时起到了很好的支撑作用，使折边机在对某些尺寸较大的板材进行折边时，一人即可完成折边工艺。

但是，上述现有技术中，板材放置在压平辅助支撑板上时，需要操作人员将放置在压平辅助支撑板上的板材移入折弯机内，而板材与压平辅助支撑板之间又存在有较大的摩擦阻力，这使得操作人员移动板材的时候很费力。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种折边机，该折边机设置有带有滚动组件的放置平台，操作人员移动板材的过程更轻松，该方案实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折边机,包括折边机主体和位于折边机主体一侧的工作台，所述折边机主体包括机座、固定于机座上的下压模，所述工作台包括操作板和支撑腿，所述操作板放置板材的一侧设置有多个定位凹槽，所述定位凹槽内设置有用于减小板材与工作台之间摩擦力的滚动组件，所述定位凹槽为球形槽，所述滚动组件包括主滚珠和多个副滚珠，所述副滚珠位于定位凹槽和主滚珠之间且分别与定位凹槽内壁、主滚珠抵触，所述主滚珠顶端伸出定位凹槽。

通过采用上述技术方案，滚动组件将原本板材与工作台之间的平面摩擦改变成滚动式的点摩擦，滚动式的点摩擦相较于平面摩擦，摩擦力大大减小，移动板材时推进阻力减小，操作人员移动板材的过程更省力，该方案降低了操作人员作业时的劳动强度，提高了作业效率，实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

本实用新型进一步设置为：所述操作板包括底板和顶板，所述定位凹槽是由位于底板朝向顶板的一侧的承接槽和位于顶板朝向底板的一侧卡位槽组成的组合槽，所述卡位槽贯穿顶板相对两侧面，所述主滚珠顶端伸出卡位槽，所述副滚珠位于承接槽内，所述主滚珠与卡位槽内壁之间的距离小于副滚珠直径。

通过采用上述技术方案，以组合槽的形式形成定位凹槽利于主滚珠在定位凹槽内的装配，主滚珠与卡位槽内壁之间的距离小于副滚珠直径，避免副滚珠进入卡位槽内并经由卡位槽穿出定位凹槽，该方案实施时具有实际意义，实用性好，具有较大价值。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有用于驱动板材向下压模方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，待折边的板材通常较薄，直接移动板材易划伤操作人员手掌，使用驱动件驱动板材向下压模方向移动，减少操作人员与板材之间接触的机会，提升了生产过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有滑移槽，所述驱动件为驱动杆，所述驱动杆包括滑移部和手持部，所述滑移部位于滑移槽内且与滑移槽滑移配合，所述手持部一端与滑移部固定连接，所述手持部另一端延伸出工作台且该端部的设置高度高于主滚珠顶端的设置高度。

通过采用上述技术方案，操作人员握持手持部远离滑移部的端部顺着滑移槽向下压模方向推送，手持部与板材抵触，操作人员顺着滑移槽沿下压模方向移动板材，手持部移动过程中操作人员与板材之间不接触，该驱动杆结构简单，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述手持部远离滑移部的一端设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，操作人员手部握持在橡胶套，握感舒适且不打滑，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述主滚珠顶端设置高度与下压模顶端设置高度相等。

通过采用上述技术方案，板材放置在主滚珠上，主滚珠顶端设置高度与下压模顶端设置高度相等，板材向前推送时，板材可直接推送至下压模上，该方案简化了板材的推送流程，实施时具有实际意义，实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述支撑腿远离操作板的一端设置有用于调节工作台高度的调节件。

通过采用上述技术方案，当更换新的下压模时，不同的下压模设置高度有可能发生改变，调节件的存在可根据下压模的高度来调整高作台高度使主滚珠顶端设置高度保持与下压模顶端设置高度相等。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 滚动组件将原本板材与工作台之间的平面摩擦改变成滚动式的点摩擦，滚动式的点摩擦相较于平面摩擦，摩擦力大大减小，移动板材时推进阻力减小，操作人员移动板材的过程更省力，该方案降低了操作人员作业时的劳动强度，提高了作业效率，实用性好，易于推广应用，具有较大的价值；

2. 以组合槽的形式形成定位凹槽利于主滚珠在定位凹槽内的装配，主滚珠与卡位槽内壁之间的距离小于副滚珠直径，避免副滚珠进入卡位槽内并经由卡位槽穿出定位凹槽，该方案实施时具有实际意义，实用性好，具有较大价值。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中操作板和滚动组件的剖视图；

图3是本实施例中驱动杆和连接杆的结构示意图。

附图标记：1、折边机主体；2、机座；3、下压模；4、固定组件；5、固定块；6、定位块；7、固定螺栓；8、工作台；9、操作板；10、底板；11、顶板；12、定位凹槽；13、承接槽；14、卡位槽；15、滚动组件；16、主滚珠；17、副滚珠；18、第一滑移槽；19、第二滑移槽；20、驱动杆；21、滑移部；22、手持部；23、连接杆；24、导向凸块；25、橡胶套；26、支撑腿；27、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种折边机，如图1所示，包括折边机主体1和工作台8，工作台8位于折边机主体1一侧，工作台8上设置有减小板材与工作台8之间摩擦力的滚动组件15和用于驱动板材移动的驱动件，驱动件为驱动杆20，操作人员将板材抬放至滚动组件15上，板没两段材在驱动杆20的驱动下向折边机主体1移动；

折边机主体1包括机座2，机座2顶面形状呈矩形，机座2顶面设置有下压模3，下压模3整体形状呈长条状，下压模3长度方向与机座2顶面长度方向平行，下压模3两端端部均设置有固定组件4，固定组件4包括固定块5和定位块6，固定块5和定位块6相对设置于下压模3一端端部两侧，固定块5和定位块6与机座2顶面固定连接，固定块5上螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7轴向与下压模3长度方向垂直，固定螺栓7穿过固定块5后与下压模3抵触，下压模3另一侧与定位块6抵触，下压模3通过两侧分别与固定螺栓7和定位块6抵触固定；

工作台8包括操作板9和支撑腿26，操作板9整体形状呈长方体，支撑腿26整体形状呈圆柱形，支撑腿26数量为四条且分为位于操作板9底面四个边角处，支撑腿26与操作板9底面垂直，支撑腿26远离操作板9的一端端部设置有用于调节工作台8高度的调节件，调节件为调节螺栓27，调节螺栓27与支撑腿26同轴且螺纹配合。

如图1和图2所示，操作板9顶面开设有多个定位凹槽12，多个定位凹槽12按矩形阵列分布，操作板9包括底板10和顶板11，顶板11位于底板10上方，定位凹槽12是由位于底板10朝向顶板11的一侧的承接槽13和位于顶板11朝向底板10的一侧卡位槽14组成的组合槽；

承接槽13为半球形凹槽，承接槽13内设置有滚动组件15，滚动组件15包括主滚珠16和多个副滚珠17，主滚珠16位于承接槽13中心处，多个副滚珠17位于承接槽13内壁和主滚珠16之间，主滚珠16直径大于副滚珠17直径，副滚珠17分别与承接槽13内壁、主滚珠16之间滚动抵触，承接槽13内壁为球形面的一部分，承接槽13内壁形成的球形面与主滚珠16同心设置，承接槽13内壁形成的球形面的直径大小等于主滚珠16直径和两个副滚珠17直径之和；

卡位槽14与承接槽13一一对应且相对设置，卡位槽14槽底与顶板11顶面连通，主滚珠16顶部伸出顶板11顶面，卡位槽14内壁为球形面的一部分，卡位槽14内壁形成的球形面与主滚珠16同心设置，卡位槽14内壁形成的球形面直径大小小于主滚珠16直径和两个副滚珠17直径之和，副滚珠17被限制在承接槽13内滚动，板材放置在主滚珠16顶端，当板材移动时，主滚珠16的滚动会带动副滚珠17滚动，从而使板材和主滚珠16之间的静摩擦阻力变小；

底板10远离机座2的侧面中心位置沿操作板9宽度方向向内开设有第一滑移槽18，操作板9顶面中心位置向下开设有第二滑移槽19，第二滑移槽19长度方向沿操作板9宽度方向延伸且不贯穿操作板9侧面，第一滑移槽18和第二滑移槽19连通。

如图2和图3所示，第一滑移槽18和第二滑移槽19内设置有驱动件，驱动件为驱动杆20，驱动杆20包括滑移部21和手持部22，滑移部21和手持部22整体形状均为圆柱体，滑移部21与手持部22垂直，滑移部21位于第一滑移槽18内且与第一滑移槽18滑移配合，手持部22一端与滑移部21螺纹连接，另一端穿过第二滑移槽19延伸出操作板9顶面且该端部的设置高度高于主滚珠16顶端的设置高度，手持部22截径与第二滑移槽19槽宽相等且滑移配合；

手持部22远离滑移部21的一端焊接固定有连接杆23，连接杆23整体形状呈长条状且长度方向与操作板9长度方向平行，连接杆23位于主滚珠16顶端上方，连接杆23朝向操作板9的侧面焊接固定有多个导向凸块24，导向凸块24底面的设置高度小于主滚珠16顶端的设置高度，手持部22远离滑移部21的一端端部嵌套有橡胶套25。

本实施例工况如下：

工作台8放置时长度方向与下压模3长度方向平行，操作人员将板材搬运到工作台8上，板材放置在主滚珠16顶端，移动手持部22使连接杆23以及导向凸块24与板材侧面抵触，操作人员通过手持部22沿下压模3方向移动板材，当板材移动时，主滚珠16滚动会带动副滚珠17滚动，板材和主滚珠16之间的静摩擦阻力变小使板材易于移动。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种折边机,包括折边机主体(1)和位于折边机主体(1)一侧的工作台(8)，所述折边机主体(1)包括机座(2)、固定于机座(2)上的下压模(3)，其特征在于,所述工作台(8)包括操作板(9)和支撑腿(26)，所述操作板(9)放置板材的一侧设置有多个定位凹槽(12)，所述定位凹槽(12)内设置有用于减小板材与工作台(8)之间摩擦力的滚动组件(15)，所述定位凹槽(12)为球形槽，所述滚动组件(15)包括主滚珠(16)和多个副滚珠(17)，所述副滚珠(17)位于定位凹槽(12)和主滚珠(16)之间且分别与定位凹槽(12)内壁、主滚珠(16)滚动抵触，所述主滚珠(16)顶端伸出定位凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于，所述操作板(9)包括底板(10)和顶板(11)，所述定位凹槽(12)是由位于底板(10)朝向顶板(11)一侧的承接槽(13)和位于顶板(11)朝向底板(10)一侧的卡位槽(14)组成的组合槽，所述卡位槽(14)贯穿顶板(11)相对两侧面，所述主滚珠(16)顶端伸出卡位槽(14)，所述副滚珠(17)位于承接槽(13)内，所述主滚珠(16)与卡位槽(14)内壁之间的距离小于副滚珠(17)直径。

3.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于，所述工作台(8)上设置有用于驱动板材向折边机主体(1)方向移动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的折边机，其特征在于，所述工作台(8)上设置有滑移槽，所述驱动件为驱动杆(20)，所述驱动杆(20)包括滑移部(21)和手持部(22)，所述滑移部(21)位于滑移槽内且与滑移槽滑移配合，所述手持部(22)一端与滑移部(21)固定连接，所述手持部(22)另一端延伸出工作台(8)且该端部的设置高度高于主滚珠(16)顶端的设置高度。

5.根据权利要求4所述的折边机，其特征在于，所述手持部(22)远离滑移部(21)的一端端部设置有橡胶套(25)。

6.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于，所述主滚珠(16)顶端设置高度与下压模(3)顶端设置高度相等。

7.根据权利要求6所述的折边机，其特征在于，所述支撑腿(26)远离操作板(9)的一端设置有用于调节工作台(8)高度的调节件。

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