CN216027259U - 一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构 - Google Patents
一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216027259U CN216027259U CN202122323680.9U CN202122323680U CN216027259U CN 216027259 U CN216027259 U CN 216027259U CN 202122323680 U CN202122323680 U CN 202122323680U CN 216027259 U CN216027259 U CN 216027259U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ejector rod
- pressing die
- upper pressing
- sheet metal
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 49
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钣金冲压设备技术领域，且公开了一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，包括基座，所述基座的顶部设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置有放置板，所述放置板的底部设置有自适应限位机构，所述自适应限位机构的一侧设置有自动拨料机构，本实用新型通过第一顶杆或者第二顶杆会最先与钣金相接触，上压模持续位移与第三顶杆相接触，使得第三顶杆向第一顶杆或者第二顶杆相反的一端位移，以上压模位移时的压力以及第一顶杆和第二顶杆限位时的顶力对钣金进行限位，能够适配形变以及平面存在偏差的钣金，能够有效的确保钣金在就进行冲压折弯时的精准度，减少误差，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金冲压设备技术领域，具体为一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构。
背景技术
钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，而钣金冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形设备。
而现有的金属薄板钣金折弯所用的设备在对钣金进行折弯时，由于薄钣金自身较薄的原因，很容易发生形变，导致设备在对钣金进行定位时，由于钣金出现形变的原因，导致钣金在进行定位时出现偏差，造成加工的误差较大，为工作人员带来诸多不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，具备能够适配形变以及平面存在偏差的钣金，能够有效的确保钣金在就进行冲压折弯时的精准度，减少误差，具有良好的实用性的优点，解决了设备难以精准的对钣金进行定位，导致定位时出现偏差，造成加工的误差较大，为工作人员带来诸多不便的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，包括基座，所述基座的顶部设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置有放置板，所述放置板的底部设置有自适应限位机构，所述自适应限位机构的一侧设置有自动拨料机构；
所述自适应限位机构包括上压模，所述上压模设置在放置板的底部，所述上压模的一侧设置有第一顶杆，所述上压模的另一侧设置有第二顶杆，所述上压模的顶部设置有第三顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆的中部均贯穿开设有环形槽，所述第一顶杆和第二顶杆的一侧均设置有限位板；
所述自动拨料机构包括安装块，所述安装块设置在限位板的一侧，所述安装块的中部通过轴销活动连接有第一弹簧板。
优选的，所述上压模的一侧开设有与第一顶杆相匹配的第一导向槽，所述上压模的另一侧开设有与第二顶杆相匹配的第二导向槽，所述上压模的上表面开设有第三导向槽。
优选的，所述第三导向槽内设置有与第三导向槽相匹配的滑轨，所述滑轨与第三顶杆固定连接，所述第二顶杆和第一顶杆的顶部分别与第三顶杆的两端相接触。
优选的，所述上压模的底部且位于基座的顶部设置有导料框，所述导料框内设置有下压模，所述导料框内且位于下压模的一侧设置有斜边块。
优选的，所述斜边块的一侧设置有凹型块，所述凹型块的顶部通过轴销活动连接有第二弹簧板，所述第二弹簧板的顶部一侧设置有限位条。
优选的，所述第一导向槽和第二导向槽的内壁一侧均设置有导向轴，两个所述导向轴的表面均套设有轴承，所述轴承与环形槽的内壁相接触。
优选的，所述上压模的顶部设置有托板，所述放置板的顶部设置有液压机，所述液压机的输出端贯穿放置板，并延伸至托板的顶部与托板相连接。
优选的，两个所述限位板的表面两侧均设置有导向板，所述限位板与导向板滑动连接，所述导向板固定设置在基座的顶部。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，通过设置有自适应限位机构，上压模发生位移时，第一顶杆或者第二顶杆会最先与钣金相接触，而第一顶杆或者第二顶杆会由于受到钣金限位的原因而停止位移，并通过上压模持续位移与第三顶杆相接触，而第三顶杆则会通过第一顶杆或者第二顶杆顶部的截面形状，向第一顶杆或者第二顶杆相反的一端位移，而第一顶杆或者第二顶杆向下发生位移时并受到钣金限位的原因，则会与第三顶杆位移时的顶力相斥，以上压模位移时的压力以及第一顶杆和第二顶杆限位时的顶力对钣金进行限位，能够适配形变以及平面存在偏差的钣金，能够有效的确保钣金在就进行冲压折弯时的精准度，减少误差，具有良好的实用性；
2、该金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，通过设置有自动拨料机构，当上压模与下压模相贴合对钣金进行冲压折弯时，第一弹簧板会跟随上压模的位移行程而同步运动，会插入钣金冲压折弯之后的通孔内，并通过斜边块的顶部斜面沿着安装块与第一弹簧板之后轴销的轴心点而发生倾斜，通过与上压模位移行程相配合从而驱动钣金发生位移，方便对钣金进行导料，方便操作，减轻工作量，并且钣金在发生位移的过程中会与第二弹簧板与限位条相接触，并使得限位条卡入钣金冲压折弯所产生的通孔内，确保钣金在进行后续冲压折弯时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构侧视图；
图3为本实用新型自动拨料机构主视图；
图4为本实用新型自动拨料机构和自适应限位机构的爆炸图。
图中：1、基座；2、龙门架；3、放置板；4、上压模；5、第一导向槽；6、第二导向槽；7、第三导向槽；8、第一顶杆；9、第二顶杆；10、滑轨；11、第三顶杆；12、环形槽；13、限位板；14、安装块；15、第一弹簧板；16、导料框；17、下压模；18、斜边块；19、凹型块；20、第二弹簧板；21、限位条；22、导向轴；23、轴承；24、托板；25、导向板；26、液压机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，包括基座1，基座1的顶部设置有龙门架2，龙门架2的顶部设置有放置板3，放置板3的底部设置有自适应限位机构，自适应限位机构的一侧设置有自动拨料机构；
自适应限位机构包括上压模4，上压模4设置在放置板3的底部，上压模4的一侧设置有第一顶杆8，上压模4的另一侧设置有第二顶杆9，上压模4的顶部设置有第三顶杆11，第一顶杆8和第二顶杆9的中部均贯穿开设有环形槽12，第一顶杆8和第二顶杆9的一侧均设置有限位板13；
自动拨料机构包括安装块14，安装块14设置在限位板13的一侧，安装块14的中部通过轴销活动连接有第一弹簧板15。
参照附图4所示，上压模4的一侧开设有与第一顶杆8相匹配的第一导向槽5，上压模4的另一侧开设有与第二顶杆9相匹配的第二导向槽6，上压模4的上表面开设有第三导向槽7，第一导向槽5和第二导向槽6均能够起到导向以及限位的作用，增加第一顶杆8和第二顶杆9发生位移时的稳定性，方便使用。
参照附图3、4所示，第三导向槽7内设置有与第三导向槽7相匹配的滑轨10，滑轨10与第三顶杆11固定连接，第二顶杆9和第一顶杆8的顶部分别与第三顶杆11的两端相接触，第二顶杆9和第一顶杆8的顶部分别与第三顶杆11的两端相接触，便于第二顶杆9或者第一顶杆8与第三顶杆11相接触时，能够驱动第三顶杆11发生位移，同时通过滑轨10与第三导向槽7的相互配合，能够有效的确保第三顶杆11发生位移时的稳定性。
参照附图1、2、3、4所示，上压模4的底部且位于基座1的顶部设置有导料框16，导料框16内设置有下压模17，导料框16内且位于下压模17的一侧设置有斜边块18，导料框16能够对钣金起到导料的作用，方便工作人员放置钣金，而下压模17则便于对钣金进行折弯成型。
参照附图2、3、4所示，斜边块18的一侧设置有凹型块19，凹型块19的顶部通过轴销活动连接有第二弹簧板20，第二弹簧板20的顶部一侧设置有限位条21，第二弹簧板20与限位条21的相互配合，能够对折弯冲压之后剩余的钣金起到限位的作用，同时在通过限位条21，便于钣金发生位移时，能够通过限位条21，将第二弹簧板20沿着第二弹簧板20与凹型块19之后轴销的轴心点发生倾斜，并使得限位条21卡入钣金冲压折弯之后的通孔内，方便对钣金导料。
参照附图4所示，第一导向槽5和第二导向槽6的内壁一侧均设置有导向轴22，两个导向轴22的表面均套设有轴承23，轴承23与环形槽12的内壁相接触，轴承23用于减少第一顶杆8和第二顶杆9发生位移时与导向轴22相摩擦所产生的机械负荷，减少机械磨损，用于延长机构的使用寿命。
参照附图1、2所示，上压模4的顶部设置有托板24，放置板3的顶部设置有液压机26，液压机26的输出端贯穿放置板3，并延伸至托板24的顶部与托板24相连接，液压机26的输出端贯穿放置板3，并延伸至托板24的顶部与托板24相连接，便于液压机26启动时，驱动托板24发生位移，同时使得上压模4发生位移，方便对钣金进行冲压折弯。
参照附图2所示，两个限位板13的表面两侧均设置有导向板25，限位板13与导向板25滑动连接，导向板25固定设置在基座1的顶部，导向板25能够起到限位的作用，上压模4发生位移时限位板13会与导向板25的内壁相摩擦，用于增加上压模4发生位移时的稳定性，进一步的增加了钣金在进行折弯时的精度。
工作原理，工作人员将待冲压折叠的钣金薄板放置在下压模17上，液压机26启动驱动托板24向下位移，继而使得上压模4向下位移，而上压模4在发生位移时，限位板13会与托板24的内壁相摩擦，增加上压模4发生位移时的稳定性；
而上压模4发生位移并与钣金相接触时，第一顶杆8或者第二顶杆9会最先与钣金相接触，上压模4在持续位移的过程中，而第一顶杆8或者第二顶杆9会由于受到钣金限位的原因而停止位移，并与第三顶杆11相接触，而第三顶杆11则会由于受到第一顶杆8或者第二顶杆9限位的原因，通过第一顶杆8或者第二顶杆9顶部的截面形状，向第一顶杆8或者第二顶杆9相反的一端位移，而第一顶杆8或者第二顶杆9则会由于第三顶杆11位移时的顶力原因，向下发生位移，但又由于受到钣金限位的原因，则会与第三顶杆11位移时的顶力相斥，用于适配形变的钣金以及平面存在偏差的钣金，能够有效的确保钣金在就进行冲压折弯时的精准度；
当上压模4与下压模17相贴合对钣金进行冲压折弯时，第一弹簧板15会跟随上压模4的位移行程而同步运动，会插入钣金冲压折弯之后的通孔内，并通过斜边块18的顶部斜面沿着安装块14与第一弹簧板15之后轴销的轴心点而发生倾斜，从而驱动钣金发生位移，钣金在发生位移的过程中会与第二弹簧板20与限位条21相接触，第二弹簧板20会通过限位条21沿着钣金位移时的顶力而发生倾斜，并使得限位条21卡入钣金冲压折弯所产生的通孔内，对钣金限位，确保钣金在进行后续冲压折弯时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部设置有放置板(3)，所述放置板(3)的底部设置有自适应限位机构，所述自适应限位机构的一侧设置有自动拨料机构；
所述自适应限位机构包括上压模(4)，所述上压模(4)设置在放置板(3)的底部，所述上压模(4)的一侧设置有第一顶杆(8)，所述上压模(4)的另一侧设置有第二顶杆(9)，所述上压模(4)的顶部设置有第三顶杆(11)，所述第一顶杆(8)和第二顶杆(9)的中部均贯穿开设有环形槽(12)，所述第一顶杆(8)和第二顶杆(9)的一侧均设置有限位板(13)；
所述自动拨料机构包括安装块(14)，所述安装块(14)设置在限位板(13)的一侧，所述安装块(14)的中部通过轴销活动连接有第一弹簧板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，其特征在于：所述上压模(4)的一侧开设有与第一顶杆(8)相匹配的第一导向槽(5)，所述上压模(4)的另一侧开设有与第二顶杆(9)相匹配的第二导向槽(6)，所述上压模(4)的上表面开设有第三导向槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，其特征在于：所述第三导向槽(7)内设置有与第三导向槽(7)相匹配的滑轨(10)，所述滑轨(10)与第三顶杆(11)固定连接，所述第二顶杆(9)和第一顶杆(8)的顶部分别与第三顶杆(11)的两端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，其特征在于：所述上压模(4)的底部且位于基座(1)的顶部设置有导料框(16)，所述导料框(16)内设置有下压模(17)，所述导料框(16)内且位于下压模(17)的一侧设置有斜边块(18)。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，其特征在于：所述斜边块(18)的一侧设置有凹型块(19)，所述凹型块(19)的顶部通过轴销活动连接有第二弹簧板(20)，所述第二弹簧板(20)的顶部一侧设置有限位条(21)。
6.根据权利要求2所述的一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，其特征在于：所述第一导向槽(5)和第二导向槽(6)的内壁一侧均设置有导向轴(22)，两个所述导向轴(22)的表面均套设有轴承(23)，所述轴承(23)与环形槽(12)的内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，其特征在于：所述上压模(4)的顶部设置有托板(24)，所述放置板(3)的顶部设置有液压机(26)，所述液压机(26)的输出端贯穿放置板(3)，并延伸至托板(24)的顶部与托板(24)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，其特征在于：两个所述限位板(13)的表面两侧均设置有导向板(25)，所述限位板(13)与导向板(25)滑动连接，所述导向板(25)固定设置在基座(1)的顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122323680.9U CN216027259U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122323680.9U CN216027259U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216027259U true CN216027259U (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80600395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122323680.9U Expired - Fee Related CN216027259U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216027259U (zh) |
-
2021
- 2021-09-26 CN CN202122323680.9U patent/CN216027259U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102601245B (zh) | 自动换模的加工设备 | |
| CN113351758B (zh) | 一种汽车零部件冲压模工件 | |
| CN216027259U (zh) | 一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构 | |
| CN214022909U (zh) | 一种z型钢打孔用开式固定台压力机 | |
| CN109226468A (zh) | 多角度双孔冲模 | |
| CN211464429U (zh) | 矩形管制作模具 | |
| CN207982049U (zh) | 一种成型模具 | |
| CN216369635U (zh) | 一种钢结构弯折装置 | |
| CN212944965U (zh) | 一种用于成型翻边的斜推机构 | |
| CN212399002U (zh) | 滑动门导向件生产线 | |
| CN114289551A (zh) | 一种三辊差速变曲率数控卷板机 | |
| CN209969252U (zh) | 一种双缸折弯机 | |
| CN113953384A (zh) | 一种弧形钣金工件冲压模具 | |
| CN112404182A (zh) | 一种机械加工用冲压装置 | |
| CN218835830U (zh) | 一种用于在无油润滑轴套上一次冲两个垂直缺口的冲模 | |
| CN111633123A (zh) | 一种用于成型翻边的斜推机构 | |
| CN220992570U (zh) | 多工位卷边模具 | |
| CN110918802A (zh) | 一种上下料机构 | |
| CN211758000U (zh) | 一种锻造成型装置 | |
| CN218224259U (zh) | 一种新型全自动冲孔折弯生产线 | |
| CN219310082U (zh) | 一种带有自动下料结构的四柱压机 | |
| CN216757780U (zh) | 一种汽车零配件生产用冲压模具 | |
| CN220461913U (zh) | 一种冲压成型模具 | |
| CN214417473U (zh) | 一种折弯治具 | |
| CN216502006U (zh) | 一种冲压机床自动上下料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220315 |