CN212598097U - 一种下压型弧形钢板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢板生产设备技术领域，提出一种下压型弧形钢板加工装置，包括冲压固定座、冲压推进装置、凹模、凸模、冲压角板、料桶和海绵体，凸模包括上下一体设置的水平部、模型部和设置在二者之间的多个加强连接板，模型部呈月牙形，水平部的底面所靠近模型部的位置设置有定位槽，冲压固定座上对应定位槽的位置设置有定位柱，凹模的上设置有多个弧形板簧，凹模上设置有用来容纳弧形板簧的板簧槽，所述板簧槽的两端设置有滑移槽，所述滑移槽的两侧与弧形板簧的两侧铰接。本实用新型能够提高产品分模的效率、生产质量以及生产效率，生产成本低，装配难度低，实际使用寿命较长，设计合理、结构简单，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板生产设备技术领域，涉及弧形钢板，尤其涉及一种下压型弧形钢板加工装置。
背景技术
用来弯曲钢板的设备可广泛用于钢铁冶金、钢架结构、预制构件、建工建材、弧形钢板生产等企业以及质量监督所、工程质检站、科研院所、大专院校等单位，是对各种类型钢板进行冷弯时不可缺少的弯曲设备。对于生产弧形板而言，有的通过辊轴传动来对钢板进行打弯，有的是直接通过冲压成型。
目前，生产弧形钢板所用的冲压设备主要包括凸模和凹模，凸模装置设置为弧形结构，而相应的凹槽也同样设置为弧形结构即可完成弧形板件的冷冲压。现有专利技术CN201820753869.7公开一种弧形板件冷冲压切割定位装置，包括底层的冲压固定座和设置与冲压固定座上方的冲压推进装置；所述的冲压推进装置的推进头竖直向下设置，且在推进头的端部还安装有弧形冲压凸模；而所述的冲压固定座上则设置有与弧形冲压凸模形状相适配的弧形凹模槽。本装置的冲压推进装置带动弧形冲压凸模冲压的时候，弧形冲压凸模向下冲压板件，首先板件是被挤压在缓冲板上的，在顶起弹簧的作用下提供一定的缓冲力，在顶起弹簧的作用下，缓冲板作为支点可以缓解从上而来的压力，在板件弯折的同时可以很好的释放应力，减少板件的破裂几率提高板件的冲压成功率和冲压质量但是弧形板件在冲压的时候板件的结构会发生变化。不过，考虑到，冲压完成后的工件都已是成型的弧形件，所以很容易出现边缘卡在缓冲板下面的情况，影响生产效率；再者就是，由于下料件直接平放在凹模上方，对于生产一些一批宽度较小的工件而言，在其刚接触凸模的瞬间容易发生倾斜，导致产品达不到质量要求，设备的利用率不高，而且增加生产成本；其次，现有的所有凸模都采用实心结构，质量大，安装难度较高，而且对下压执行件的强度要求也比较高。
实用新型内容
本实用新型针对上述的弧形板件冷冲压切割定位装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、生产效率较高、稳定性较好且有利于提高产品质量的一种下压型弧形钢板加工装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种下压型弧形钢板加工装置，包括冲压固定座、冲压推进装置、设置在冲压固定座上的凹模、设置在冲压推进装置活动端的凸模和位于凸模两侧的冲压角板，所述冲压角板的上方和下方分别设置有料桶和海绵体，所述海绵体通过软管与料桶连通，其特征在于，所述凸模包括上下一体设置的水平部和模型部，所述模型部呈月牙形，所述模型部与水平部之间设置有多个与模型部径向垂直的加强连接板，所述冲压角板与水平部连接，所述水平部的底面所靠近模型部的位置设置有定位槽，所述冲压固定座上位于凹模的边缘设置有定位柱，所述定位柱的中心线方向与凹模的长度方向平行，所述凹模的上设置有多个弧形板簧，所述弧形板簧朝凸模所在侧起拱，所述弧形板簧的弧长方向与凹模的弧长方向相反，所述凹模上设置有用来容纳弧形板簧的板簧槽，所述板簧槽的两端设置有滑移槽，所述滑移槽的两侧与弧形板簧的两侧铰接。
作为优选，所述水平部的上方均匀设置有多个倾斜的连接杆，所述连接杆的顶端设置有导向圈，所述导向圈活动套设在冲压推进装置的外部。
作为优选，所述冲压固定座上位于凹模的边缘设置有用来安装定位柱的安装槽，所述安装槽的槽面为圆弧形，所述定位柱与安装槽的配合面为圆弧形，所述定位柱背离安装槽的一面为圆弧面或与凹模表面平顺过渡的异形面。
作为优选，所述模型部的左右端均为封闭端，所述模型部的前后端均为开放端。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供的一种下压型弧形钢板加工装置，采用弧形板簧结构不仅能够起到缓冲作用，保证产品质量，还能提高弧形钢板分模的效率；而且利用定位柱与定位槽能够进一步保证产品的生产质量，可满足多种规格产品的生产要求，设备的利用率较高，生产成本较低；同时，本实用新型通过减轻凸模的质量，降低了设备装配难度，而且有利于延长相关构件的实际使用寿命。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的一种下压型弧形钢板加工装置的结构示意图；
图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；
以上各图中，1、冲压固定座；2、冲压推进装置；3、凹模；31、板簧槽；32、滑移槽；4、凸模；41、水平部；42、模型部；43、加强连接板； 44、定位槽；5、冲压角板；6、料桶；7、海绵体；8、定位柱；9、弧形板簧；10、连接杆；11、导向圈。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种下压型弧形钢板加工装置，包括冲压固定座1、冲压推进装置2、设置在冲压固定座上的凹模3、设置在冲压推进装置活动端的凸模4和位于凸模两侧的冲压角板5，所述冲压角板5的上方和下方分别设置有料桶6和海绵体7，海绵体7通过软管与料桶连通。其中，料桶6与海绵体7结构起到划线的作用，降低裁切工作量，属于现有技术；而冲压固定座1、冲压推进装置和冲压角板5的结构也是现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对凹模3和凸模4之间的缓冲结构以及凸模4本身结构提出改进，并且增加了对工件的定位机构，提高生产质量和生产效率，从而提高本装置的实用性以及利用率。
具体地，本实用新型提供的凸模4包括上下一体设置的水平部41和模型部 2，模型部42呈月牙形，模型部42与水平部41之间设置有多个与模型部径向垂直的加强连接板43，冲压角板5与水平部41连接，水平部41的底面所靠近模型部的位置设置有定位槽44，冲压固定座1上位于凹模的边缘设置有与定位槽配合的定位柱8，定位柱8的中心线方向与凹模3的长度方向平行，凹模3 的上设置有多个弧形板簧9，弧形板簧9朝凸模4所在侧起拱，弧形板簧9的弧长方向与凹模3的弧长方向相反，凹模3上设置有用来容纳弧形板簧的板簧槽31，板簧槽31的两端设置有滑移槽32，滑移槽32的两侧与弧形板簧9的两侧铰接。其中，加强连接板43可采用焊接的形式与水平部41和模型部42连接。凸模4采用加强连接板43的形式合理减轻了凸模整体的质量，而模型部42采用月牙形可有效保证凸模的强度，工件的成型效果不受影响，而且将凸模4安装到冲压推进装置2上的难度较低，相关构件的实际使用寿命得以延长。本装置采用了弧形板簧9的结构，冲压过程中的板件先与弧形板簧的顶端接触，弧形板簧9的两端在滑移槽32中逐渐延伸直到弧形板簧整体被压入到板簧槽31 中，弧形板簧9在这个过程中主要起到缓冲作用，而且受力均匀性较好，防止板件在冲压过程中出现撕裂现象；在起模的时候，弧形板簧9直接顶起弧形板件，弧形板簧离开板簧槽32，不会出现板件边缘卡机问题，分模效率较高，有利于提高生产效率。需要说明的是，弧形板簧9的厚度与板簧槽31的深度相同，能够充分保证弧形板件的表面质量。
考虑到弧形板件的规格多样化，本实用新型在凹模3两边缘的定位柱宽度小的工件进行冲压定位，而冲压宽度较大的工件则可以跨过定位柱直接完成冲压和裁切划线工作。进一步地，为了提高定位柱8以及凹模的实际利用率，本实用新型提供的冲压固定座1上位于凹模的边缘设置有用来安装定位柱的安装槽，安装槽的槽面为圆弧形，定位柱8与安装槽的配合面为圆弧形，定位柱8 远离安装槽的面为圆弧面或与凹模表面平顺过渡的异形面。定位柱的前后端与安装槽可采用点焊的形式，方便更换。定位柱8的侧面均为圆弧面的，可用于生产宽度较小的弧形板件，起到定位的作用；定位柱8的侧面有异形面的，该异形面主要与凹模的模面以及冲压固定座的顶面平顺过渡，这样可以冲压宽度较大的板件生产，使其两端跨过定位柱，并且发挥料桶和海绵体的划线作用。
为了提高产品的冲压质量，本实用新型提供的水平部41的上方均匀设置有多个倾斜的连接杆10，连接杆10的顶端设置有导向圈11，导向圈11活动套设在冲压推进装置2的外部。导向圈11在冲压推进装置的外部起到活动导向的作用，而连接杆10不仅起到连接导向圈和凸模的作用，还可有效避免凸模翻板，提高生产安全性。
为了提高凸模4的实用性，本实用新型除了减轻其质量外，还将其模型部 42的左右端设置成封闭端，模型部42的前后端均为开放端，而各个连接节点可采用焊接的形式连接，使得凸模整体的一体性能较高，而且生产难度较低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种下压型弧形钢板加工装置，包括冲压固定座、冲压推进装置、设置在冲压固定座上的凹模、设置在冲压推进装置活动端的凸模和位于凸模两侧的冲压角板，所述冲压角板的上方和下方分别设置有料桶和海绵体，所述海绵体通过软管与料桶连通，其特征在于，所述凸模包括上下一体设置的水平部和模型部，所述模型部呈月牙形，所述模型部与水平部之间设置有多个与模型部径向垂直的加强连接板，所述冲压角板与水平部连接，所述水平部的底面所靠近模型部的位置设置有定位槽，所述冲压固定座上位于凹模的边缘设置有定位柱，所述定位柱的中心线方向与凹模的长度方向平行，所述凹模的上设置有多个弧形板簧，所述弧形板簧朝凸模所在侧起拱，所述弧形板簧的弧长方向与凹模的弧长方向相反，所述凹模上设置有用来容纳弧形板簧的板簧槽，所述板簧槽的两端设置有滑移槽，所述滑移槽的两侧与弧形板簧的两侧铰接。
2.根据权利要求1所述的一种下压型弧形钢板加工装置，其特征在于，所述水平部的上方均匀设置有多个倾斜的连接杆，所述连接杆的顶端设置有导向圈，所述导向圈活动套设在冲压推进装置的外部。
3.根据权利要求2所述的一种下压型弧形钢板加工装置，其特征在于，所述冲压固定座上位于凹模的边缘设置有用来安装定位柱的安装槽，所述安装槽的槽面为圆弧形，所述定位柱与安装槽的配合面为圆弧形，所述定位柱背离安装槽的一面为圆弧面或与凹模表面平顺过渡的异形面。
4.根据权利要求3所述的一种下压型弧形钢板加工装置，其特征在于，所述模型部的左右端均为封闭端，所述模型部的前后端均为开放端。
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| CN202021250505.0U CN212598097U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种下压型弧形钢板加工装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113118278A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-16 | 合肥正特机械有限公司 | 一种抱箍成型用冲压装置 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021250505.0U patent/CN212598097U/zh active Active
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