CN218693132U - 一种用于金属板料加工的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板料加工技术领域，具体公开了一种用于金属板料加工的连续冲压模具,包括导向输送组件与导向输送组件侧面所设的冲压组件，所述导向输送组件由下支撑座与上支撑座构成，所述下支撑座固定安装在导向输送组件的下端，所述上支撑座设置在导向输送组件的上端；本实用新型中，根据所需加工金属板的厚度，通过旋转螺纹支撑杆调节下冲压座上端面与上冲压座下端面的相对高度，完成下模板上端面与上模板下端面相对高度的调节，调节简单，提高整个模具的适用范围；通过控制升降缸I的伸缩，完成下辊组与上辊组相对间距的调节，进而完成金属板材输送间隙的调节，提高整个模具输送部分的适配范围，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板料加工技术领域，具体为一种用于金属板料加工的连续冲压模具。
背景技术
冲压是金属板材加工的一种常用的加工方法，通过冲压可以使金属板材快速成型，现有技术中一般通过冲压模具完成金属板的冲压工作，当金属板材上需要加工多个结构尺寸时，往往需要多步冲压工序才能完成，现有技术中采用连续冲压模具完成金属板材的多步冲压工序，一般这种冲压模具的针对性较强，加工效率高，可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：
1.现有技术中的金属板材连续冲压模具，一般可调性较差，其加工金属板材的零件厚度调节有限，同一种模具往往只适用一种板材厚度，适用范围小；
2.现有技术中的金属板材连续冲压模具，板材输送端的可调节性差，当输送不同厚度的板材时，需要配备不同尺寸的导向结构，提高模具的使用费用，提高加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属板料加工的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属板料加工的连续冲压模具,包括导向输送组件与导向输送组件侧面所设的冲压组件，所述导向输送组件由下支撑座与上支撑座构成，所述下支撑座固定安装在导向输送组件的下端，所述上支撑座设置在导向输送组件的上端，所述下支撑座的上端开设有输送槽，且在输送槽的下端开设有下辊子安装槽，所述下辊子安装槽的左右两侧面之间固定设有下辊组，所述上支撑座的中间开设有上辊子安装槽，且在上辊子安装槽的左右两侧面之间固定设有上辊组，所述上辊组的下端与下辊组的上端并且在下辊子安装槽与上辊子安装槽的壁体上开设有滚槽口；
所述冲压组件的下端设于冲压底座，且在冲压底座的上端固定安装有下冲压座，所述冲压组件的上端设有上冲压座，且在上冲压座的下端面与下冲压座的上端面之间左右对称螺接有螺纹支撑杆。
优选的，所述下支撑座上端的两侧固定安装有与上支撑座的两侧相滑动穿配的导向柱III，所述下支撑座上端的左右两侧对称设有下支撑板，所述上支撑座的左右两侧对应下支撑板的位置处固定安装有上支撑板，所述上支撑板的上端固定安装有升降缸I，所述升降缸I活塞杆的下端与下支撑板的上端相固定连接。
优选的，所述下冲压座的上端开设有下模板安装槽，且在下模板安装槽内固定安装有下模板，所述上冲压座的下端开设有上模板安装槽，且在上模板安装槽内设有上模板。
优选的，所述上冲压座的上端开设有升降缸安装槽，且在升降缸安装槽内固定安装有升降缸II，所述升降缸II活塞杆的下端与上模板的上端固定相连。
优选的，所述上模板的下端滑动套配有上压板，所述上模板上端的四角位置处对称设有四个导向孔，所述上压板上端的四角位置处向上垂直固定连接有与导向孔相滑配的导向柱I，且在导向柱I的外侧套配有复位弹簧，所述上模板的上端左右对称垂直固定连接有与升降缸安装槽的槽底相穿配的导向柱II。
优选的，所述下冲压座下端的左右两侧与冲压底座上端的左右两侧通过螺栓相固定连接，所述下冲压座的下端由下模板安装槽的底部向下开设有排屑槽，所述螺纹支撑杆的上下两端分别与上冲压座的下端面以及下冲压座的上端面相螺接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本实用新型中，根据所需加工金属板的厚度，通过旋转螺纹支撑杆调节下冲压座上端面与上冲压座下端面的相对高度，完成下模板上端面与上模板下端面相对高度的调节，调节简单，提高整个模具的适用范围；
2.本实用新型中，通过控制升降缸I的伸缩，完成下辊组与上辊组相对间距的调节，进而完成金属板材输送间隙的调节，提高整个模具输送部分的适配范围，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构轴侧视图；
图2为本实用新型整体结构主视图；
图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图；
图4为图2中B-B处剖面结构轴侧视图；
图5为图2中C-C处剖面结构轴侧视图；
图6为图2中E-E处剖面结构轴侧视图；
图7为本实用新型整体结构左视图；
图8为图7中D-D处剖面结构轴侧视图。
图中：1、导向输送组件；2、冲压组件；101、下支撑座；102、下辊子安装槽；103、下辊组；104、上支撑座；105、上辊子安装槽；106、上辊组；107、下支撑板；108、上支撑板；109、升降缸I；110、输送槽；111、导向柱III；201、冲压底座；202、下冲压座；203、上冲压座；204、螺纹支撑杆；205、下模板安装槽；206、下模板；207、上模板安装槽；208、上模板；209、上压板；210、导向孔；211、导向柱I；212、复位弹簧；213、升降缸安装槽；214、升降缸II；215、导向柱II。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属板料加工的连续冲压模具,包括导向输送组件1与导向输送组件1侧面所设的冲压组件2，导向输送组件1由下支撑座101与上支撑座104构成，下支撑座101固定安装在导向输送组件1的下端，上支撑座104设置在导向输送组件1的上端，下支撑座101的上端开设有输送槽110，且在输送槽110的下端开设有下辊子安装槽102，下辊子安装槽102的左右两侧面之间固定设有下辊组103，上支撑座104的中间开设有上辊子安装槽105，且在上辊子安装槽105的左右两侧面之间固定设有上辊组106，上辊组106的下端与下辊组103的上端并且在下辊子安装槽102与上辊子安装槽105的壁体上开设有滚槽口，工作时，下辊组103的上端与上辊组106的下端均有部分从滚槽口探出，当金属板被输送到下辊组103与上辊组106之间时，金属板上下两端面分别与上辊组106、下辊组103滚动贴合，提高金属板输送的稳定性；
冲压组件2的下端设于冲压底座201，且在冲压底座201的上端固定安装有下冲压座202，冲压组件2的上端设有上冲压座203，且在上冲压座203的下端面与下冲压座202的上端面之间左右对称螺接有螺纹支撑杆204，此处，根据所需加工金属板的厚度以及加工金属板冲压翻边高度，旋转螺纹支撑杆204使上冲压座203下端面与下冲压座202上端面的间距得以调整。
进一步的，下支撑座101上端的两侧固定安装有与上支撑座104的两侧相滑动穿配的导向柱III 111，下支撑座101上端的左右两侧对称设有下支撑板107，上支撑座104的左右两侧对应下支撑板107的位置处固定安装有上支撑板108，上支撑板108的上端固定安装有升降缸I 109，升降缸I 109活塞杆的下端与下支撑板107的上端相固定连接，根据输送金属板的厚度，控制升降缸I 109伸缩，使上支撑座104下端面与下支撑座101上端面的间距得到调整，进而使上辊组106与下辊组103之间的相对间隙得到调整，提高导向输送组件1的输送适配范围，当加工多种厚度的金属板材时，不需要额外加工输送机构，因此降低生产成本。
进一步的，下冲压座202的上端开设有下模板安装槽205，且在下模板安装槽205内固定安装有下模板206，上冲压座203的下端开设有上模板安装槽207，且在上模板安装槽207内设有上模板208，此处根据金属板材的加工顺序，在下模板安装槽205与上模板安装槽207内安装对应的下模板206与上模板208。
进一步的，上冲压座203的上端开设有升降缸安装槽213，且在升降缸安装槽213内固定安装有升降缸II 214，升降缸II 214活塞杆的下端与上模板208的上端固定相连，工作时，升降缸II 214伸长控制上模板208下压。
进一步的，上模板208的下端滑动套配有上压板209，上模板208上端的四角位置处对称设有四个导向孔210，上压板209上端的四角位置处向上垂直固定连接有与导向孔210相滑配的导向柱I 211，且在导向柱I 211的外侧套配有复位弹簧212，上模板208的上端左右对称垂直固定连接有与升降缸安装槽213的槽底相穿配的导向柱II 215，工作时，当上模板208下压时，带动上压板209一同下压，当上压板209下端面与金属板压合时，在上模板208的下压动力作用下，复位弹簧212被压缩，上模板208下端穿过上压板209中间向下与金属工件进行冲压动作，完成对应工序的金属板冲压工作，冲压完成后，升降缸II 214带动上模板208上提，上压板209随上模板208一同上提，在此过程中复位弹簧212回弹带动上压板209下移到原位，此处，复位弹簧212起到一个缓冲与复位的作用，而上压板209相对工件起到一个下压固定的作用。
进一步的，下冲压座202下端的左右两侧与冲压底座201上端的左右两侧通过螺栓相固定连接，下冲压座202的下端由下模板安装槽205的底部向下开设有排屑槽，螺纹支撑杆204的上下两端分别与上冲压座203的下端面以及下冲压座202的上端面相螺接，此处螺纹支撑杆204为双头螺栓，其上下两端为左右旋螺纹对称结构，当旋转螺纹支撑杆204时，同时控制上冲压座203向下移动，完成对下冲压座202与上冲压座203相对高度的控制。
工作原理：工作时，先控制升降缸I 109伸缩，进而控制上支撑座104升降，根据所需加工金属板的厚度控制上辊组106下端与下辊组103上端之间的间隙，此处上辊组106与下辊组103相对金属板起到一个导向支撑的作用，使金属板能够平稳的向冲压组件2处推送；
根据加工需要可依次将冲压底座201左端的下冲压座202内安装上翻模具，使冲压的凸起向上翻，将冲压底座201中间的下冲压座202内安装下翻模具，使冲压凸起向下翻，将冲压底座201右端的下冲压座202内安装落料模具，加工过程中，所冲下的废屑会及时的通过下冲压座202下端的排屑槽落到下方，避免废屑在下冲压座202上端堆积；
根据所需加工金属板材的厚度与加工后的冲压翻边高度，旋转螺纹支撑杆204使上冲压座203下端面与下冲压座202上端面的相对高度得到调节，进而完成上模板208下端面与下模板206上端面相对高度的调节；
整个模具结构简单，通用性强，相较于普通的金属连续冲压模具，模具加工范围可调节性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于金属板料加工的连续冲压模具,包括导向输送组件(1)与导向输送组件(1)侧面所设的冲压组件(2)，其特征在于：所述导向输送组件(1)由下支撑座(101)与上支撑座(104)构成，所述下支撑座(101)固定安装在导向输送组件(1)的下端，所述上支撑座(104)设置在导向输送组件(1)的上端，所述下支撑座(101)的上端开设有输送槽(110)，且在输送槽(110)的下端开设有下辊子安装槽(102)，所述下辊子安装槽(102)的左右两侧面之间固定设有下辊组(103)，所述上支撑座(104)的中间开设有上辊子安装槽(105)，且在上辊子安装槽(105)的左右两侧面之间固定设有上辊组(106)，所述上辊组(106)的下端与下辊组(103)的上端并且在下辊子安装槽(102)与上辊子安装槽(105)的壁体上开设有滚槽口；
所述冲压组件(2)的下端设于冲压底座(201)，且在冲压底座(201)的上端固定安装有下冲压座(202)，所述冲压组件(2)的上端设有上冲压座(203)，且在上冲压座(203)的下端面与下冲压座(202)的上端面之间左右对称螺接有螺纹支撑杆(204)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于：所述下支撑座(101)上端的两侧固定安装有与上支撑座(104)的两侧相滑动穿配的导向柱III(111)，所述下支撑座(101)上端的左右两侧对称设有下支撑板(107)，所述上支撑座(104)的左右两侧对应下支撑板(107)的位置处固定安装有上支撑板(108)，所述上支撑板(108)的上端固定安装有升降缸I(109)，所述升降缸I(109)活塞杆的下端与下支撑板(107)的上端相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于：所述下冲压座(202)的上端开设有下模板安装槽(205)，且在下模板安装槽(205)内固定安装有下模板(206)，所述上冲压座(203)的下端开设有上模板安装槽(207)，且在上模板安装槽(207)内设有上模板(208)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于：所述上冲压座(203)的上端开设有升降缸安装槽(213)，且在升降缸安装槽(213)内固定安装有升降缸II(214)，所述升降缸II(214)活塞杆的下端与上模板208的上端固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于：所述上模板(208)的下端滑动套配有上压板(209)，所述上模板(208)上端的四角位置处对称设有四个导向孔(210)，所述上压板(209)上端的四角位置处向上垂直固定连接有与导向孔(210)相滑配的导向柱I(211)，且在导向柱I(211)的外侧套配有复位弹簧(212)，所述上模板(208)的上端左右对称垂直固定连接有与升降缸安装槽(213)的槽底相穿配的导向柱II(215)。
6.根据权利要求3所述的一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于：所述下冲压座(202)下端的左右两侧与冲压底座(201)上端的左右两侧通过螺栓相固定连接，所述下冲压座(202)的下端由下模板安装槽(205)的底部向下开设有排屑槽，所述螺纹支撑杆(204)的上下两端分别与上冲压座(203)的下端面以及下冲压座(202)的上端面相螺接。
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