CN209049967U - 斜楔式双孔冲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜楔式双孔冲模,属于模具加工技术领域,下模座上设有凸模,以及能够朝向凸模滑动的第一斜楔块;上模座上设有与凸模正对的压料器、用于驱动第一斜楔块在下模座上滑动的上模插刀,以及位于压料器与上模插刀之间的第二斜楔块,该第二斜楔块与第一斜楔块在两者相互正对的位置分别设有第二倾斜面和第一倾斜面,在上模座下移的过程中,第一倾斜面能够与第二倾斜面滑动接触,并推动第二斜楔块在上模座上滑动;凸模上设有具有夹角的第一支撑面和第二支撑面,第一斜楔块上安装有朝向第一支撑面延伸的第一冲头,第二斜楔块上安装有朝向第二支撑面延伸的第二冲头。对于具有夹角的多面孔零件,该双孔冲模能够一次性完成多孔的加工。
Description
技术领域
本实用新型属于模具冲孔加工技术领域,具体涉及一种斜楔式双孔冲模。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备,俗称为冷冲压模具。在冲压模具中常见的有冲孔模,即在室温下,利用冲头对材料施加压力,使材料形成孔类特征的工艺。
然而对于一些特别的零件,例如构造复杂的汽车钣金部件,经常需要在多个具有夹角的面上冲孔,传统工艺通常是采用冲头倾角不同的多套模具分别单独加工这些孔,但是这样的冲孔工艺步骤繁琐,所需模具的套数较多,无形之中增加了企业的制造成本,影响生产效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种斜楔式双孔冲模,结构布置合理,对于具有夹角的多面孔零件,能够一次性完成多孔的加工。
为实现上述目的,本实用新型技术方案如下:
一种斜楔式双孔冲模,包括上模座和下模座,其关键在于:所述下模座上设有凸模,以及能够朝向凸模滑动的第一斜楔块;所述上模座上设有与凸模正对的压料器、用于驱动第一斜楔块在下模座上滑动的上模插刀,以及位于压料器与上模插刀之间的第二斜楔块,该第二斜楔块与第一斜楔块在两者相互正对的位置分别设有第二倾斜面和第一倾斜面,在上模座下移的过程中,第一倾斜面能够与第二倾斜面滑动接触,并推动第二斜楔块在上模座上滑动;所述凸模上设有的第一支撑面和第二支撑面,第一支撑面和第二支撑面之间具有夹角,第一斜楔块上安装有朝向第一支撑面延伸的第一冲头,第二斜楔块上安装有朝向第二支撑面延伸的第二冲头。
采用上述结构,模具在工作时,上模座向下移动,其上的上模插刀推动第一斜楔块向右侧移动,第一斜楔块上的第一冲头即可对凸模上的板状零件进行冲孔加工;在上模座向下移动一定行程后,第二斜楔块上的第二倾斜面与第一斜楔块上的第一倾斜面滑动接触,然后通过两个斜面相互之间的斜面导向作用,第二斜楔块能够在上模座上向右滑动,从而完成对板状零件上另一个孔的冲孔加工。综上,对于具有夹角的多面孔零件,该冲模能够一次性完成多孔的加工,缩减冲孔工序,降低模具的套数,为企业生产节约成本。
作为优选:所述第一冲头的运动路径沿水平方向设置,第二冲头的运动路径与第二倾斜面平行。采用上述结构,能够保证冲头是与板料零件表面相垂直的方向进行冲孔的,减少冲孔缺陷的产生,提高零件的冲孔质量。
作为优选:所述下模座在远离凸模的一侧安装有第一限位块,第一斜楔块的滑动行程被限定在凸模与第一限位块之间。采用上述结构,能够合理控制第一斜楔块在水平方向的运动行程。
作为优选:所述第一斜楔块与凸模之间安装有第一复位氮气缸。采用上述结构,便于冲孔完成后,第一斜楔块自动复位。
作为优选:所述上模插刀的下端设有倾斜的第一导向面,第一斜楔块在对应第一导向面位置设有与第一导向面相适应的第二导向面。采用上述结构,在上模插刀向下运动时,通过这两个倾斜导向面的导向配合即可实现动力的传递,从而推动第一斜楔块水平移动。
作为优选:所述压料器通过氮气弹簧安装在上模座上。采用上述结构,便于冲孔完成后,压料器自动复位。
作为优选:所述第二斜楔块与压料器之间设有第二复位氮气缸。采用上述结构,便于冲孔完成后,第二斜楔块自动复位。
作为优选:所述氮气弹簧与第二复位氮气缸互相垂直。
作为优选:所述上模座在对应上模插刀内侧位置固定安装有第二限位块,第二斜楔块的滑动行程介于压料器与第二限位块之间。采用上述结构,能够合理控制第二斜楔块在水平方向的运动行程。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用本实用新型提供的斜楔式双孔冲模,对于具有夹角的多面孔零件,该冲模能够一次性完成多孔的加工,缩减冲孔工序,降低模具的开发套数,为企业生产节约成本。
附图说明
图1为冲模的结构示意图;
图2至图5为冲模工作时的路径示意图;
图6为冲孔成型后的零件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、4和6所示,零件20需要在两个具有夹角的面上冲孔,本实用新型提供了一种斜楔式双孔冲模,其结构包括上模座1和下模座2,其中下模座2上设有凸模3,以及能够朝向凸模3滑动的第一斜楔块4;上模座1上设有与凸模3正对的压料器7、用于驱动第一斜楔块4在下模座2上滑动的上模插刀6,以及位于压料器7与上模插刀6之间的第二斜楔块8,该第二斜楔块8与第一斜楔块4在两者相互正对的位置分别设有第二倾斜面8a和第一倾斜面4a,在上模座1下移的过程中,第一倾斜面4a能够与第二倾斜面8a滑动接触,并推动第二斜楔块8在上模座1上滑动;凸模3上设有具有夹角的第一支撑面3a和第二支撑面3b,第一斜楔块4上安装有朝向第一支撑面3a延伸的第一冲头5,第二斜楔块8上安装有朝向第二支撑面3b延伸的第二冲头9。
再如图2至5所示,模具在工作时,上模座1向下移动,其上的上模插刀6推动第一斜楔块4在下模座2上向右侧滑动,第一斜楔块4上的第一冲头5即可对凸模3上的板状零件20进行第一个孔的冲孔加工;在上模座1向下移动一定行程后,第二斜楔块8上的第二倾斜面8a与第一斜楔块4上的第一倾斜面4a滑动接触,然后通过两个斜面相互之间的斜面导向作用,第二斜楔块8能够在上模座1上向右滑动,即第二冲头9朝向零件20移动,从而完成对板状零件20上另一个孔的冲孔加工。所以,对于具有夹角的多面孔零件20,该冲模能够一次性完成多孔的加工。
如图1所示,为便于在模具完成冲孔之后,第一斜楔块4、第二斜楔块8以及压料器7能够自动复位,在第一斜楔块4与凸模3之间安装有第一复位氮气缸11,二斜楔块8与压料器7之间设有第二复位氮气缸13,压料器7通过氮气弹簧12安装在上模座1上,并且氮气弹簧12的形成与第二复位氮气缸13的伸缩行程互相垂直,其能够避免在复位过程中各部件出现运动干涉,保证模具运动的稳定性。
再如图1所示,第一冲头5的运动路径沿水平方向布置,第二冲头9的运动路径与第二倾斜面8a平行,并且第一斜楔块4在模具工作时也是沿水平方向滑动,这样能够保证模具在工作时先通过第一斜楔块4带动第一冲头5以水平冲孔的方式加工第一个孔,然后在以倾斜运动的方式冲第二个空,相比以往的两个孔都是采用倾斜的方式进行冲孔,具有更好的加工精度,冲孔缺陷更少,并能够满足特定零件的加工需求。
为控制第一斜楔块4在水平方向的运动行程,下模座2在远离凸模3的一侧安装有第一限位块10,第一斜楔块4的滑动行程介于凸模3与第一限位块10之间;为控制第二斜楔块8在水平方向的运动行程,上模座1在对应上模插刀6内侧位置固定安装有第二限位块14,第二斜楔块8的滑动行程介于压料器7与第二限位块14之间。
再如图2所示,上模插刀6的下端设有倾斜的第一导向面6a,第一斜楔块4在对应第一导向面6a位置设有与第一导向面6a相适应的第二导向面4b,在上模插刀6向下运动时,通过这两个倾斜导向面的导向配合即可实现动力的传递,从而推动第一斜楔块4水平移动。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种斜楔式双孔冲模,包括上模座(1)和下模座(2),其特征在于:所述下模座(2)上设有凸模(3),以及能够朝向凸模(3)滑动的第一斜楔块(4);所述上模座(1)上设有与凸模(3)正对的压料器(7)、用于驱动第一斜楔块(4)在下模座(2)上滑动的上模插刀(6),以及位于压料器(7)与上模插刀(6)之间的第二斜楔块(8),该第二斜楔块(8)与第一斜楔块(4)在两者相互正对的位置分别设有第二倾斜面(8a)和第一倾斜面(4a),在上模座(1)下移的过程中,第一倾斜面(4a)能够与第二倾斜面(8a)滑动接触,并推动第二斜楔块(8)在上模座(1)上滑动;所述凸模(3)上设有的第一支撑面(3a)和第二支撑面(3b),第一支撑面(3a)和第二支撑面(3b)之间具有夹角,第一斜楔块(4)上安装有朝向第一支撑面(3a)延伸的第一冲头(5),第二斜楔块(8)上安装有朝向第二支撑面(3b)延伸的第二冲头(9)。
2.根据权利要求1所述的斜楔式双孔冲模,其特征在于:所述第一冲头(5)的运动路径沿水平方向设置,第二冲头(9)的运动路径与第二倾斜面(8a)平行。
3.根据权利要求1或2所述的斜楔式双孔冲模,其特征在于:所述下模座(2)在远离凸模(3)的一侧安装有第一限位块(10),第一斜楔块(4)的滑动行程被限定在凸模(3)与第一限位块(10)之间。
4.根据权利要求3所述的斜楔式双孔冲模,其特征在于:所述第一斜楔块(4)与凸模(3)之间安装有第一复位氮气缸(11)。
5.根据权利要求1所述的斜楔式双孔冲模,其特征在于:所述上模插刀(6)的下端设有倾斜的第一导向面(6a),第一斜楔块(4)在对应第一导向面(6a)位置设有与第一导向面(6a)相适应的第二导向面(4b)。
6.根据权利要求1或2所述的斜楔式双孔冲模,其特征在于:所述压料器(7)通过氮气弹簧(12)安装在上模座(1)上。
7.根据权利要求6所述的斜楔式双孔冲模,其特征在于:所述第二斜楔块(8)与压料器(7)之间设有第二复位氮气缸(13)。
8.根据权利要求7所述的斜楔式双孔冲模,其特征在于:所述氮气弹簧(12)与第二复位氮气缸(13)互相垂直。
9.根据权利要求1所述的斜楔式双孔冲模,其特征在于:所述上模座(1)在对应上模插刀(6)内侧位置固定安装有第二限位块(14),第二斜楔块(8)的滑动行程介于压料器(7)与第二限位块(14)之间。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109226468A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 重庆平伟汽车科技股份有限公司 | 多角度双孔冲模 |
CN114850306A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-05 | 江西顾特乐精藏科技有限公司 | 一种改进式冲孔装置及其加工方法 |
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