CN215508433U - 板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材折弯机，涉及折弯机领域，以解决更换成型模具导致板材弯折效率降低的问题，其包括机体和多组成型模具，还包括设置于机体上的上定位组件和下定位组件，多组所述成型模具可拆卸连接于上定位组件和下定位组件之间，所述机体上设置有用于驱动上定位组件靠近或远离下定位组件的驱动件。本申请具有通过在上定位组件和下定位组件之间添加成型模具，以延长成型模具整体的长度，无需对成型模具拆卸更换，提高板材的弯折效率同时使折弯机的折弯效果精度更高的效果。

Description

板材折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种板材折弯机。

背景技术

在工业生产中，常常需要对板材进行加工，折弯机是一种能够对板材进行折弯的设备，主要应用于汽车制造、生活用品加工、航空制造、船舶制造等多个领域。

现有的折弯机通常设置有成型模具，成型模具包括成型凹模和成型凸模，当对板材进行弯折时，使板材穿过成型凹模和成型凸模之间，通过气缸推动成型凸模向成型凹槽靠近，从而使板材陷入成型凹槽上的成型槽中实现弯折，并通过控制板材弯折处进入成型槽的深度以调节板材弯折的角度。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：成型模具的长度固定，当弯折的板材长度大于成型模具的长度时，需要对成型模具进行拆卸更换，浪费较多的人力和时间，导致板材弯折效率降低。

实用新型内容

为了提高板材弯折效率，本申请提供一种板材折弯机。

本申请提供的一种板材折弯机采用如下的技术方案：

一种板材折弯机，包括机体和多组成型模具，还包括设置于机体上的上定位组件和下定位组件，多组所述成型模具可拆卸连接于上定位组件和下定位组件之间，所述机体上设置有用于驱动上定位组件靠近或远离下定位组件的驱动件。

通过采用上述技术方案，当弯折的板材长度大于成型模具的长度时，通过在上定位组件和下定位组件之间添加成型模具，以延长成型模具整体的长度，再通过驱动件驱动上定位组件向下定位组件靠近，以使成型模具能够对板材进行折弯，无需对成型模具拆卸更换，提高板材的弯折效率。

可选的，所述成型模具包括成型凸模和成型凹模，所述成型凸模和成型凹模之间形成供板材穿设的空间，所述成型凸模活动连接于上定位组件上，所述成型凹模活动连接于下定位组件上。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动上定位运动时能够带动成型凸模运动，通过成型凸模和成型凹模能够对板材进行夹持，从而对板材进行折弯。

可选的，所述成型凸模远离上定位组件的一端设置有尖端，所述成型凹模上开设有供尖端活动插接的成型槽。

通过采用上述技术方案，成型凸模的尖端使板材推入成型槽中，从而使板材发生弯折，且能够通过使板材进入成型槽的深度，调节板材的弯折角度。

可选的，所述上定位组件包括连接架和多组用于夹持所述成型凸模的夹具，多组所述夹具同轴线设置于连接架上，多组所述成型凸模之间首尾连接，所述连接架设置于所述驱动件的输出端。

通过采用上述技术方案，成型凸模通过夹具安装于连接架上，通过驱动件驱动连接架移动，以使成型凸模与板材接触，从而使板材发生弯折，且成型凸模安装后底端在同一水平上，对板材弯折效果更好。

可选的，多组所述夹具上均开设有沿所述连接架长度方向的安装槽，所述安装槽与所述成型凸模插接适配，且安装槽延伸至夹具的两端形成第一开口。

通过采用上述技术方案，成型凸模从开口处安装至夹具上的安装槽中，结构简单，安装方便，能够降低工人劳动强度。

可选的，所述安装槽的两侧内壁均设置有沿长度方向设置的限位凸起，所述成型凸模的两侧均开设有与供限位凸起嵌设的限位槽，所述限位槽的两端延伸至成型凸模的两端形成第二开口。

通过采用上述技术方案，成型凸模插入安装槽中时，安装槽内两侧的限位凸起从第二开口处分别插入成型凸模两侧的限位槽内，从而使成型凸模安装更加稳定，不易发生脱落。

可选的，所述下定位组件包括多组定位滑轨，多组所述定位滑轨沿所述连接架长度方向设置于机体上，所述成型凹模上开设有与定位滑轨滑动适配的滑槽，所述滑槽延伸至成型凹模的两端形成第三开口。

通过采用上述技术方案，定位滑轨从第三开口处插入成型凹模的滑槽中，从而能够将成型凹模安装于定位滑轨上，安装方便，提高安装效率。

可选的，所述定位滑轨沿垂直于所述连接架长度方向的截面呈T形。

通过采用上述技术方案，定位滑轨截面为T形，使成型凹模安装至定位滑轨上时更加稳定，对板材弯折时效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.对板材弯折时，当弯折的板材长度大于成型模具的长度，在上定位组件和下定位组件之间添加成型模具，以延长成型模具整体的长度，以能够更好的对板材进行弯折，无需对成型模具拆卸更换，提高板材的弯折效率；

2.成型凸模通过滑动即可插入夹具上的安装槽中，且通过限位凸起对成型凸模进行固定，成型凹模通过滑动能够安装至定位滑轨上，安装方便，降低工人劳动强度，提高安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是图1中B部放大结构示意图；

图4是本申请实施例的成型凹模整体结构示意图。

附图标记：1、机体；11、上定位组件；111、连接架；112、夹具；1121、安装槽；1122、限位凸起；12、下定位组件；121、定位滑轨；13、驱动件；2、成型模具；21、成型凸模；211、尖端；212、限位槽；22、成型凹模；221、成型槽；222、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材折弯机。

参照图1，板材折弯机包括机体1、上定位组件11、下定位组件12和多组成型模具2，上定位组件11和下定位组件12均设置于机体1上，多组成型模具2可拆卸连接于上定位组件11和下定位组件12之间，通过上定位组件11和下定位组件12对成型模具2进行安装，通过成型模具2对板材进行弯折。

参照图1和图2，机体1的一侧开设有沿水平方向的敞口，敞口处的上方固定连接有驱动件13，在本实施例中，驱动件13为直线气缸，直线气缸竖直设置且输出端向下，上定位组件11设置于直线气缸的输出端，下定位组件12设置于敞口处的下方，直线气缸用于驱动上定位组件11靠近或远离下定位组件12；

上定位组件11包括连接架111和多组夹具112，连接架111固定连接于直线气缸的输出端，多组夹具112通过螺栓固定安装于连接架111上，多组夹具112同轴线设置，夹具112上均开设有沿连接架111长度方向的安装槽1121，安装槽1121延伸至夹具112的两端形成第一开口，安装槽1121的两侧内壁均一体成型有沿长度方向设置的限位凸起1122。

参照图1和图3，下定位组件12包括多组定位滑轨121，多组定位滑轨121沿连接架111长度方向通过螺钉固定连接于机体1上，多组定位滑轨121首尾连接，定位滑轨121沿垂直于连接架111长度方向的截面呈T形。

参照图3，成型模具2包括成型凸模21和成型凹模22，成型凸模21和成型凹模22之间形成供板材穿设的空间，成型凸模21与安装槽1121插接适配，成型凸模21从第一开口处插入安装槽1121中，且插入安装槽1121中的成型凸模21之间首尾连接，成型凸模21的两侧均开设有与供限位凸起1122嵌设的限位槽212，限位槽212的两端延伸至成型凸模21的两端形成第二开口，限位凸起1122从第二开口处插入限位槽212中，成型凹模22的下端开设有与定位滑轨121滑动适配的滑槽222，滑槽222延伸至成型凹模22的两端形成第三开口，定位滑轨121从第三开口处插入成型凹模22的滑槽222中，从而能够将成型凹模22安装于定位滑轨121上。

参照图3和图4，成型凸模21远离夹具112的一端一体成型有尖端211，成型凹模22上表面开设有供尖端211活动插接的成型槽221，成型凸模21的尖端211使板材推入成型槽221中，从而使板材发生弯折，且能够通过使板材进入成型槽221的深度，调节板材的弯折角度。

本申请实施例板材折弯机的实施原理为：该板材折弯机使用时，通过将板材插入成型凸模21和成型凹模22之间，驱动件13驱动连接架111能够使成型凸模21运动，成型凸模21上的尖端211推动板材进入成型凹模22上的成型槽221中，从而能够使板材发生弯折；

当板材长度大于成型模具2的长度时，通过在上定位组件11和下定位组件12之间添加成型模具2，将成型凸模21滑动插入夹具112上的安装槽1121中，且通过限位凸起1122对成型凸模21进行固定，将成型凹模22通过滑动安装至定位滑轨121上，从而延长成型模具2整体的长度，以能够更好的对板材进行弯折。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材折弯机，包括机体（1）和多组成型模具（2），其特征在于：还包括设置于机体（1）上的上定位组件（11）和下定位组件（12），多组所述成型模具（2）可拆卸连接于上定位组件（11）和下定位组件（12）之间，所述机体（1）上设置有用于驱动上定位组件（11）靠近或远离下定位组件（12）的驱动件（13）。

2.根据权利要求1所述的板材折弯机，其特征在于：所述成型模具（2）包括成型凸模（21）和成型凹模（22），所述成型凸模（21）和成型凹模（22）之间形成供板材穿设的空间，所述成型凸模（21）活动连接于上定位组件（11）上，所述成型凹模（22）活动连接于下定位组件（12）上。

3.根据权利要求2所述的板材折弯机，其特征在于：所述成型凸模（21）远离上定位组件（11）的一端设置有尖端（211），所述成型凹模（22）上开设有供尖端（211）活动插接的成型槽（221）。

4.根据权利要求3所述的板材折弯机，其特征在于：所述上定位组件（11）包括连接架（111）和多组用于夹持所述成型凸模（21）的夹具（112），多组所述夹具（112）同轴线设置于连接架（111）上，多组所述成型凸模（21）之间首尾连接，所述连接架（111）设置于所述驱动件（13）的输出端。

5.根据权利要求4所述的板材折弯机，其特征在于：多组所述夹具（112）上均开设有沿所述连接架（111）长度方向的安装槽（1121），所述安装槽（1121）与所述成型凸模（21）插接适配，且安装槽（1121）延伸至夹具（112）的两端形成第一开口。

6.根据权利要求5所述的板材折弯机，其特征在于：所述安装槽（1121）的两侧内壁均设置有沿长度方向设置的限位凸起（1122），所述成型凸模（21）的两侧均开设有与供限位凸起（1122）嵌设的限位槽（212），所述限位槽（212）的两端延伸至成型凸模（21）的两端形成第二开口。

7.根据权利要求6所述的板材折弯机，其特征在于：所述下定位组件（12）包括多组定位滑轨（121），多组所述定位滑轨（121）沿所述连接架（111）长度方向设置于机体（1）上，所述成型凹模（22）上开设有与定位滑轨（121）滑动适配的滑槽（222），所述滑槽（222）延伸至成型凹模（22）的两端形成第三开口。

8.根据权利要求7所述的板材折弯机，其特征在于：所述定位滑轨（121）沿垂直于所述连接架（111）长度方向的截面呈T形。

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