CN115382956B - 液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液压折弯机，应用在板件加工设备的领域。其包括上模座和下模座，液压缸由脚踏开关控制启闭，上模座上固定上模具，下模座上固定下模具，上模座上设有夹持组件，夹持组件包括夹板和夹具，夹板设于上模座上且在上模座上滑移，夹具固定在夹板上，下模座上设有底座，底座背离下模座的端面上设有滑轨，下模具上设有与滑轨适配的凹槽，下模具置于底座上沿滑轨滑动，下模具上均布设有若干上螺栓孔；底座上设有下螺栓孔，下螺栓孔贯穿滑轨，底座的侧壁上设有操作孔，每个下螺栓孔与对应的操作孔相互连通。本申请具有加工不同尺寸的板料时不需要频繁更换不同型号的折弯机，折弯加工的效率更高的效果。

Description

液压折弯机

技术领域

本申请涉及板件加工设备领域，尤其是涉及液压折弯机。

背景技术

折弯机是板材加工过程中常用的一种加工设备，因此又称板料折弯机，主要用于板件折弯成型，一般由上工作台夹持上模具，由下工作台固定下模具，将板件放置在下模具上，上模具下压与下模具合模完成板件的折弯。

相关技术中的一种板料折弯机一般使用螺栓等紧固件将上模具固定在上工作台的支撑板上，同样也是使用螺栓等紧固件将下模具固定在下工作台上。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：使用螺栓固定上模具和下模具固定方式虽然比较稳定但仅能加工固定尺寸的板件，一旦板件的尺寸发生变化需要使用合适的折弯机进行折弯，导致折弯效率降低。

发明内容

为了改善折弯机无法适应多种板件尺寸导致折弯效率低的缺陷，本申请提供液压折弯机。

本申请提供的一种液压折弯机，采用如下的技术方案：

液压折弯机，包括由液压缸推动的上模座和固定在地面上的下模座，液压缸由脚踏开关控制启闭，上模座上固定上模具，下模座上固定下模具，

所述上模座上设有夹持组件，所述上模具固定在所述夹持组件朝向所述下模座的一侧，所述夹持组件包括夹板和夹具，所述夹板设于所述上模座上且在所述上模座上滑移，所述夹具固定在所述夹板上，所述夹具夹持所述上模具；

所述下模座上设有底座，所述底座背离所述下模座的端面上设有滑轨，下模具上设有与滑轨适配的凹槽，下模具置于所述底座上沿所述滑轨滑动，所述下模具与所述底座接触的端面上沿所述下模具的长度方向均布设有若干上螺栓孔；

所述底座上设有与所述上螺栓孔一一对应的下螺栓孔，所述下螺栓孔贯穿所述滑轨，所述底座的侧壁上设有操作孔，每个所述下螺栓孔与对应的所述操作孔相互连通。

通过采用上述技术方案，上模具可以沿着上模座滑动，用于调节上模具的位置，而下模具也可以在滑轨上滑动，滑动到对应位置之后通过操作孔安装螺栓固定下模具的位置，从而使得上模具和下模具的位置都能进行调节，当板件尺寸不同导致折弯位置不同时可以通过调节上模具和下模具的位置来适应不同位置的折弯要求，使得折弯机的使用范围更广。在加工不同尺寸的板料时不需要频繁更换不同型号的折弯机，使得折弯加工的效率更高。

可选的，所述夹板上设有腰型孔，所述上模座上设有与腰型孔对应的固定孔，所述腰型孔内穿设螺栓，所述螺栓穿过所述腰型孔插入所述固定孔内。

移动上模具时松动螺栓，使得夹板能够移动同时螺栓仍然插在腰型孔中，一方面能够起到导向的作用，另一方面腰型孔也限制了夹板的移动距离，避免夹板松脱掉落。

可选的，所述夹持组件上设有扳手，所述扳手铰接在所述夹持组件上；

所述夹板上设有容置槽，所述夹具上设有容纳槽，所述容纳槽与所述容置槽相互连通，容置槽内沿容置槽的宽度方向设有转轴，所述扳手转动连接在所述转轴上，所述扳手以所述转轴为中心向所述容纳槽方向转动。

通过采用上述技术方案，上模具具固定时，扳手转动置于容纳槽内，当螺栓松脱，调节上模具位置时，扳手转动伸出容纳槽，与容纳槽呈一定角度，通过推动扳手向夹板施力，从而使得调节上模具更加容易。

可选的，所述容置槽的侧壁上设有穿孔，所述穿孔与所述腰型孔连通，所述转轴置于所述穿孔的一端设有锁止组件，所述转轴驱动所述锁止组件转动抵贴在所述螺栓上；

所述锁止组件包括凸轮和锁止板，所述凸轮套设在所述转轴上，所述锁止板固定在所述凸轮的侧壁上，所述凸轮转动驱动所述锁止板抵推或远离所述螺栓。

通过采用上述技术方案，需要移动上模具时，扳手与上模座之间形成夹角，此时锁止组件不与螺栓抵贴，而当调整到位后，首先拧紧螺栓，将上模具固定在上模座预定的位置上，随后将扳手复位推入容纳槽内复位，推动的过程中转轴转动，转动的同时推动锁止组件向螺栓方向移动并最终与螺栓处于相互抵紧的状态，此时只要扳手没有转动，就与螺栓处于相互抵紧的状态，而当长时间使用后螺栓由于液压折弯机震动等原因产生松动时，相互抵紧的锁止组件也能够尽量降低螺栓松动的可能性，也就降低了上模具产生微小位移的可能性，提升了加工精度。将扳手推入容纳槽的过程中，转轴转动，驱动凸轮转动，而凸轮外缘上的锁止板在凸轮的带动下向螺栓方向移动，从而抵贴螺栓。使得扳手推入到容纳槽内以后锁止板能够始终抵贴在螺栓上，尽量避免螺栓在使用过程中松动。

可选的，所述锁止板与所述螺栓接触的端面上设有锁止凸楞，所述螺栓与所述锁止板接触的一侧设有用于插入所述锁止凸楞的锁止凹槽。

通过采用上述技术方案，在锁止板与螺栓相互抵贴时，锁止凸楞插入到对应的锁止凹槽中，增大了锁止板与螺栓的接触面，从而增加了锁止板与螺栓之间的摩擦力，减少了使用过程中螺栓松脱的可能性，也就降低了上模具产生微小位移的可能性，提升了加工精度。

可选的，所述夹板通过上压板固定在所述上模座上，所述上压板的一端固定在所述上模座上，所述上压板与所述上模座之间设有间隙，所述夹板插入所述间隙中，且与所述上模座贴合，所述上压板抵紧所述夹板。

通过采用上述技术方案，夹板、上压板均是可拆卸的固定在上模座上，方便拆卸更换。

可选的，所述上压板与所述夹板接触的一侧设有卡接凸楞，所述夹板上设有卡接凹槽，所述卡接凸楞卡在所述卡接凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过卡接凹槽与卡接凸楞的配合使得上压板与夹板贴合更加牢固，另一方面当夹板滑动时可以起到导向限位的作用，降低夹板滑脱的风险。

可选的，所述夹具包括第一下压板和第二下压板，所述第一下压板和所述第二下压板分别固定在所述夹板的两侧，所述第一下压板和所述第二下压板之间设有插入槽，所述上模具插入所述插入槽内抵贴在所述夹板的侧壁上，所述第一下压板和所述第二下压板与上模具接触的一侧设有固定凸楞，所述上模具上设有与所述固定凸楞适配的固定凹槽，所述固定凸楞卡合在所述固定凹槽内。

通过采用上述技术方案，第一下压板和第二下压板通过固定凹槽与固定凸楞的配合，安装时通过固定凸楞卡合在固定凹槽内，安装更加方便。

可选的，所述锁止板上设有停止组件，所述停止组件包括固定在所述锁止板上的按钮开关，所述按钮开关电连接所述脚踏开关控制所述脚踏开关的通断。

通过采用上述技术方案，当锁止板与螺栓接触时，触动按钮开关，使得脚踏开关的通路接通，此时踩踏脚踏开关即可进行板料折弯动作。而当需要调节上模具和下模具的位置时，转动扳手，带动锁止板与螺栓脱离，此时按钮开关复位，断开脚踏开关的通路，此时踩踏脚踏开关也不会驱动上模具下压，即脚踏开关处于失效状态，这样在调节上模具和下模具位置时即使误踩踏脚踏开关也不会启动折弯机，提升了调节上模具和下模具过程中的安全性。

可选的，所述操作孔与所述下螺栓孔一一对应或每个操作孔对应至少两个下螺栓孔。

通过采用上述技术方案，在底座上的操作孔可以对应多个下螺栓孔，这样可以在底座上尽量少开设操作孔，一方面能够尽量减少对底座强度的影响，另一方面降低底座本身的加工难度，节约材料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、上模具可以沿着上模座滑动，用于调节上模具的位置，而下模具也可以在滑轨上滑动，滑动到对应位置之后通过操作孔安装螺栓固定下模具的位置，从而使得上模具和下模具的位置都能进行调节，当板件尺寸不同导致折弯位置不同时可以通过调节上模具和下模具的位置来适应不同位置的折弯要求，使得折弯机的使用范围更广。在加工不同尺寸的板料时不需要频繁更换不同型号的折弯机，使得折弯加工的效率更高。

2、锁止板与螺栓接触时，触动按钮开关，使得脚踏开关的通路接通，此时踩踏脚踏开关即可进行板料折弯动作。而当需要调节上模具和下模具的位置时，转动扳手，带动锁止板与螺栓脱离，此时按钮开关复位，断开脚踏开关的通路，此时踩踏脚踏开关也不会驱动上模具下压，即脚踏开关处于失效状态，这样在调节上模具和下模具位置时即使误踩踏脚踏开关也不会启动折弯机，提升了调节上模具和下模具过程中的安全性。

附图说明

图1为本申请实施例中液压折弯机的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中展示下模座和下模具之间连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中展示上模具和上模座之间连接关系的结构示意图；

图4是图3中的局部结构放大示意图；

图5为图4的正向结构示意图；

图6为图5中的A-A向剖面结构示意图；

图7为图6中B处结构放大示意图；

图中：1、上模座；11、夹持组件；111、夹板；112、夹具；1121、第一下压板；1122、第二下压板；1123、固定凸楞；1124、固定凹槽；113、腰型孔；114、螺栓；115、扳手；1151、转轴；116、容纳槽；117、上压板；118、卡接凸楞；12、锁止组件；121、凸轮；122、锁止板；1221、锁止凸楞；2、上模具；3、下模座；4、底座；41、下螺栓孔；42、操作孔；5、滑轨；6、下模具；7、脚踏开关。

具体实施方式

以下结合附图1-图7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开液压折弯机。参照图1，包括上模座1和下模座3，上模座1由气缸、液压缸或其他直线驱动机构驱动向下模座3方向移动。气缸、液压缸或其他直线驱动机构由脚踏开关7控制推动上模具2往复移动。

参照图1和图2，下模座3上与上模座1相对的一侧固定有底座4，底座4面向上模座1的一侧上固定滑轨5，滑轨5上安装下模具6，需要调节下模具6位置时，下模具6可以沿着滑轨5的布设方向移动，下模具6调节到位后即可固定在底座4上。可以适应不同尺寸规格的板料折弯需求，折弯过程中不需要频繁拆卸和安装下模具6，使得同一套折弯机能够适应不同的加工需求，适应范围更广。

参照图1和图2，为了保证下模具6在滑轨5上滑动的更加顺畅，下模具6与底座4接触的端面上开设有凹槽，当下模具6放置在底座4上时凹槽始终与滑轨5卡合，当下模具6需要滑动时，凹槽与滑轨5的配合能够起到限位与导向的作用。需要将下模具6固定在底座4上时可以使用固定螺钉进行固定。具体的，可以在下模具6与底座4接触的端面上开设上螺栓孔，而在底座4上开设下螺栓孔41，上螺栓孔与下螺栓孔41不止一个，且下螺栓孔41沿底座4的长度方向均匀布设，这样下模具6移动到底座4上的任意位置时均能够有足够的下螺栓孔41与下模具6上的上螺栓孔相适配。需要加工不同尺寸规格的板料或需要加工板料不同位置时，可以通过拆卸固定螺钉使得下模具6能够沿着滑轨5滑动，从而调节下模具6的位置，只要板料的宽度没有超出底座4的长度，即可通过调节下模具6在底座4上的位置实现板料不同位置的加工，使得整个加工过程中不需要频繁更换模具，提升加工效率。

参照图1和图2，底座4上的其中一个侧壁上开设有操作孔42，该侧壁与底座4上用于固定滑轨5的端面相邻且相互垂直，操作孔42与下螺栓孔41连通，可以每个下螺栓孔41对应一个操作孔42，即下螺栓孔41与操作孔42一一对应，也可以是几个下螺栓孔41对应一个操作孔42，需要使用固定螺钉固定下模具6位置时可以通过操作孔42拧紧或卸下固定螺钉。

参照图1和图2，下螺栓孔41可以贯穿滑轨5，也可以置于滑轨5的一侧，也就是下螺栓孔41不会开设在底座4上用于固定滑轨5的位置上，从而不会破坏滑轨5。上模座1上也安装有与下模具6适配的上模具2，当上模座1向下模座3移动时，上模具2与下模具6合模完成对板料的折弯。

参照图1和图3，上模具2安装在上模座1上同样也能够通过调节上模具2的位置，来适应下模具6位置的调节，从而使得上模具2与下模具6能配合使用完成对不同规格板料的折弯操作，使得整个加工过程中不需要频繁更换模具，提升加工效率。

参照图3和图4，上模具2通过夹持组件11固定在上模座1上，夹持组件11包括夹板111和夹具112，夹板111固定在上模座1上，与上模座1之间形成一个间隙供夹板111插入，夹板111插入间隙内。上模座1与下模座3相对的端面向下模座3方向延伸形成凸台，凸台上开设有固定孔，夹板111上与固定孔对应的位置开设有腰型孔113螺栓114可以依次穿过腰型孔113和固定孔，将夹板111固定在上模座1上。夹板111远离上模座1的一侧用于安装夹具112，夹具112用于固定上模具2，当需要调节上模具2位置时，拧松螺栓114，夹板111沿着腰型孔113往复移动，此时腰型孔113与螺栓114配合可以将起到限位的作用，由于上模具2通过夹具112与夹板111固定，移动夹板111的同时上模具2也同时移动。从而使得上模具2与下模具6配个，适应不同的折弯加工需要，在加工过程中不需要频繁更换上模具2与下模具6，加工效率更高。

参照图3和图4，在夹板111上还可以开设卡接凹槽，在上压板117上可以设置卡接凸楞118，当上压板117与夹板111抵贴时，卡接凸楞118卡在卡接凹槽内，当夹板111移动时，卡接凹槽与卡接凸楞118起到导向限位作用。在安装夹板111时，也可以将卡接凹槽与卡接凸楞118预先卡合，然后再进行固定，使得安装夹板111更加快速便捷。

参照图4和图5，为了便于推动上模具2移动，在夹具112上设置有扳手115。具体的，扳手115可以铰接在夹具112的表面，需要推动上模具2移动时，可以握持扳手115推动，更加方便。更进一步的，在夹具112的表面开设有容纳槽116，在容纳槽116内设置转轴1151，扳手115可以套设在转轴1151上转动，当不需要使用扳手115时扳手115可以绕转轴1151转动，收纳在容纳槽116内。

参照图4和图5，夹具112包括第一下压板1121和第二下压板1122，第一下压板1121固定在夹板111的一侧，第二下压板1122与第一下压板1121对称，固定在夹板111的另一侧，第一下压板1121和第二下压板1122之间形成用于插接上模具2的插入槽，当上模具2插接到插入槽中并插接到位后，上模具2与夹板111抵贴。在上模具2上开设有固定凹槽1124，而在第一下压板1121和第二下压板1122相对的一侧均开设固定凸楞1123，需要固定上模具2时固定凸楞1123卡在固定凹槽1124内，利用固定凸楞1123卡合在固定凹槽1124内进行固定，不需要在上模具2表面开孔，从而使得上模具2更加完整且需要更换上模具2时也仅需要将上模具2从第一下压板1121和第二下压板1122之间取下，更加方便快捷。

参照图5和图6，为了降低使用过程中螺栓114松脱的可能性，在扳手115上可以设置锁止组件12，为了使得扳手115能够驱动锁止组件12对螺栓114实现锁止的功能，在夹板111上开设容置槽并与容纳槽116相互贯通，将转轴1151改为设置在容纳槽116内。参照图7，在夹板111上开设穿孔与容纳槽116相互连通，穿孔向螺栓114方向延伸并与腰型孔113连通，转轴1151的端部穿过穿孔伸入腰型孔113内。在转轴1151伸入腰型孔113内的端部套设凸轮121，当转轴1151转动时凸轮121随之转动，凸轮121上铰接锁止板122，凸轮121转动时带动锁止板122向螺栓114的方向移动并最终抵接在螺栓114上。

参照图5和图6，当需要调节上模具2的位置时，转动扳手115，使得扳手115的一端从容置槽内伸出，此时转轴1151随之转动，从而带动凸轮121转动，凸轮121转动带动锁止板122向远离螺栓114的方向移动，此时螺栓114可以被拧动从而能够调节上模具2位置。上模具2的位置调节到位后重新拧紧螺栓114，拧紧螺栓114后将扳手115复位，重新隐藏在容置槽内，在扳手115转动过程中凸轮121转动，带动锁止板122重新与螺栓114抵贴，当螺栓114因意外松动时，由于锁止板122与螺栓114之间抵贴所形成的摩擦力，使得螺栓114不易松脱，提升了使用过程中的安全性。

参照图7，为了进一步增加螺栓114与锁止板122之间的摩擦，锁止板122与螺栓114接触的端面上设有锁止凸楞1221，螺栓114与锁止板122接触的一侧设有用于插入所述锁止凸楞1221的锁止凹槽。当锁止板122与螺栓114抵接时锁止凸楞1221置于锁止凹槽内，增大了锁止板122与锁止螺栓114之间的接触摩擦，使得螺栓114更加不易松脱，提升了使用过程中的安全性。

参照图7，锁止板122上可以设置停止组件，停止组件可以是按钮开关，按钮开关固定在锁止板122与螺栓114相对的一侧并通过导线与脚踏开关7串联，即当按钮开关断开时脚踏开关7处于失效的状态，此时无论怎样触发脚踏开关7均不能使得上模座1向下移动，也就无法进行折弯操作，仅当按钮开关与脚踏开关7同时闭合导通时才能通过脚踏开关7控制下模座3移动进行折弯操作。

参照图5和图7，当需要移动上模具2位置时，由于扳手115被转动到高于夹具112的位置，此时锁止板122与螺栓114分离，而固定在锁止板122上的按钮开关不会受到螺栓114的挤压，使得按钮开关处于断路状态。此时，即使脚踏开关7被踩下也不会驱动上模座1移动，而当上模具2的位置调节完成后，扳手115复位，收纳在容纳槽116内，凸轮121带动锁止板122抵贴在螺栓114上，此时螺栓114挤压按钮开关，按钮开关接通，此时通过脚踏开关7即能够控制上模座1移动。在此过程中由于把手一直在容纳槽116中，也就是凸轮121一直将锁止板122抵紧在螺栓114上，从而使得按钮开关一直处于被接通的状态，使得折弯操作不会受到影响。而在调节上模具2时由于需要使用扳手115，因而此时扳手115的端部凸出于夹具112的表面，此时锁止板122与螺栓114脱离，按钮开关复位，使得脚踏开关7的通路被断开，此时即使脚踏开关7被误触发也不会驱动上模座1动作。而在需要调节下模具6位置时，也可以转动扳手115，使得扳手115从容纳孔中伸出，使得锁止板122与螺栓114脱离，按钮开关复位，使得脚踏开关7的通路被断开，同样的即使脚踏开关7被误触发也不会驱动上模座1动作。使得在调节上模具2和下模具6位置的过程中的安全性更高。

本申请实施例中，当需要调节上模具2的位置时可以通过推动扳手115使得上模具2沿腰型孔113的方向移动，需要移动下模具6时，可以通过操作孔42卸下固定螺钉，使得下模具6可以沿着滑轨5滑动，滑动到预定位置时可以通过对应的操作孔42再次通过固定螺钉固定。从而能够适应多种不同的折弯加工需求，使用范围更广，加工过程更加顺畅，加工效率更高。在转动扳手115时，可以在扳手115的转轴1151上套设一个凸轮121，凸轮121的外缘设置一个锁止板122，利用凸轮121转动推动锁止板122与螺栓114抵接，尽量减少在折弯过程中螺栓114松脱的可能，使得结构更加稳定，降低维护检修的频次。更进一步可以在锁止板122上布置按钮开关，使用按钮开关控制脚踏开关7的通断，在需要调节上模具2和下模具6的位置时，都可以转动扳手115，使得脚踏开关7处于断开状态，即使误触脚踏开关7也不会启动上模座1向下模座3移动，在调节上模具2和下模具6位置时安全性更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.液压折弯机，包括由液压缸推动的上模座(1)和固定在地面上的下模座(3)，液压缸由脚踏开关(7)控制启闭，上模座(1)上固定上模具(2)，下模座(3)上固定下模具(6)，其特征在于：

所述上模座(1)上设有夹持组件(11)，所述上模具(2)固定在所述夹持组件(11)朝向所述下模座(3)的一侧，所述夹持组件(11)包括夹板(111)和夹具(112)，所述夹板(111)设于所述上模座(1)上且在所述上模座(1)上滑移，所述夹具(112)固定在所述夹板(111)上，所述夹具(112)夹持所述上模具(2)；

所述下模座(3)上设有底座(4)，所述底座(4)背离所述下模座(3)的端面上设有滑轨(5)，下模具(6)上设有与滑轨(5)适配的凹槽，下模具(6)置于所述底座(4)上沿所述滑轨(5)滑动，所述下模具(6)与所述底座(4)接触的端面上沿所述下模具(6)的长度方向均布设有若干上螺栓孔；

所述底座(4)上设有与所述上螺栓孔一一对应的下螺栓孔(41)，所述下螺栓孔(41)贯穿所述滑轨(5)，所述底座(4)的侧壁上设有操作孔(42)，每个所述下螺栓孔(41)与对应的所述操作孔(42)相互连通；

所述夹板(111)上设有腰型孔(113)，所述上模座(1)上设有与腰型孔(113)对应的固定孔，所述腰型孔(113)内穿设螺栓(114)，所述螺栓(114)穿过所述腰型孔(113)插入所述固定孔内；

所述夹持组件(11)上设有扳手(115)，所述扳手(115)铰接在所述夹持组件(11)上；

所述夹板(111)上设有容置槽，所述夹具(112)上设有容纳槽(116)，所述容纳槽(116)与所述容置槽相互连通，容置槽内沿容置槽的宽度方向设有转轴(1151)，所述扳手(115)转动连接在所述转轴(1151)上，所述扳手(115)以所述转轴(1151)为中心向所述容纳槽(116)方向转动；

所述容置槽的侧壁上设有穿孔，所述穿孔与所述腰型孔(113)连通，所述转轴(1151)置于所述穿孔的一端设有锁止组件(12)，所述转轴(1151)驱动所述锁止组件(12)转动抵贴在所述螺栓(114)上；

所述锁止组件(12)包括凸轮(121)和锁止板(122)，所述凸轮(121)套设在所述转轴(1151)上，所述锁止板(122)固定在所述凸轮(121)的侧壁上，所述凸轮(121)转动驱动所述锁止板(122)抵推或远离所述螺栓(114)；

所述锁止板(122)上设有停止组件，所述停止组件包括固定在所述锁止板(122)上的按钮开关，所述按钮开关电连接所述脚踏开关(7)，控制所述脚踏开关(7)的通断。

2.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于：所述锁止板(122)与所述螺栓(114)接触的端面上设有锁止凸楞(1221)，所述螺栓(114)与所述锁止板(122)接触的一侧设有用于插入所述锁止凸楞(1221)的锁止凹槽。

3.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于：所述夹板(111)通过上压板(117)固定在所述上模座(1)上，所述上压板(117)的一端固定在所述上模座(1)上，所述上压板(117)与所述上模座(1)之间设有间隙，所述夹板(111)插入所述间隙中，且与所述上模座(1)贴合，所述上压板(117)抵紧所述夹板(111)。

4.根据权利要求3所述的液压折弯机，其特征在于：所述上压板(117)与所述夹板(111)接触的一侧设有卡接凸楞(118)，所述夹板(111)上设有卡接凹槽，所述卡接凸楞(118)卡在所述卡接凹槽内。

5.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于：所述夹具(112)包括第一下压板(1121)和第二下压板(1122)，所述第一下压板(1121)和所述第二下压板(1122)分别固定在所述夹板(111)的两侧，所述第一下压板(1121)和所述第二下压板(1122)之间设有插入槽，所述上模具(2)插入所述插入槽内抵贴在所述夹板(111)的侧壁上，所述第一下压板(1121)与上模具(2)接触的一侧设有固定凸楞(1123)，所述上模具(2)上设有与所述固定凸楞(1123)适配的固定凹槽(1124)，所述固定凸楞(1123)卡合在所述固定凹槽(1124)内。

6.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于：所述操作孔(42)与所述下螺栓孔(41)一一对应或每个操作孔(42)对应至少两个下螺栓孔(41)。

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