CN217831705U - 一种半导体激光器用冷却管冷镦装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，其包括操作台，所述操作台上滑移设置有相互抵接配合的两个冷镦模，两个所述冷镦模相互靠近的侧壁均开设有与铝管形成嵌设配合的型腔，所述型腔的两端均呈开口设置，且所述型腔位于靠近其开口处成型有用于形成凸台的凸台成型凹槽；所述操作台位于所述型腔开口的一侧升降设置有与铝管端部形成抵接配合的冲头，且所述冲头上还设置有与铝管内壁形成插接配合的内衬件。本申请具有方便加工出铝管上的凸台连接头的特点。

Description

一种半导体激光器用冷却管冷镦装置

技术领域

本申请涉及半导体加工领域，尤其是涉及一种半导体激光器用冷却管冷镦装置。

背景技术

半导体零部件加工过程中需要使用到激光器，激光具有很高的温度，会使激光器发热，从而影响其工作效率和寿命，因此在激光器内会安装具有冷却功能的降温板。有一种降温板是在板上开设有冷却槽，在冷却槽内嵌设冷却管，冷却管设置为铝管。铝管比较长，其端部伸出降温板并形成有凸台状连接头，凸台状连接头上套设软管后通过软管注入冷却水；由于铝具有良好的导热性，因此冷却水进入铝管后起到对激光器降温冷却的作用。

一般铝管均可通过直接采购的方式获得，然而对于带有凸台状连接头的铝管，相关技术中，一般是在铝管成型前，通过浇铸的方法对凸台连接头进行一体成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为：采用浇铸的加工方法加工凸台状连接头较为繁琐，制造成本较高且极易影响成品的良品率，存在改进之处。

实用新型内容

为了方便加工出铝管上的凸台连接头，本申请提供一种半导体激光器用冷却管冷镦装置。

本申请提供的一种半导体激光器用冷却管冷镦装置采用如下的技术方案：

一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上滑移设置有相互抵接配合的两个冷镦模，两个所述冷镦模相互靠近的侧壁均开设有与铝管形成嵌设配合的型腔，所述型腔的两端均呈开口设置形成有第一开口端和第二开口端，且所述型腔靠近第一开口端处成型有用于形成凸台连接头的凸台成型凹槽；所述操作台位于第一开口端的一侧升降设置有与铝管端部形成抵接配合的冲头，且所述冲头上还设置有与铝管内壁形成插接配合的内衬件。

通过采用上述技术方案，工作人员将铝管嵌设在型腔内，使用冲头对铝管进行冲压，并利用内衬件防止铝管向内凹陷，在凸台成型凹槽内将凸台状连接头冷镦成型，从而有助于实现方便地加工出铝管上的凸台连接头，可通过直接外购铝管进行凸台连接头的制作，制造成本较低，且对成品的良品率的影响较低。

优选的，所述型腔形成有弯折设置的第一段和第二段，所述凸台成型凹槽设置在所述型腔的第一段上。

通过采用上述技术方案，由于铝管比较长，将型腔弯折设置成两段，其中一段作为凸台连接头的加工段，另一段便于将铝管的较长部位进行收纳固定并从第二开口端穿出，节省了冷镦模的收纳空间，从而有助于节省制作冷镦模的成本。

优选的，所述冲头与所述冷镦模的之间设置有用于缓冲所述冲头的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，缓冲组件设置在冲头和冷镦模之间，有助于实现对铝管的缓冲效果。

优选的，所述缓冲组件包括弹簧和垫片，所述弹簧和所述垫片均套设在所述冲头上，且所述垫片与所述弹簧靠近所述冷镦模的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，缓冲组件设置为套设在冲头上的垫片和弹簧，有助于实现抵消部分冲头对铝管的冲击力，从而有助于对冷镦模起到保护作用。

优选的，所述冷镦模上开设有若干连接孔，所述连接孔沿所述型腔的轮廓成对分布，且任意一对所述连接孔之间均设置有连接件。

通过采用上述技术方案，冷镦模由沿型腔的轮廓成对分布的连接孔连接，有助于实现对冷镦模的固定作用，同时也有助于提高对铝管的夹持力。

优选的，所述连接孔设置为沉头孔，所述连接件设置为内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，沉头孔和内六角螺栓的设置，有利于连接件在连接孔内的安装和拆卸。

优选的，所述冷镦模上开设有定位孔，所述定位孔之间设置有插接件。

通过采用上述技术方案，在冷镦模上开设定位孔，有助于工作人员对两个冷镦模进行贴合抵接。

优选的，所述冷镦模的底壁开设有滑移槽，所述操作台上设置有滑轨，所述滑轨与所述滑移槽形成滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移槽和滑轨的设置，便于工作人员在操作台上移动冷镦模，有助于提高冷镦模在操作台上滑移的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用冷镦模、弯折设置的型腔、凸台成型凹槽以及升降设置的冲头，便于在较长铝管的端部冷镦出凸台状连接头，有助于工作人员直接外购铝管进行凸台连接头的制作，制造成本较低，且对成品的良品率的影响较低；

2.借助连接孔、定位孔、滑移槽以及与滑移槽滑移配合的滑轨，有助于工作人员对冷镦模进行移动和对铝管进行夹持固定；

3.通过内衬件和缓冲组件，有利于防止铝管在冲压过程中向内凹陷，以及有助于抵消部分冲头对铝管的冲击力。

附图说明

图1为本申请实施例中主要体现一种半导体激光器用冷却管冷镦装置整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例中主要体现冲头10与型腔5配合关系的侧视示意图；

图3为本申请实施例中主要体现沉头孔131和定位孔14的爆炸示意图。

附图标记：1、操作台；2、冷镦模；3、滑移槽；4、滑轨；5、型腔；6、凸台成型凹槽；7、龙门架；8、驱动气缸；9、连接杆；10、冲头；11、内衬件；12、缓冲组件；121、弹簧；122、垫片；13、连接孔；131、沉头孔；132、普通孔；14、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半导体激光器用冷却管冷镦装置。

参见图1，一种半导体激光器用冷却管冷镦装置,包括操作台1；操作台1上设置有两个长方体冷镦模2，两个冷镦模2最大的面相互平行且抵接；每个冷镦模2的底壁均沿冷镦模2的厚度方向开设有两条相互平行的滑移槽3；操作台1上一体成形设置有两条相互平行的滑轨4，滑轨4与滑移槽3之间形成滑移配合。

参见图2，两个冷镦模2相互靠近的侧壁均开设与铝管形成嵌设配合的型腔5，型腔5形成有弯折设置的第一段和第二段，型腔5的第一段呈竖直设置，型腔5的第二段呈水平设置；型腔5的两端均呈开口设置，且型腔5的两端分别形成有竖直设置的第一开口端和水平设置的第二开口端；型腔5位于靠近其第一开口端成型有凸台成型凹槽6。操作台1上设置有龙门架7，龙门架7所在平面垂直于冷镦模2的滑移方向；龙门架7上设置有驱动气缸8，驱动气缸8的缸体固定在龙门架7上端的正中间，驱动气缸8的活塞杆竖直向下设置，驱动气缸8活塞杆的端部固定设置有连接杆9，连接杆9的下端固定有冲头10，冲头10与铝管的端部形成抵接配合；冲头10的下壁一体成型设置有长条形内衬件11，内衬件11与铝管内壁形成插接配合，且内衬件11的长度大于凸台成型凹槽6到型腔5第一开口端的距离。

实际工作中，工作人员先将两个冷镦模2沿相互远离的方向移动，把铝管安装在其中一个冷镦模2位于型腔5的内壁，再将两个冷镦模2相互抵接使铝管嵌设固定在型腔内，并将两个冷镦模2一并移动到冲头10的正下方，使型腔5的第一开口端正对着冲头10；随后工作人员启动驱动气缸8使冲头10下降，冲头10与铝管的端部抵接并冲压铝管，随后驱动气缸8将冲头抬升；由于铝具有较高的塑性和较低的硬度，受到外力作用后易发生塑性变形，如此往复操作便能使铝管在凸台成型凹槽6内成型出凸台状连接头。在冲头10与铝管的端部抵接时，内衬件11插入铝管内壁，由于内衬件11的长度大于凸台成型凹槽6到型腔5第一开口端的距离，有助于防止位于凸台成型凹槽6内的铝管受到冲压时向内凹陷。

参见图2，冲头上设置有缓冲组件12，缓冲组件12包括弹簧121和垫片122；弹簧121和垫片122均套设在冲头10上，弹簧121的一端与连接杆9的下端固定，弹簧121的另一端与垫片122的上壁固定，垫片121的下壁与冷镦模2的上壁抵接。

实际工作中，驱动气缸8的活塞杆带动冲头10对铝管进行冲压时，竖直向下的冲击力会压缩弹簧121并使垫片122与冷镦模2的上壁抵接，从而抵消一部分冲击力，有助于防止冲头10把铝管下压得过深。

参见图3，两个冷镦模2均沿其厚度方向贯穿开设有若干连接孔13，连接孔13沿型腔5的轮廓成对分布，且每一对连接孔13均包括一个沉头孔131和一个普通孔132；沉头孔131均设置在其中一个冷镦模2上，普通孔132均设置在另一个冷镦模2上，每一对连接孔13之间均设置有内六角螺栓，且每一对连接孔13之间均可通过内六角螺栓固定连接。两个冷镦模2也沿其厚度方向贯穿开设有两对定位孔14，每对定位孔14之间均设置有插接件，本实施例中插接件设置为插销，且每对定位孔14之间均可通过插销固定连接。

实际工作中，铝管在进行冷镦加工时，冲头10对冷镦模2的作用力会使两个冷镦模2分开，从而使嵌设在型腔5内的铝管脱落，因此需要对两个冷镦模2进行固定；利用内六角螺栓连接沉头孔131和普通孔132，不仅可以实现冷镦模2之间的固定，还可以加强对铝管的夹持力，同时也便于安装和拆卸。定位孔14之间插销固定可实现对两个冷镦模2贴合位置的定位，从而有助于工作人员将两个冷镦模2进行贴合抵接。

本申请实施例一种半导体激光器用冷却管冷镦装置的实施原理为：工作人员先将两个冷镦模2沿相互远离的方向移动，把铝管安装在其中一个冷镦模2位于型腔5的内壁，再将两个冷镦模2相互贴合抵接，并通过插销对定位孔14进行连接；随后将两个冷镦模一起移动到冲头10的正下方，使型腔5的第一开口端正对冲头10，再利用内六角螺栓对连接孔进行固定连接，此时铝管便被嵌设在型腔5内。接着工作人员便启动驱动气缸8使冲头10下降，冲头10与铝管的端部抵接并冲压铝管，驱动气缸8再将冲头10抬升，如此往复操作使铝管在凸台成型凹槽6内成型出凸台状连接头。在冲头10与铝管的端部抵接时，插入铝管内壁的内衬件11有助于防止位于凸台成型凹槽6内的铝管受到冲压时向内凹陷。弹簧121和垫片122能抵消一部分冲头10对铝管的作用力，有助于防止把铝管下压得过深。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上滑移设置有相互抵接配合的两个冷镦模(2)，两个所述冷镦模(2)相互靠近的侧壁均开设有与铝管形成嵌设配合的型腔(5)，所述型腔(5)的两端均呈开口设置形成有第一开口端和第二开口端，且所述型腔(5)靠近第一开口端处成型有用于形成凸台连接头的凸台成型凹槽(6)；所述操作台(1)位于第一开口端的一侧升降设置有与铝管端部形成抵接配合的冲头(10)，且所述冲头(10)上还设置有与铝管内壁形成插接配合的内衬件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，其特征在于：所述型腔(5)形成有弯折设置的第一段和第二段，所述凸台成型凹槽(6)设置在所述型腔(5)的第一段上。

3.根据权利要求2所述的一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，其特征在于：所述冲头(10)与所述冷镦模(2)之间设置有用于缓冲所述冲头的缓冲组件(12)。

4.根据权利要求3所述的一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，其特征在于：所述缓冲组件(12)包括弹簧(121)和垫片(122)，所述弹簧(121)和所述垫片(122）均套设在所述冲头上，且所述垫片(122)与所述弹簧(121)靠近所述冷镦模(2)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，其特征在于：所述冷镦模(2)上开设有若干连接孔(13)，所述连接孔(13)沿所述型腔(5)的轮廓成对分布，且任意一对所述连接孔(13)之间均设置有连接件。

6.根据权利要求5所述的一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，其特征在于：所述连接孔(13)设置为沉头孔(131)，所述连接件设置为内六角螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，其特征在于：所述冷镦模(2)上开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)之间设置有插接件。

8.根据权利要求1所述的一种半导体激光器用冷却管冷镦装置，其特征在于：所述冷镦模(2)的底壁开设有滑移槽(3)，所述操作台(1)上设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)与所述滑移槽(3)形成滑移配合。

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