CN217889318U - 一种预制构件用套箍的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件用套箍的加工装置，涉及预制构件生产技术领域，该预制构件用套箍的加工装置包括具有工作台的机架，用于将套箍坯料定位在工作台上的定位座，至少一个安装于所述机架且与所述定位座适配以在套箍坯料侧壁压制出筋条的第一压型组件，以及安装于所述机架且与所述定位座适配以对套箍坯料一端进行扩口的第二压型组件。通过定位座与第一压型组件和第二压型组件的配合，能够同时在套箍胚料的侧壁压制出筋条和对套箍胚料的一端进行扩口，缩短预制构件用套箍的加工时间，进而有利于提高预制构件的生产效率。

Description

一种预制构件用套箍的加工装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种预制构件用套箍的加工装置。

背景技术

随着混凝土技术的发展，预制构件的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。

在生产预制构件的过程中，需要在生产预制构件的模具内预埋套箍。套箍是为了保护桩头不被打坏而设置在桩头上的防护结构；随着预制构件使用量的扩大，如何使套箍更好的发挥其对预制构件的保护作用尤为重要。

目前常采用的成型套箍的方式是先对表面平整的长条钢带进行冲压使之形成凸起面，然后对带有凸起面的钢带进行折弯处理，折弯成为与预制构件的横截面一致的形状，然后将经折弯处理后的钢带首尾端固定连接形成套箍，此种方式加工出来的套箍端周面为平面。在预制构件制作完成后，套箍在混凝土凝固过程中所产生的膨胀力作用下，导致套箍与预制构件的模具之间过于贴合，在脱模的过程中造成预制构件难脱模的现象发生。

针对上述情况，本领域技术人员对套箍外形进行改进，使得套箍端周面向外扩张，减少套箍与模具之间的接触面积便能够很好地解决上述问题。但是，目前本领域缺乏高效制作此种改进型套箍的自动化设备。

实用新型内容

为了解决改进型套箍制作效率更低的问题，本实用新型的目的在于提供一种预制构件用套箍的加工装置，以提高套箍的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，包括：具有工作台的机架，用于将套箍坯料定位在工作台上的定位座，至少一个安装于所述机架且与所述定位座适配以在套箍坯料侧壁压制出筋条的第一压型组件，以及安装于所述机架且与所述定位座适配以对套箍坯料一端进行扩口的第二压型组件。

进一步地，所述第一压型组件包括至少一个朝向所述定位座的压型板和可驱动所述压型板朝向所述定位座做往复运动的第一驱动机构；所述定位座和所述压型板两者之一的侧壁设有凹槽，两者之另一的侧壁设有可与所述凹槽适配的凸起。

进一步地，所述工作台设置有连接所述定位座的第一驱转机构，所述定位座可绕自身中心轴线旋转；和/或，所述工作台上设有限制所述压型板移动范围的限位件，所述压型板位于所述定位座和所述限位件之间。

进一步地，所述第一压型组件包括压型轮和可驱动所述压型轮朝向所述定位座往复运动的第一驱动机构，所述定位座和所述压型轮两者之一的侧壁设有凹槽，两者之另一的侧壁设有可与所述凹槽适配的凸起；所述第一压型组件还包括用于驱动所述压型轮绕所述定位座中轴线旋转的第一驱转机构或用于驱动所述定位座绕自身中轴线旋转的第二驱转机构。

进一步地，所述第一压型组件包括：数个压型轮，数个分别驱动对应的一压型轮朝向所述定位座做往复运动的第一驱动机构，数个分别驱动对应的一压型轮沿所述定位座外侧壁做直线段往复运动的第二驱动机构；其中，所述定位座和所述压型轮两者之一的侧壁设有凹槽，两者之另一的侧壁设有可与所述凹槽适配的凸起。

进一步地，所述定位座包括供套箍坯料套设的定位框；所述第二压型组件包括冲压头和安装于所述机架且驱动所述冲压头朝向所述定位座往复运动的升降驱动机构；所述冲压头的最大横截面外轮廓大于所述定位框的最大横截面外轮廓，在由所述升降驱动机构至所述定位座的方向上，所述冲压头的最大横截面外轮廓逐渐缩小。

进一步地，所述定位座还包括用于将所述定位框安装在所述工作台的承载板，所述定位框一体成型结构或者由两个以上定位板首尾拼接形成；所述工作台上设有定位销，所述承载板上设有与所述定位销相配合的定位孔。

进一步地，所述工作台设有沿长度方向和/或宽度方向间隔布置的多个安装孔，所述承载板设有连接孔，所述工作台和所述承载板通过固定件穿过所述连接孔和与所述连接孔位置对应的所述安装孔连接。

进一步地，所述定位框内壁设有可与所述冲压头的外壁面相配的仿形面，所述定位框内部设有限制所述冲压头冲压深度的限位台阶。

进一步地，所述冲压头包括成型部和导向部，所述冲压头的最大横截面外轮廓位于所述成型部；所述冲压头靠近所述定位座时，所述导向部伸入所述定位框的空腔内，所述成型部至少部分位于所述定位框外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种预制构件用套箍的加工装置，定位座将套箍坯料定位在工作台上，至少一个第一压型组件安装于所述机架且与所述定位座适配以在套箍坯料侧壁压制出筋条，第二压型组件安装于所述机架且与所述定位座适配以对套箍坯料一端进行扩口。第一压型组件与定位座相互配合以在套箍胚料侧壁上压制出筋条，同时也能对套箍胚料的侧面进行夹持，避免套箍胚料位置偏移而影响第二压型组件对套箍胚料一端的加工，第二压型组件与定位座相互配合从而对套箍胚料的一端进行扩口。此种加工装置可以同时对套箍胚料侧面以及端周面进行加工，极大地节省了预制构件用套箍的生产时间，同时进一步地提升了预制构件的生产效率和成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例一中预制构件用套箍的加工装置的结构示意图；

图2为图1中字母A部分的放大图；

图3为图1另一视角的预制构件用套箍的加工装置的结构示意图；

图4为图1中未安装定位座的结构示意图；

图5为图4中字母B部分的放大图；

图6为本实用新型实施例一中定位座的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8中本实用新型实施例一中压型板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中冲压头与定位座合模后的组合示意图；

图10为图9中沿C-C剖线的剖视图；

图11为本实用新型实施例二中预制构件用套箍的加工装置的结构示意图；

图12为图11中字母D部分的放大图。

图中：

1、工作台；11、定位销；12安装孔；

2、机架；

3、定位座；31、承载板；311、定位孔；312、连接孔；32、定位框；33、仿形面；34、限位台阶；

4、第一压型组件；41、压型板；42、压型轮；

5、第二压型组件；51、冲压头；511、成型部；512、导向部；

6a、第一驱动机构；6b、第二驱动机构；6c、升降驱动机构；

7、限位件；

8、凹槽；

9、凸起。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

<实施例一>

请参照图1至图10，本实用新型提供一种预制构件用套箍的加工装置，包括：具有工作台1的机架2，用于将套箍坯料定位在工作台1上的定位座3，至少一个安装于机架2且与定位座3适配以在套箍坯料侧壁压制出筋条的第一压型组件4，以及安装于机架2且与定位座3适配以对套箍坯料一端进行扩口的第二压型组件5。

其中，工作台1上设有对套箍胚料定位的定位座3，保证作业人员能够快速的将套箍胚料定位安装在工作台1上，提高加工装置对套箍胚料的加工效率。当待加工套箍胚料放置到定位座3上后，第一压型组件4朝向定位座3方向运动，使得套箍胚料紧贴定位座3，第一压型组件4与定位座3相互配合以在套箍胚料侧壁上压制出筋条，同时也能对套箍胚料的侧壁进行夹持，避免套箍胚料位置偏移而影响第二压型组件5对套箍胚料一端的加工。第二压型组件5安装在机架2上，其中第二压型组件5在竖直方向运动对套箍胚料进行冲压加工。第二压型组件5与定位座3相互配合对套箍胚料一端进行扩口加工。此种加工装置可以同时对套箍胚料侧壁以及端周面进行加工，极大地节省了预制构件用套箍的生产时间，从而进一步地提升了预制构件的生产效率。

请参照图2，进一步地，第一压型组件4包括至少一个朝向定位座3的压型板41和可驱动压型板41朝向定位座3做往复运动的第一驱动机构6a。定位座3和压型板41两者之一的侧壁设有凹槽8，两者之另一的侧壁设有可与凹槽8适配的凸起9。压型板41由第一驱动机构6a提供驱动力，能够朝向定位座3运动紧贴套箍胚料外壁面，并且使得套箍胚料内壁面紧贴定位座3，使得套箍胚料侧壁的部分在凸起9的作用下被挤压进入凹槽8内，以此对套箍胚料侧壁压制出筋条，从而在套箍侧壁形成凹凸结构，使得套箍和预制构件侧壁之间的接触面积增加，防止套箍在预制构件上脱落，并且定位座3和压型板41配合能对套箍胚料侧壁进行夹持，避免套箍胚料在受到第二压型组件5的冲压力作用下发生位移而降低加工精度，提高套箍的成品率，进一步地降低了预制构件的生产成本。

进一步地，为实现对横截面外轮廓为多边形的套箍进行加工，其中，定位座3的横截面外轮廓与套箍胚料的横截面轮廓相同，定位座3的侧壁个数与套箍胚料的侧壁个数相同，以更好的对套箍胚料定位和初步固定。如下给出第一压型组件4具体结构的两种示例，在第一种示例中，压型板41仅有一个，工作台1设置有连接定位座3的第一驱动机构6a，定位座3可绕自身中心轴线旋转。其中，第一驱动机构6a驱动定位座3绕自身中心轴线转动，压型板41正对定位座3的一个侧壁，压型板41对套箍胚料的其中一个侧壁压制出筋条之后，压型板41朝向远离定位座3一侧运动一定距离，将定位座3旋转一定的角度，使套箍胚料未加工的侧壁正对压型板41，压型板41朝向靠近定位座3运动并压紧套箍胚料未加工的侧壁，从而在套箍胚料的侧壁压制出筋条。

重复上述步骤，逐步对套箍胚料的剩余未加工的侧壁压制出筋条。在对套箍胚料的任意一个侧壁压制筋条过程中，都可以对套箍胚料的端面进行扩口加工，优选地，为对套箍胚料的每个侧壁均能压制出筋条，此种示例更适用于加工横截面外轮廓为正多边形的套箍胚料。

请参照图2，在第二种示例中，压型板41设有多个，并且环绕定位座3设置，多个分别驱动对应的压型板41朝向定位座3做往复运动的第一驱动机构6a，多个压型板41对应套箍胚料的多个侧壁设置，多个压型板41能够同时朝向定位座3运动并和定位座3配合，以在对应的套箍胚料侧壁压制出筋条，此种设计能够提高对套箍胚料的加工效率，进而提升预制构件的生产效率。

进一步地，工作台1上设有限制压型板41移动范围的限位件7，限位件7可以是固定安装在工作台1上的限位板，压型板41位于限位件7和定位座3之间。限位件7在压型板41对套箍胚料压制加工结束后，可以限制压型板41过度向后位移和能够调整压型板41的姿态，使压型板41的板面与对应的定位座3的侧面平行。优选地，压型板41的两侧均设有限位件7，当压型板41在对套箍胚料压制结束后，压型板41的板面与对应的定位座3的侧面之间有夹角，当压型板41的端部在后移过程中触碰到限位件7时，在限位件7的抵推作用下调整限位件7的板面与对应的定位座3的侧面平行。

请参照图9和图10，进一步地，定位座3包括供套箍坯料套设的定位框32；第二压型组件5包括冲压头51和安装于机架2且驱动冲压头51朝向定位座3往复运动的升降驱动机构6c。冲压头51的最大横截面外轮廓大于定位框32的最大横截面外轮廓，使得冲压头51不会完全进入到定位框32内，进而使冲压头51在升降驱动结构的作用力下对套箍胚料一端进行扩口，制作出符合设计形状的套箍。冲压头51的横截面外轮廓的形状与定位座3的横截面外轮廓形状相同。冲压头51在由升降驱动机构6c至定位座3的方向上，冲压头51的最大横截面外轮廓逐渐缩小，冲压头51的周面为连续的坡形面或者弧形面等，保证套箍胚料的一端面能形成与冲压头51相适配的扩口面。

其中，优选地，冲压头51处于定位框32的正上方，冲压头51从定位框32正上方朝向定位框32运动，升降驱动机构6c为冲压头51的运动提供驱动力。冲压头51在升降驱动机构6c的作用下对套箍胚料朝向冲压头51的一端进行扩口加工，以减少套箍与模具之间的接触面积，使得预制构件更加容易从模具内脱落。同时，套箍成品在预制构件上能够与预制构件之间具有更大的接触面，使得套箍成品更加不易从预制构件上脱落下来，以更好的保护预制构件的端部。

请参照图6，进一步地，定位座3还包括用于将定位框32安装在工作台1的承载板31，定位框32一体成型结构或者由两个以上定位板首尾拼接形成；承载板31承受冲压头51对定位框32冲压所带来的冲压力，同时保证套箍胚料被放置在平整的台面上，以此来保证在套箍胚料一端扩口的深度一致。工作台1上设有定位销11，承载板31上设有与定位销11相配合的定位孔311，能够迅速将定位座3定位安装至工作台1上，节省安装时间，提高定位座3安装精度。当定位框32结构复杂时，为了降低定位框32的制作难度，定位框32由两个以上定位板首尾拼接形成，多个定位板固定在承载板31，从而将定位座3成为一个整体。

请参照图4和图6，进一步地，工作台1设有沿长度方向和/或宽度方向间隔布置的多个安装孔12，承载板31设有连接孔312，工作台1和承载板31通过固定件穿过连接孔312和与连接孔312位置对应的安装孔12连接。安装孔12有多个且到定位销11的直线距离不同，使不同尺寸的定位座3均能够安装固定在工作台1上，从而能够对不同尺寸的套箍胚料进行加工，多种型号的承载板31的至少部分连接孔312能与工作台1上的部分安装孔12相对应，使用螺栓或者其他紧固件将承载板31紧固在工作台1上，使得定位座3不会因为第一压型组件4或者第二压型组件5加工时而产生偏移或者晃动，保证工作台1在作业过程中的平稳性。

进一步地，定位框32内壁设有可与冲压头51的外壁面相配的仿形面33，仿形面33的设置保证冲压头51能够顺利进入到定位框32的空腔内。定位框32内部设有限制冲压头51冲压深度的限位台阶34。限位台阶34限制冲压头51进入到定位框32内的深度，防止套箍胚料因为冲压头51的过度冲压导致套箍胚料的端周面出现破裂现象，进一步保证套箍成品的合格率，在一定角度上节约套箍胚料的加工成本，降低预制构件的生产成本。

请参照图9和图10，进一步地，冲压头51包括成型部511和导向部512，冲压头51的最大横截面外轮廓位于成型部511；冲压头51靠近定位座3时，导向部512伸入定位框32的空腔内，成型部511至少部分位于定位框32外。其中，冲压头51上的成型部511和导向部512为连续变化的弧形面或者斜面等，导向部512在加工过程中可以起到引导定位的作用，保证成型部511能够精准的作用到套箍胚料的端周面上，对套箍胚料的端部进行扩口加工。

<实施例二>

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

请参照图11至图12，本实施例与实施一的区别在于：第一压型组件4包括：数个压型轮42，数个分别驱动对应的压型轮42朝向定位座3做往复运动的第一驱动机构6a，数个分别驱动对应的压型轮42沿定位座3外侧壁做直线段往复运动的第二驱动机构6a，其中，定位座3和压型轮42两者之一的侧壁设有凹槽8，两者之另一的侧壁设有可与凹槽8适配的凸起9，此种结构适用于对横截面外轮廓为多边形的套箍胚料压制出筋条。定位座3的横截面外轮廓与套箍胚料的横截面外轮廓相同，定位座3的侧壁个数与套箍胚料的侧壁个数相同，以更好的对套箍胚料定位，为对套箍胚料的每个侧壁压制出筋条，数个压型轮42与定位座3的数个侧壁一一对应设置。

第一驱动机构6a驱动压型轮42向定位座3方向运动，为压型轮42提供能够在套箍胚料侧壁上压制筋条的驱动力。并且，第二驱动机构6a驱动对应压型轮42沿定位座3外壁做直线往复运动，使压型轮42能沿套箍胚料的一个侧壁的一端运动到另一端，从而在套箍胚料的一个侧壁上压制出连续的筋条，多个压型轮42能够同时一起对套箍胚料的多个侧壁进行压制，不仅保证了筋条的连续性，还提高了加工装置的生产效率。

另外，本实施例还给出另一种第一压型组件4结构的示例，第一压型组件4包括一个压型轮42和可驱动压型轮42朝向定位座3往复运动的第一驱动机构6a，还包括用于驱动压型轮42沿定位座3外侧壁做直线段往复运动的第二驱动机构6a和驱动定位座3绕自身中轴线旋转的第二驱转机构，其中，定位座3和压型轮42两者之一的侧壁设有凹槽8，两者之另一的侧壁设有可与凹槽8适配的凸起9，此种结构适用于对横截面外轮廓为多边形的套箍胚料压制出筋条，尤其是对横截面外轮廓为正多边形的套箍胚料压制出筋条。压型轮42能靠近定位座3运动并在套箍胚料侧壁压制出筋条，第二驱动机构6a驱动对应压型轮42沿定位座3外壁做直线往复运动，使压型轮42能沿套箍胚料的一个侧壁的一端运动到另一端，从而在套箍胚料的一个侧壁压制出连续的筋条，定位座3可旋转，将套箍胚料未加工的侧壁朝向压型轮42，从而实现仅有一个压型轮42也能够对套箍胚料的所有侧壁压制出筋条。

本实施例还给出再一种第一压型组件4结构的示例，第一压型组件4包括压型轮42和可驱动压型轮42朝向定位座3往复运动的第一驱动机构6a，还包括用于驱动压型轮42绕定位座3中轴线旋转的第一驱转机构或用于驱动定位座3绕自身中轴线旋转的第二驱转机构，定位座3和压型轮42两者之一的侧壁设有凹槽8，两者之另一的侧壁设有可与凹槽8适配的凸起9，此种结构适用于对横截面外轮廓为圆形或大致圆形的套箍胚料压制出筋条。定位座3和压型轮42可以同时设有凹槽8和凸起9，或者仅设有凹槽8和凸起9中的一个。压型轮42能靠近定位座3运动并在套箍胚料侧壁压制出筋条，另外压型轮42能够绕定位座3中轴线旋转，仅有一个压型轮42也能够在套箍胚料侧壁压制出环形筋条。或者，压型轮42能靠近定位座3运动并在套箍胚料侧壁压制出筋条，压型轮42不绕定位座3中轴线旋转，而是定位座3绕自身中轴线旋转，也能够在套箍胚料侧壁压制出环形筋条，在实际套箍胚料的加工过程中，可选择压型轮42绕定位座3中轴线旋转，也可选择定位座3绕自身中轴线旋转。

上述实施例一至实施例二中，在工作过程中，随着工作环境的不同，实施例一至实施例二的至少部分技术实施方式可以组合或者替换。

以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，包括：具有工作台(1)的机架(2)，用于将套箍坯料定位在工作台(1)上的定位座(3)，至少一个安装于所述机架(2)且与所述定位座(3)适配以在套箍坯料侧壁压制出筋条的第一压型组件(4)，以及安装于所述机架(2)且与所述定位座(3)适配以对套箍坯料一端进行扩口的第二压型组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，所述第一压型组件(4)包括至少一个朝向所述定位座(3)的压型板(41)和可驱动所述压型板(41)朝向所述定位座(3)做往复运动的第一驱动机构(6a)；

所述定位座(3)和所述压型板(41)两者之一的侧壁设有凹槽(8)，两者之另一的侧壁设有可与所述凹槽(8)适配的凸起(9)。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，所述工作台(1)设置有连接所述定位座(3)的第一驱转机构，所述定位座(3)可绕自身中心轴线旋转；

和/或，所述工作台(1)上设有限制所述压型板(41)移动范围的限位件(7)，所述压型板(41)位于所述定位座(3)和所述限位件(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，所述第一压型组件(4)包括压型轮(42)和可驱动所述压型轮(42)朝向所述定位座(3)往复运动的第一驱动机构(6a)，所述定位座(3)和所述压型轮(42)两者之一的侧壁设有凹槽(8)，两者之另一的侧壁设有可与所述凹槽(8)适配的凸起(9)；

所述第一压型组件(4)还包括用于驱动所述压型轮(42)绕所述定位座(3)中轴线旋转的第一驱转机构或用于驱动所述定位座(3)绕自身中轴线旋转的第二驱转机构。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，所述第一压型组件(4)包括：数个压型轮(42)，数个分别驱动对应的一压型轮(42)朝向所述定位座(3)做往复运动的第一驱动机构(6a)，数个分别驱动对应的一压型轮(42)沿所述定位座(3)外侧壁做直线段往复运动的第二驱动机构(6b)；其中，所述定位座(3)和所述压型轮(42)两者之一的侧壁设有凹槽(8)，两者之另一的侧壁设有可与所述凹槽(8)适配的凸起(9)。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，所述定位座(3)包括供套箍坯料套设的定位框(32)；所述第二压型组件(5)包括冲压头(51)和安装于所述机架且驱动所述冲压头(51)朝向所述定位座(3)往复运动的升降驱动机构(6c)；

所述冲压头(51)的最大横截面外轮廓大于所述定位框(32)的最大横截面外轮廓，在由所述升降驱动机构(6c)至所述定位座(3)的方向上，所述冲压头(51)的最大横截面外轮廓逐渐缩小。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，所述定位座(3)还包括用于将所述定位框(32)安装在所述工作台(1)的承载板(31)，所述定位框(32)一体成型结构或者由两个以上定位板首尾拼接形成；所述工作台(1)上设有定位销(11)，所述承载板(31)上设有与所述定位销(11)相配合的定位孔(311)。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，所述工作台(1)设有沿长度方向和/或宽度方向间隔布置的多个安装孔(12)，所述承载板(31)设有连接孔(312)，所述工作台(1)和所述承载板(31)通过固定件穿过所述连接孔(312)和与所述连接孔(312)位置对应的所述安装孔(12)连接。

9.根据权利要求6所述的一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，所述定位框(32)内壁设有可与所述冲压头(51)的外壁面相配的仿形面(33)，所述定位框(32)内部设有限制所述冲压头(51)冲压深度的限位台阶(34)。

10.根据权利要求6所述的一种预制构件用套箍的加工装置，其特征在于，所述冲压头(51)包括成型部(511)和导向部(512)，所述冲压头(51)的最大横截面外轮廓位于所述成型部(511)；

所述冲压头(51)靠近所述定位座(3)时，所述导向部(512)伸入所述定位框(32)的空腔内，所述成型部(511)至少部分位于所述定位框(32)外。

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