CN204208976U - 槽钢翼板冲条孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽钢翼板冲条孔模具，包括C形模座、动力装置、上模和下模，上模的冲头刀具包括本体部和与本体部一体成型的减力部，减力部为上大下小的锥形结构；下模的卸料板与下模块间预留间隙并设置在下模块上方；将在槽钢翼板上冲条形孔的加工方式，由钻孔加气割改为直接冲孔，既可保证产品质量，又满足使用需求，而且节省时间，可做到节能降耗，提高生产效率，并且还具有较高的操作安全性；另外，由于冲头刀具的下部设置上大下小的锥形结构减力部，该变常规技术手段的平刃冲裁方式，在冲裁时，减力部先行做功，大大降低了冲裁力，由于冲裁力的减小，从而减轻了对下模模壁的作用力，从而减轻了凹模崩裂的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种槽钢翼板冲条孔模具。
背景技术
槽钢是铁塔生产的一种重要需求部件，其包括两侧翼板和中间腰板。在铁塔生产过程中，需要对槽钢的翼板进行冲条形孔，但是由于条形孔距槽钢腰板的距离较小，就限制了模具下模上冲孔距模边的距离较短，使得模具外边较为单薄，在冲裁时，由于槽钢翼板冲条形孔需要的冲击力很大，孔与腰板之间的空间非常狭小，一般的模具承受不了如此大的冲击力，而致模具外边单薄处极易破烂。为避免上述问题，传统的做法有采用氧气乙炔，进行手工切割，不但质量不能保证，而且效率低下，能够较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种槽钢翼板冲条孔模具，可有效解决由于槽钢翼板上冲条形孔位置至槽钢腰板之间空间狭小，而致模具外边单薄且极易破烂的技术难点。
本实用新型的槽钢翼板冲条孔模具，包括C形模座、动力装置、上模和下模，上模包括模柄、上模板、冲头安装座和扁板结构的冲头刀具，冲头刀具包括本体部和与本体部一体成型的减力部，减力部为上大下小的锥形结构；
下模包括下模块、垫座、下模固定板和底板，下模块内设置有与冲头刀具配合的冲孔，下模还包括卸料板，卸料板与所述下模块间预留间隙并设置在下模块上方。
进一步，还包括用于定位控制翼板冲条孔至槽钢腰板距离的定位装置，定位装置为分别设置在下模块沿槽钢行进方向的两侧的两个，每一定位装置均包括调节板和定位块，调节板以可横向移动的方式设置在所述垫座上，定位块与调节板 一体成型。
进一步，还包括用于在槽钢翼板冲孔时将槽钢腰板压紧于两定位块的槽钢压紧装置，槽钢压紧装置包括气缸和压紧件，压紧件固定设置气缸的活塞杆上，气缸的缸体通过一固定连接于底板的固定支架固定。
进一步，固定支架包括支架座板、立柱和气缸固定筒，底板上设置有T形槽Ⅰ，支架座板通过T形螺栓固定设置在底板上。
进一步，还包括用于压紧下模的下模压紧装置，下模压紧装置包括外压紧组件和内压紧组件，内压紧组件为两个，外压紧组件与两个内压紧组件成三角形设置，外压紧组件包括压紧块Ⅰ、紧固螺栓Ⅰ和垫块Ⅰ，内压紧组件包括压紧块Ⅱ、紧固螺栓Ⅱ和垫块Ⅱ，紧固螺栓Ⅰ对应所述T形槽Ⅰ设置，紧固螺栓Ⅱ对应底板上设置的T形槽Ⅱ设置。
进一步，还包括用于对上模导向的导向机构，导向机构包括导向杆，上模板可沿所述导向杆上下滑动，导向机构还包括导柱和导套，导套设置于冲头安装座上，导柱一端与导套滑动配合，另一端固定设置在所述下模固定板上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的槽钢翼板冲条孔模具，将在槽钢翼板上冲条形孔的加工方式，由钻孔加气割改为直接冲孔，既可保证产品质量，又满足使用需求，而且节省时间，可做到节能降耗，提高生产效率，并且还具有较高的操作安全性；另外，由于冲头刀具的下部设置上大下小的锥形结构减力部，改变常规技术手段的平刃冲裁方式，在冲裁时，减力部先行做功，大大降低了冲裁力，由于冲裁力的减小，从而减轻了对下模模壁的作用力，从而减轻了凹模崩裂的危险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为冲头刀具结构示意图。
具体实施方式
如图所示：本实施例的槽钢翼板冲条孔模具，包括C形模座1、动力装置、上模和下模，上模包括模柄2、上模板3、冲头安装座4和扁板结构的冲头刀具5，冲头刀具5包括本体部51和与本体部51一体成型的减力部52，减力部52为上大下小的锥形结构，本实施例中，动力装置为气动气缸进行压料，操作方便快捷，高效有力，C形模座可有效承受冲裁时产生的弯矩，增加模具工作时的稳定性，提高模具的使用寿命，另外，减力部52与本体部51的连接处为平滑过渡结构，减力部52沿槽钢纵向方向的两侧均为平滑过渡结构，可防止应力集中，从而对冲裁时的冲裁力起到进一步减小的作用，有助于对下模冲孔处模壁作用力的减轻；
下模包括下模块6、垫座7、下模固定板8和底板9，下模块6内设置有与冲头刀具5配合的冲孔，下模还包括卸料板10，卸料板10与所述下模块6间预留间隙并设置在下模块6上方；下模块6与卸料板10间留有间隙，可用于槽钢的翼板插入形成定位，另外，卸料板10上设置有刀具过孔，冲孔为上小下大的台阶孔结构，且冲孔与冲头刀具5配制时具有较大间隙，可避免下模块6内积聚废料，从而减轻对下模壁的胀力。
本实施例中，还包括用于定位控制翼板冲条孔至槽钢腰板距离的定位装置，定位装置为分别设置在下模块6沿槽钢行进方向的两侧的两个，每一定位装置均包括调节板11和定位块12，调节板11以可横向移动的方式设置在所述垫座上，定位块12与调节板11一体成型；定位装置的调节板11可横向移动，横向移动的方式通过设置定位孔的方式进行调节，也可通过齿轮齿条的方式进行设置，均为现有技术，定位块12与槽钢腰板内侧抵止，从而达到调节翼板冲条孔至槽钢腰板距离的目的，从而使本模具可适用于需要不同翼板冲条孔至槽钢腰板距离的情况，适用范围更广。
本实施例中，还包括用于在槽钢翼板冲孔时将槽钢腰板压紧于两定位块12的槽钢压紧装置，槽钢压紧装置包括气缸13和压紧件14，压紧件14固定设置 气缸13的活塞杆上，气缸13的缸体通过一固定连接于底板9的固定支架固定；槽钢压紧装置的压紧件14通过气缸推动自槽钢腰板的外侧面将槽钢压紧于定位块12，保证槽钢位置定位精确，保证冲孔位置准确，其中，压紧件14为橡胶材料制成的柱体。
本实施例中，固定支架包括支架座板15、立柱16和气缸固定筒17，底板9上设置有T形槽Ⅰ18，支架座板15通过T形螺栓22固定设置在底板9上；固定支架用于对气缸固定，且固定支架与下模底板9的连接方式快捷方便，便于拆卸进行安装和维护。
本实施例中，还包括用于压紧下模的下模压紧装置，下模压紧装置包括外压紧组件和内压紧组件，内压紧组件为两个，外压紧组件与两个内压紧组件成三角形设置，外压紧组件包括压紧块Ⅰ19、紧固螺栓Ⅰ20和垫块Ⅰ21，内压紧组件包括压紧块Ⅱ23、紧固螺栓Ⅱ24和垫块Ⅱ25，紧固螺栓Ⅰ对应所述T形槽Ⅰ18设置，紧固螺栓Ⅱ对应底板9上设置的T形槽Ⅱ26设置。
本实施例中，还包括用于对上模导向的导向机构，导向机构包括导向杆27，上模板3可沿所述导向杆上下滑动，导向机构还包括导柱28和导套29，导套设置于冲头安装座4上，导柱一端与导套滑动配合，另一端固定设置在所述下模固定板8上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种槽钢翼板冲条孔模具，其特征在于：包括C形模座、动力装置、上模和下模，所述上模包括模柄、上模板、冲头安装座和扁板结构的冲头刀具，所述冲头刀具包括本体部和与本体部一体成型的减力部，所述减力部为上大下小的锥形结构；
所述下模包括下模块、垫座、下模固定板和底板，所述下模块内设置有与冲头刀具配合的冲孔，所述下模还包括卸料板，所述卸料板与所述下模块间预留间隙并设置在下模块上方。
2.根据权利要求1所述的槽钢翼板冲条孔模具，其特征在于：还包括用于定位控制翼板冲条孔至槽钢腰板距离的定位装置，所述定位装置为分别设置在下模块沿槽钢行进方向的两侧的两个，每一定位装置均包括调节板和定位块，所述调节板以可横向移动的方式设置在所述垫座上，所述定位块与所述调节板一体成型。
3.根据权利要求2所述的槽钢翼板冲条孔模具，其特征在于：还包括用于在槽钢翼板冲孔时将槽钢腰板压紧于两定位块的槽钢压紧装置，所述槽钢压紧装置包括气缸和压紧件，所述压紧件固定设置所述气缸的活塞杆上，所述气缸的缸体通过一固定连接于底板的固定支架固定。
4.根据权利要求3所述的槽钢翼板冲条孔模具，其特征在于：所述固定支架包括支架座板、立柱和气缸固定筒，所述底板上设置有T形槽Ⅰ，所述支架座板通过T形螺栓固定设置在所述底板上。
5.根据权利要求4所述的槽钢翼板冲条孔模具，其特征在于：还包括用于压紧下模的下模压紧装置，所述下模压紧装置包括外压紧组件和内压紧组件，所述内压紧组件为两个，所述外压紧组件与两个所述内压紧组件成三角形设置，所述外压紧组件包括压紧块Ⅰ、紧固螺栓Ⅰ和垫块Ⅰ，所述内压紧组件包括压紧块Ⅱ、紧固螺栓Ⅱ和垫块Ⅱ，所述紧固螺栓Ⅰ对应所述T形槽Ⅰ设置，所述紧固螺栓Ⅱ 对应所述底板上设置的T形槽Ⅱ设置。
6.根据权利要求5所述的槽钢翼板冲条孔模具，其特征在于：还包括用于对上模导向的导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述上模板可沿所述导向杆上下滑动，所述导向机构还包括导柱和导套，所述导套设置于所述冲头安装座上，所述导柱一端与所述导套滑动配合，另一端固定设置在所述下模固定板上。
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