CN102284847B - 一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺 - Google Patents
一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102284847B CN102284847B CN 201110200869 CN201110200869A CN102284847B CN 102284847 B CN102284847 B CN 102284847B CN 201110200869 CN201110200869 CN 201110200869 CN 201110200869 A CN201110200869 A CN 201110200869A CN 102284847 B CN102284847 B CN 102284847B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- guide
- precise
- resistant block
- guiding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺,将模架导柱、导套的导向间隙加工到模具设计要求的精导向配合精度;在模具的上、下模安装上、下精定位耐磨块;将模具的下模精定位耐磨块更换铝材模拟定位块;利用模架导柱、导套的导向,冲切得到精导向配合精度的铝材模拟定位块,再按此尺寸加工下精定位耐磨块;利用此时的上、下精定位耐磨块配合实现模具的精导向配合精度;最后再将模架导柱、导套加工到粗导向配合精度。本发明的优点在于:利用精导向配合精度的导柱、导套冲切得到精导向的上、下精定位耐磨块,再将导柱、导套加工到粗导向配合精度。利用导柱、导套进行粗导向,而上、下精定位耐磨块实现精导向,保证发泡产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具模配工艺,特别涉及一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺。
背景技术
发泡模具一般采用在模架上设置导柱、导套结构来实现导向,导柱、导套结构的配合精度一般控制在单边间隙0.07-0.08mm左右,导向精度相对较低,属于粗导向,对发泡的产品质量造成一定的影响。若配合精度较高,易造成导柱、导套卡死。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种导向精度高且不易卡死的汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺,其创新点在于所述步骤为:首先将模架导柱、导套的导向间隙加工到模具设计要求的精导向配合精度;在模具的的上模和下模分别安装侧面可相互配合导向的上、下精定位耐磨块,所述上、下精定位耐磨块的尺寸为理论设计尺寸;将模具的下模精定位耐磨块更换成材料易于切削的铝材模拟定位块,且铝材模拟定位块的尺寸大于理论设计尺寸;利用模架导柱、导套的导向,由压机对模具进行合模,使得上模的上精定位耐磨块快速下行冲切下模上的铝材模拟定位块,冲切后的铝材模拟定位块尺寸与上精定位耐磨块配合精度与当前导柱、导套的精导向配合精度相应;测量冲切后的铝材模拟定位块尺寸,利用测得的尺寸来精加工下精定位耐磨块,得到下精定位耐磨块实际需要的尺寸;利用理论设计尺寸的上精定位耐磨块和精加工后的下精定位耐磨块配合实现模具的精导向配合精度;最后再将模架导柱、导套的导向间隙加工到实际使用时的粗导向配合精度。
本发明的优点在于:利用精导向配合精度的导柱、导套冲切得到精导向的上、下精定位耐磨块,再将导柱、导套加工到粗导向配合精度。利用导柱、导套进行粗导向,而上、下精定位耐磨块实现精导向,保证发泡产品的质量。
具体实施方式
首先对模架的导柱和导柱进行加工:将模架导柱、导套的导向间隙加工到模具设计要求的精导向配合精度,该精导向配合精度为单边间隙0.01-0.02mm。
在模具的的上模和下模分别安装侧面可相互配合导向的矩形上、下精定位耐磨块,该上、下精定位耐磨块的尺寸为理论设计尺寸。
将模具的下模精定位耐磨块更换成材料易于切削的铝材模拟定位块,且铝材模拟定位块的尺寸略大于理论设计尺寸。
利用模架导柱、导套的导向,由压机对模具进行合模,使得上模的上精定位耐磨块快速下行冲切下模上的铝材模拟定位块,冲切后的铝材模拟定位块尺寸与上精定位耐磨块配合精度与当前导柱、导套的精导向配合精度相应,其单边间隙在0.01-0.02mm之间。
测量冲切后的铝材模拟定位块尺寸,利用测得的尺寸来精加工下精定位耐磨块,得到下精定位耐磨块实际需要的尺寸,再将精加工后的下精定位耐磨块安装到下模上。
理论设计尺寸的上精定位耐磨块和精加工后的下精定位耐磨块配合精度与铝材模拟定位块尺寸与上精定位耐磨块的配合精度相同,即单边间隙在0.01-0.02mm之间。
最后再将模架导柱、导套的导向间隙加工到实际使用时的粗导向配合精度,其单边间隙在0.07-0.08mm之间。
Claims (1)
1.一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺,其特征在于所述步骤为:
a)首先将模架导柱、导套的导向间隙加工到模具设计要求的精导向配合精度,该精导向配合精度为单边间隙在0.01-0.02mm之间;
b)在模具的的上模和下模分别安装侧面可相互配合导向的上、下精定位耐磨块,所述上、下精定位耐磨块的尺寸为理论设计尺寸;
c)将模具的下模精定位耐磨块更换成材料易于切削的铝材模拟定位块,且铝材模拟定位块的尺寸大于理论设计尺寸;
d)利用模架导柱、导套的导向,由压机对模具进行合模,使得上模的上精定位耐磨块快速下行冲切下模上的铝材模拟定位块,冲切后的铝材模拟定位块尺寸与上精定位耐磨块配合精度与当前导柱、导套的精导向配合精度相应;
e)测量冲切后的铝材模拟定位块尺寸,利用测得的尺寸来精加工下精定位耐磨块,得到下精定位耐磨块实际需要的尺寸,再将精加工后的下精定位耐磨块安装到下模上;
f)利用理论设计尺寸的上精定位耐磨块和精加工后的下精定位耐磨块配合实现模具的精导向配合精度;
g)最后再将模架导柱、导套的导向间隙加工到实际使用时的粗导向配合精度,其单边间隙在0.07-0.08mm之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110200869 CN102284847B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110200869 CN102284847B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102284847A CN102284847A (zh) | 2011-12-21 |
CN102284847B true CN102284847B (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=45331742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110200869 Active CN102284847B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102284847B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103350478A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-16 | 浙江海虹控股集团有限公司 | 一种聚合物超临界模压发泡模具 |
CN104626475B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-06-27 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 一种克服产品外观面断差结构和加工工艺 |
CN109702441B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-12-11 | 江苏保捷锻压有限公司 | 一种基于产品材料的模具生产工艺 |
CN109605813A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-12 | 郑州宇通模具有限公司 | 一种模具合模精度控制方法及模具 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101537684A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-09-23 | 黄吉力 | 聚氨酯发泡成型模具及模腔制造方法 |
CN101704052A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-05-12 | 广东圣都模具股份有限公司 | 一种标准模架及其加工方法 |
CN101786308A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-07-28 | 东莞市百利电器有限公司 | 冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法及其系统 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3046634B2 (ja) * | 1991-03-28 | 2000-05-29 | 松下電器産業株式会社 | 精密打抜金型装置 |
DE102004008412A1 (de) * | 2004-02-20 | 2005-09-01 | Arvinmeritor Gmbh | Schäumwerkzeug und Verfahren zum Schäumen von Bauteilen |
-
2011
- 2011-07-19 CN CN 201110200869 patent/CN102284847B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101537684A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-09-23 | 黄吉力 | 聚氨酯发泡成型模具及模腔制造方法 |
CN101704052A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-05-12 | 广东圣都模具股份有限公司 | 一种标准模架及其加工方法 |
CN101786308A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-07-28 | 东莞市百利电器有限公司 | 冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法及其系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开平4-300034A 1992.10.23 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102284847A (zh) | 2011-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017080071A1 (zh) | 一种打桥形冲压模具 | |
CN102284847B (zh) | 一种汽车内饰件成型模具的精导向模配工艺 | |
CN204503930U (zh) | 一种双长孔工件用可调节冲孔距的复合模 | |
CN102847782A (zh) | 一种冲孔模具 | |
CN203002952U (zh) | 一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组 | |
CN104907394A (zh) | 一种直角v型支架侧冲孔模具 | |
CN204620832U (zh) | 制作汽车座椅调角器连杆的连续模 | |
CN204620827U (zh) | 制作汽车座椅滑轨卡板平台的连续模 | |
CN204620839U (zh) | 制作汽车座椅中支架的连续模 | |
CN204035314U (zh) | 铝合金储气筒端盖冲孔模 | |
CN103846340A (zh) | 一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组及其使用方法 | |
CN104907396A (zh) | 一种直角v型支架冲孔模具 | |
CN105344820A (zh) | 一种垫片冲裁模 | |
CN204396647U (zh) | 一种右连接卡扣的冲压模具 | |
CN204135201U (zh) | 一种冲孔模 | |
CN103272934A (zh) | 一种汽车前座椅后横梁外板的成型模具 | |
CN204247826U (zh) | 加工打凹零件的连续模 | |
CN105750398A (zh) | 一种汽车支架成型模具 | |
CN104907393A (zh) | 一种直角v型支架模具 | |
CN105798162A (zh) | 门吸固定板的加工模具 | |
CN205763388U (zh) | 一种车门铰链连续模的分离结构 | |
CN204108123U (zh) | 螺纹连接板与薄端盖翻边压合模具 | |
CN204396662U (zh) | 一种滑轨支撑条的加工模具 | |
CN203030716U (zh) | 一种液晶显示器底座加强板冲压模 | |
CN204620833U (zh) | 制作把手杆联动片和限位支架的连续模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 226500 Nantong City, Rugao Province, south of the city streets of the village of Xu Xu, the group of 1 Patentee after: NANTONG CHAODA MACHINERY AND TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 226500 1 groups of Shen Xu village, Taoyuan Town, Nantong City, Jiangsu, Rugao Patentee before: Nantong Chaoda Machine Science & Technology Co., Ltd. |