CN101704052A

CN101704052A - 一种标准模架及其加工方法

Info

Publication number: CN101704052A
Application number: CN200910193840A
Authority: CN
Inventors: 经伟民; 曹克全; 刘文红; 刘木丰
Original assignee: GUANGDONG SHENGDU MOULD CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG SHENGDU MOULD CO Ltd
Priority date: 2009-11-11
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2029-11-11
Also published as: CN101704052B

Abstract

本发明涉及标准模架及其加工方法，它包括定模板(1)、动模板(2)、导套(3)和导柱(4)；其特征是：在定模板(1)上分中设有四个导套孔(11)，与之对应，在动模板(2)上分中设有四个导柱孔(21)；在定模板(1)长向上的两个导套孔(11)之间的中心距为定值A，在定模板(1)宽向上的两个导套孔(11)之间的中心距为定值B，定模板(1)上各导套孔(11)中心到板边的距离为定值K；每个导套孔(11)中各安装一个导套(3)，每个导柱孔(21)中各安装一个对应的导柱(4)。本发明通过先分开单独精加工定模板和动模板，最后合模而成；定模板、动模板可分开销售、自由搭配，具有于减少产品库存量和便于模具销售的特点。

Description

一种标准模架及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种标准模架及其加工方法，属于模具制造技术领域。

背景技术

目前，现有技术中的模架一般包括定模板、动模板、导柱和导套。但现有技术的模架存在如下缺点：(1)定模板、动模板上的分中性差，使不同模架之间的定模板、动模板不能互换，必须成套生产、成套销售和成套使用。(2)当定模板、动模板之一损坏需更换时，则必须使用与之配套的动/或定模板作伺服板才能加工与之配套的动/或定模板，造成使用成本高。(3)定模板、动模板的制造工艺复杂，效率低，产品公差大、精度低。

发明内容

本发明的第一个目的，是为了提供一种标准模架，使不同模架之间的定模板、动模板可以互换，具有互换性好、可散件销售的特点。

本发明的第二个目的，是为了提供一种标准模架的加工方法。

本发明的第一个目的可以通过如下措施达到：

一种标准模架，它包括定模板、动模板、导套和导柱；其结构特点是：在定模板上分中设有四个导套孔，在动模板上分中设有四个与所述分中导套孔对应的导柱孔；在定模板长向上的两个导套孔之间的中心距为定值A，在定模板宽向上的两个导套孔之间的中心距为定值B，定模板上各导套孔中心到板边的距离为定值K；与之对应，在动模板长向上的两个导柱孔之间的中心距为定值A，在动模板宽向上的两个导柱孔之间的中心距为定值B，动模板上各导柱孔中心到板边的距离为定值K；每个导套孔中各安装一个导套，每个导柱孔中各安装一个与所述导套对应的导柱。

本发明的第一个目的还可以通过如下措施达到：

实现本发明第一个目的的实施方案是：由四个导套孔和四个导柱孔形成的分中公差可以小于0.02mm～0.04mm。

本发明的第二个目的可以通过如下措施达到：

一种标准模架的加工方法，其特征是：

1)按如下工序加工定模板：a、开料、形成定模板坯；b、第一次精磨定模板坯的上、下平面，c、精加工定模板坯的四个侧面，d、对定模板坯进行棱边倒角，e、通过加工中心对定模板坯进行分中镗孔，找出模板的中心位置，分中镗好四个导套孔，f、第二次精磨模板的上、下平面；

2)按以下步骤加工动模板：a、开料、形成动模板坯，b、第一次精磨动模板坯的上、下平面，c、精加工动模板坯的四个侧面，d、对动模板坯进行棱边倒角，e、通过加工中心对动模板坯进行分中镗孔，找出模板的中心位置，分中镗好四导柱孔，f、第二次精磨动模板坯的上、下平面；

3)在定模板的四个导套孔中分别安装一导套，在动模板的四个导柱孔中分别安装一导柱，构成标准模架.

本发明的第二个目的还可以通过如下措施达到：

实现本发明第二个目的的实施方案是：第1)步中第一次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第一次精磨动模板坯的上、下平面，其厚度公差可以为0.3mm～0.4mm。

实现本发明第二个目的的实施方案是：第1)步中精加工定模板坯的四个侧面，和第2)步中精加工动模板坯的四个侧面，其长宽公差可以为±0.02mm。

实现本发明第二个目的的实施方案是：第1)步中分中镗好四个导套孔和第2)步中分中镗好四导柱孔，可以要求分中公差小于0.02mm～0.04mm。

实现本发明第二个目的的实施方案是：第1)步中第二次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第二次精磨动模板坯的上、下平面，其厚度公差可以为0～0.05mm。

实现本发明第二个目的的实施方案是：可以采用壁厚千分尺检测各种公差。

本发明的有益效果是：

本发明所述的标准模架是通过先分开单独精加工定模板和动模板，最后合模而成。要求定模板、动模板的长宽公差为±0.02mm，厚度公差为0～0.05mm；定模板上的四个导套孔的分中公差小于0.02mm～0.04mm，动模板上的四个导柱孔的分中公差小于0.02mm～0.04mm。由于定模板、动模板上的4个孔的分中性好，使定模板、动模板具有互换性好的优点，如需更换定模板(或动模板)时，则不必使用动模板(或定模板)作伺服板，直接更换定模板(或动模板)便可。因此定模板、动模板可散件销售，自由搭配，有利于减少产品库存量和便于模具销售。

附图说明

图1是本发明具体实施例所述的标准模架的结构爆炸图。

图2是本发明具体实施例所述的定模板的结构示意图。

图3是本发明具体实施例所述的动模板的结构示意图。

图4是本发明的标准模架应用模具的整体结构爆炸图。

具体实施方式

具体实施例：

参见图1，本实施例所述的标准模架，它包括定模板1、动模板2、导套3和导柱(4)；：在定模板1上分中设有四个导套孔11，在动模板2上分中设有四个与所述分中导套孔11对应的导柱孔21；在定模板1长度方向上的两个导套孔11之间的中心距为定值A，在定模板1宽度方向上的两个导套孔11之间的中心距为定值B，定模板1上各导套孔11中心到板边的距离为定值K；与之对应，在动模板2长度方向上的两个导柱孔21之间的中心距为定值A，在动模板2宽度方向上的两个导柱孔21之间的中心距为定值B，动模板2上各导柱孔21中心到板边的距离为定值K；每个导套孔11中各安装一个导套3，每个导柱孔21中各安装一个与所述导套3对应的导柱4。所述的四个导套孔11和四个导柱孔21的分中公差可以小于0.02mm、0.03mm或0.04mm。

参照图2和图3，在定模板1长度方向上的两个导套孔11之间的中心距为定值A、宽度方向上的两个导套孔11之间的中心距为定值B、各导套孔11中心到定模板侧边的距离(孔边距)均为定值K；与之对应，在动模板2长度方向上的两个导柱孔21之间的中心距为定值A、在宽度方向上的两个导柱孔21之间的中心距为定值B、各导柱孔21中心到动模板2侧边的距离(孔边距)均为定值K.其中，中心距A、中心距B及孔边距K的具体尺寸参照表一.表一为精密模胚导柱孔、导套孔的中心距及孔边距尺寸表.

表一：精密模胚导柱孔、导套孔的中心距及孔边距单位：单位：mm

模胚尺寸(宽×长)	150×150	150×200	150×250	200×200	200×250	200×300	200×350
模胚尺寸(宽×长)	150×150	150×200	150×250	200×200	200×250	200×300	200×350	中心距A	114	164	214	154	204	254	304
中心距B	114	114	114	154	154	154	154	中心距A	114	164	214	154	204	254	304
中心距B	114	114	114	154	154	154	154	孔边距K	18	18	18	23	23	23	23
模胚尺寸(宽×长)	300×300	300×350	300×400	300×450	300×500	350×350	350×400	孔边距K	18	18	18	23	23	23	23
模胚尺寸(宽×长)	300×300	300×350	300×400	300×450	300×500	350×350	350×400	中心距A	234	284	334	384	434	284	334
中心距B	234	234	234	234	234	284	284	中心距A	234	284	334	384	434	284	334
中心距B	234	234	234	234	234	284	284	孔边距K	33	33	33	33	33	33	33

参照图4，实际应用中，所述的定模板1、动模板2、导套3和导柱4与面板5、面板螺丝6、回针7、面针板8、针板螺丝9、底针板10、方铁11、底板12和底板螺丝13等部件配套使用。

本实施例所述的标准模架的加工方法，其按以下步骤进行：

1)按如下工序加工定模板1：a、开料、形成定模板坯；b、第一次精磨定模板坯的上、下平面，c、精加工定模板坯的四个侧面，d、对定模板坯进行棱边倒角，e、通过加工中心对定模板坯进行分中镗孔，找出模板的中心位置，分中镗好四个导套孔11，f、第二次精磨模板的上、下平面；

2)按以下步骤加工动模板2：a、开料、形成动模板坯，b、第一次精磨动模板坯的上、下平面，c、精加工动模板坯的四个侧面，d、对动模板坯进行棱边倒角，e、通过加工中心对动模板坯进行分中镗孔，找出模板的中心位置，分中镗好四导柱孔21，f、第二次精磨动模板坯的上、下平面；

3)在定模板1的四个导套孔11中分别安装一导套3，在动模板2的四个导柱孔21中分别安装一导柱4，构成标准模架。

其中：

第1)步中第一次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第一次精磨动模板坯的上、下平面，其厚度公差可以为0.3mm、0.35mm或0.4mm。

第1)步中精加工定模板坯的四个侧面，和第2)步中精加工动模板坯的四个侧面，其长宽公差可以为±0.02mm.

第1)步中分中镗好四个导套孔11和第2)步中分中镗好四导柱孔21，可以要求分中公差小于0.02mm、0.3mm或0.04mm。

第1)步中第二次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第二次精磨动模板坯的上、下平面，其厚度公差可以为0、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm或0.05mm。

可以采用壁厚千分尺检测各种公差。

上文中所述的四个导套孔的分中公差是指四个导套孔在定模板上的中心与模板的中心之间的距离公差。四个导柱孔的分中公差是指四个导柱孔在模板上的中心与动模板的中心之间的距离公差。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

本发明的其他实施方式中，所述定值A、距定值B、定值K，既可以上表一中的数值，也可以是其他设定的定值。

Claims

1.一种标准模架，它包括定模板(1)、动模板(2)、导套(3)和导柱(4)；其特征是：在定模板(1)上分中设有四个导套孔(11)，与之对应，在动模板(2)上分中设有四个导柱孔(21)；在定模板(1)长向上的两个导套孔(11)之间的中心距为定值A，在定模板(1)宽向上的两个导套孔(11)之间的中心距为定值B，定模板(1)上各导套孔(11)中心到板边的距离为定值K；与之对应，在动模板(2)长向上的两个导柱孔(21)之间的中心距为定值A，在动模板(2)宽向上的两个导柱孔(21)之间的中心距为定值B，动模板(2)上各导柱孔(21)中心到板边的距离为定值K；每个导套孔(11)中各安装一个导套(3)，每个导柱孔(21)中各安装一个与所述导套(3)对应的导柱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种标准模架，其特征是：由四个导套孔(11)和四个导柱孔(21)形成的分中公差小于0.02mm～0.04mm。

3.一种标准模架的加工方法，其特征是：

1)按如下工序加工定模板(1)：a、开料、形成定模板坯；b、第一次精磨定模板坯的上、下平面，c、精加工定模板坯的四个侧面，d、对定模板坯进行棱边倒角，e、通过加工中心对定模板坯进行分中镗孔，找出模板的中心位置，分中镗好四个导套孔(11)，f、第二次精磨模板的上、下平面；

2)按以下步骤加工动模板(2)：a、开料、形成动模板坯，b、第一次精磨动模板坯的上、下平面，c、精加工动模板坯的四个侧面，d、对动模板坯进行棱边倒角，e、通过加工中心对动模板坯进行分中镗孔，找出模板的中心位置，分中镗好四导柱孔(21)，f、第二次精磨动模板坯的上、下平面；

3)在定模板(1)的四个导套孔(11)中分别安装一导套(3)，在动模板(2)的四个导柱孔(21)中分别安装一导柱(4)，构成标准模架。

4.根据权利要求3所述的一种标准模架的加工方法，其特征是：第1)步中第一次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第一次精磨动模板坯的上、下平面，其厚度公差为0.3mm～0.4mm。

5.根据权利要求3所述的一种标准模架的加工方法，其特征是：第1)步中精加工定模板坯的四个侧面，和第2)步中精加工动模板坯的四个侧面，其长宽公差为±0.02mm。

6.根据权利要求3所述的一种标准模架的加工方法，其特征是：第1)步中分中镗好四个导套孔(11)和第2)步中分中镗好四导柱孔(21)，要求分中公差小于0.02mm～0.04mm。

7.根据权利要求3所述的一种标准模架的加工方法，其特征是：第1)步中第二次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第二次精磨动模板坯的上、下平面，其厚度公差为0～0.05mm。

8.根据权利要求3至7任一权利要求所述的一种标准模架的加工方法，其特征是：用壁厚千分尺检测各种公差。