CN108436403A - 一种通用模架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通用模架的加工方法，包括如下步骤：步骤一：对动模板和定模板的上下端面和四周面进行粗加工；步骤二：对动模板和定模板进行分中镗孔，并分别找出动模板和定模板的中心；步骤三：将动模板和定模板上下固定在CNC加工中心处，并使得动模板和定模板的中心上下重合，然后以动模板的中心为中心点，同时对动模板和定模板进行导柱孔的加工；步骤四：以动模板的导柱孔的中心为中心，继续对导柱孔进行扩孔，加工出导套孔；步骤五：对导套进行加工；步骤六：对导柱进行加工；步骤七：将动模板、定模板、导柱和导套装配呈模架，本发明先对动模板和定模扳进行钻导柱孔，再在动模板上的导柱孔上进行扩孔操作，保证了导柱孔和导套孔的相对精度。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种通用模架的加工方法。
背景技术
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
电视机是日常生活用品，在人们生活中占据着重要的地位，电视机在生产加工中，需要多种部件，其中电视机框架是电视机的重要组成部分，电视机框架在生产中需要用到通用模架，通用模架一般由动模板、定模扳、导套和导柱构成，但是在生产加工时，由于动模板和定模板上的孔是分别加工的，所以两个孔之间的精度无法相互保证，同时导柱和导套的精度也较差，导致后期装配精度无法满足需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，加工精度和装配精度高的通用模架的加工方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种通用模架的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：首先分别对动模板和定模板的上下端面和四周面进行粗加工；
步骤二：通过CNC加工中心对动模板和定模板进行分中镗孔，并分别找出动模板和定模板的中心；
步骤三：将动模板和定模板上下固定在CNC加工中心处，并使得动模板和定模板的中心上下重合，然后以动模板的中心为中心点，同时对动模板和定模板进行导柱孔的加工；
步骤四：以动模板的导柱孔的中心为中心，继续对导柱孔进行扩孔，加工出导套孔；
步骤五：对导套进行加工，过程如下：备料→粗加工和半精加工阶段→热处理→精加工阶段→光整加工阶段；
步骤六：对导柱进行加工，过程如下：棒料切断→车外圆及端面→钻，锪工艺孔→热处理淬火→外圆磨削→修磨→检验；
步骤七：将动模板、定模板、导柱和导套进行装配，最后完成模架的加工。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的通用模架的加工方法，首先对动模板和定模扳进行钻相同导柱孔的操作，由于导套孔比导柱孔的直径大，然后再在动模板上的导柱孔上进行扩孔操作，保证了定模扳和动模板中导柱孔和导套孔的相对精度，提高了后续的装配精度，同时动模板和定模板之间的配合精度高，符合了企业的实际生产加工需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所述的一种通用模架的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：首先分别对动模板和定模板的上下端面和四周面进行粗加工；
步骤二：通过CNC加工中心对动模板和定模板进行分中镗孔，并分别找出动模板和定模板的中心；
步骤三：将动模板和定模板上下固定在CNC加工中心处，并使得动模板和定模板的中心上下重合，然后以动模板的中心为中心点，同时对动模板和定模板进行导柱孔的加工；
步骤四：以动模板的导柱孔的中心为中心，继续对导柱孔进行扩孔，加工出导套孔；
步骤五：对导套进行加工，过程如下：备料→粗加工和半精加工阶段→热处理→精加工阶段→光整加工阶段；
步骤六：对导柱进行加工，过程如下：棒料切断→车外圆及端面→钻，锪工艺孔→热处理淬火→外圆磨削→修磨→检验；
步骤七：将动模板、定模板、导柱和导套进行装配，最后完成模架的加工。
其中，导柱和导套的加工中，对导柱进行了修磨处理，提高了内孔的粗糙度，使导柱导套的配合精度提高。
本发明在加工中，首先对动模板和定模扳进行钻相同导柱孔的操作，由于导套孔比导柱孔的直径大，然后再在动模板上的导柱孔上进行扩孔操作，保证了定模扳和动模板中导柱孔和导套孔的相对精度，提高了后续的装配精度，同时动模板和定模板之间的配合精度高，符合了企业的实际生产加工需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种通用模架的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：首先分别对动模板和定模板的上下端面和四周面进行粗加工；
步骤二：通过CNC加工中心对动模板和定模板进行分中镗孔，并分别找出动模板和定模板的中心；
步骤三：将动模板和定模板上下固定在CNC加工中心处，并使得动模板和定模板的中心上下重合，然后以动模板的中心为中心点，同时对动模板和定模板进行导柱孔的加工；
步骤四：以动模板的导柱孔的中心为中心，继续对导柱孔进行扩孔，加工出导套孔；
步骤五：对导套进行加工，过程如下：备料→粗加工和半精加工阶段→热处理→精加工阶段→光整加工阶段；
步骤六：对导柱进行加工，过程如下：棒料切断→车外圆及端面→钻，锪工艺孔→热处理淬火→外圆磨削→修磨→检验；
步骤七：将动模板、定模板、导柱和导套进行装配，最后完成模架的加工。
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