CN109366112A - 一种模架生产工艺以及cnc加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模架生产工艺以及CNC加工中心，涉及一种数控装置，解决了在模架实际加工过程中，需要对模板进行打孔而且有时候有斜孔的需求，目前的模架生产工艺无法及时有效实现对模板打斜孔的问题，其包括：通过CNC加工中心对动模板和定模板进行分中镗孔，并分别找出动模板和定模板的中心；将动模板和定模板上下固定在CNC加工中心处，并使得动模板和定模板的中心上下重合，然后以动模板的中心为中心点，同时对动模板和定模板进行导柱孔的加工，本发明具有通过CNC加工中心在需要对模架打深孔的时候能够及时打上深孔的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控设备的技术领域，尤其是涉及一种模架生产工艺以及CNC加工中心。
背景技术
模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架和模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
模架一般由动模板、定模扳、导套和导柱构成，在模架实际加工过程中，需要对模板进行打孔而且有时候有斜孔的需求，目前的模架生产工艺无法及时有效实现对模板打斜孔，还有改进的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有通过CNC加工中心在需要对模架打深孔的时候能够及时打上深孔的效果的模架生产工艺以及CNC加工中心。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种模架生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先分别对动模板和定模板的上下端面和四周面进行粗加工；
步骤二：通过CNC加工中心对动模板和定模板进行分中镗孔，并分别找出动模板和定模板的中心；
步骤三：将动模板和定模板上下固定在CNC加工中心处，并使得动模板和定模板的中心上下重合，然后以动模板的中心为中心点，同时对动模板和定模板进行导柱孔的加工；
步骤四：以动模板的导柱孔的中心为中心，继续对导柱孔进行扩孔，加工出导套孔；
步骤五：对导套进行加工，过程如下：备料→粗加工和半精加工阶段→热处理→精加工阶段→光整加工阶段；
步骤六：对导柱进行加工，过程如下：棒料切断→车外圆及端面→钻，锪工艺孔→热处理淬火→外圆磨削→修磨→检验；
步骤七：将动模板、定模板、导柱和导套进行装配，最后完成模架的加工。
通过采用上述技术方案，通过以上步骤可以有效实现对模架的生产，而且在实际操作过程中应用了CNC加工中心，通过CNC加工中心的设置可以有效实现对模架打斜孔的目的。
本发明进一步设置为：步骤二以及步骤三所提到的CNC加工中心为五轴卧式加工中心。
通过采用上述技术方案，由于CNC中心为五轴卧式加工中心，市场上的加工中心主要以三轴为主。目前的卧式加工中心，在加工零件时，时通过人工手动换夹来实现零件的多面加工；通过人工手动换夹，不仅工作量大，并且效率极低，同时降低了工件的定位精度，通过五轴卧式加工中心的设置可以很好
本发明进一步设置为：包括卧式加工中心和设置在卧式加工中心上的工作台；所述工作台包括垂直调整工作台和旋转工作台；所述垂直调整工作台驱动所述旋转工作台翻转，或者所述旋转工作台驱动所述垂直调整工作台旋转。
通过采用上述技术方案，通过垂直调整工作台的设置可以实现对打孔设备的上下移动，而旋转工作台的设置可以根据需要对实际模架调节其相应的水平位置，从而满足打孔的目的。
本发明进一步设置为：所述铁屑收集箱于其四周呈倾斜设置以便于铁屑下落。
通过采用上述技术方案，由于铁屑收集箱于其四周呈倾斜设置，相比于一般的设计，有利于对铁屑进行快速的收集。
本发明进一步设置为：还包括设置于铁屑收集箱底部以震动铁屑收集箱内铁屑从而将铁屑下落到铁屑收集箱底部的震动装置。
通过采用上述技术方案，通过震动装置的设置可以有效对铁屑进行震动，从而避免铁屑附着于铁屑收集箱上的情况发生。
本发明进一步设置为：还包括设置于铁屑收集箱内的中央处理器、设置于铁屑收集箱底部以用于检测铁屑重量是否达到中央处理器预设的铁屑重量的铁屑重量检测装置，以及，用于提示工作人员的提示装置。
通过采用上述技术方案，结合中央处理器以及铁屑重量检测装置的设置可以对铁屑收集箱内的铁屑进行及时收集，并且在收集满的时候及时提醒到相应的工作人员。
附图说明
图1是本发明模架生产工艺的工艺示意图。
图2是CNC加工中心的结构示意图。
图3是CNC加工中心的系统框图。
图中，1、工作台；2、垂直调整工作台；3、旋转工作台；4、传送带；5、传送电机；6、铁屑收集箱；7、中央处理器；8、铁屑重量检测装置；9、提示装置；10、把手；11、铁屑进入效率数据库；12、工作人员平均到达铁屑收集箱所需时间数据库。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种模架生产工艺，包括以下步骤：步骤一：首先分别对动模板和定模板的上下端面和四周面进行粗加工；步骤二：通过CNC加工中心对动模板和定模板进行分中镗孔，并分别找出动模板和定模板的中心；步骤三：将动模板和定模板上下固定在CNC加工中心处，并使得动模板和定模板的中心上下重合，然后以动模板的中心为中心点，同时对动模板和定模板进行导柱孔的加工；步骤四：以动模板的导柱孔的中心为中心，继续对导柱孔进行扩孔，加工出导套孔；步骤五：对导套进行加工，过程如下：备料→粗加工和半精加工阶段→热处理→精加工阶段→光整加工阶段；步骤六：对导柱进行加工，过程如下：棒料切断→车外圆及端面→钻，锪工艺孔→热处理淬火→外圆磨削→修磨→检验；步骤七：将动模板、定模板、导柱和导套进行装配，最后完成模架的加工。
其中，步骤二以及步骤三所提到的CNC加工中心为五轴卧式加工中心。
如图2所示，CNC加工中心包括卧式加工中心和设置在卧式加工中心上的工作台1；所述工作台1包括垂直调整工作台2和旋转工作台3；所述垂直调整工作台2驱动所述旋转工作台3翻转，或者所述旋转工作台3驱动所述垂直调整工作台2旋转。
CNC加工中心还包括设置于卧式加工中心和工作台1之间且位于卧式加工中心下方以用于传送废铁屑的传送带4、用于驱动传送带4带动废铁屑的传送电机5、以及用于接收传送带4所传送的废铁屑并进行收集的铁屑收集箱6。
铁屑收集箱6于其四周呈倾斜设置以便于铁屑下落，还包括设置于铁屑收集箱6底部以震动铁屑收集箱6内铁屑从而将铁屑下落到铁屑收集箱6底部的震动装置。
CNC加工中心还包括设置于铁屑收集箱6内的中央处理器7、设置于铁屑收集箱6底部以用于检测铁屑重量是否达到中央处理器7预设的铁屑重量的铁屑重量检测装置8，以及，用于提示工作人员的提示装置9。
CNC加工中心还包括设置于铁屑收集箱6上端供用户握持移动的把手10，CNC加工中心还包括用于检测桶内的铁屑进入效率即单位时间内进入的铁屑量的铁屑进入效率数据库11、存储有工作人员平均到达铁屑收集箱6时间的工作人员平均到达铁屑收集箱所需时间数据库12；
中央处理器7预先调取铁屑进入效率数据库11中铁屑之前进入的效率，并以之前的平均效率预算出之后到达中央处理器7预设的铁屑重量所需时间，并调取工作人员平均到达铁屑收集箱所需时间数据库12中工作人员到达铁屑收集箱6时间，在后到达中央处理器7预设的铁屑重量所需时间超过工作人员到达铁屑收集箱6时间的情况下，中央处理器7预先提前工作人员到达铁屑收集箱6的时间进行提醒，反之，则进行实时控制提示装置9进行提示。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模架生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先分别对动模板和定模板的上下端面和四周面进行粗加工；
步骤二：通过CNC加工中心对动模板和定模板进行分中镗孔，并分别找出动模板和定模板的中心；
步骤三：将动模板和定模板上下固定在CNC加工中心处，并使得动模板和定模板的中心上下重合，然后以动模板的中心为中心点，同时对动模板和定模板进行导柱孔的加工；
步骤四：以动模板的导柱孔的中心为中心，继续对导柱孔进行扩孔，加工出导套孔；
步骤五：对导套进行加工，过程如下：备料→粗加工和半精加工阶段→热处理→精加工阶段→光整加工阶段；
步骤六：对导柱进行加工，过程如下：棒料切断→车外圆及端面→钻，锪工艺孔→热处理淬火→外圆磨削→修磨→检验；
步骤七：将动模板、定模板、导柱和导套进行装配，最后完成模架的加工。
2.根据权利要求1所述的模架生产工艺，其特征在于：步骤二以及步骤三所提到的CNC加工中心为五轴卧式加工中心。
3.一种CNC加工中心，包括卧式加工中心和设置在卧式加工中心上的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括垂直调整工作台(2)和旋转工作台(3)；所述垂直调整工作台(2)驱动所述旋转工作台(3)翻转，或者所述旋转工作台(3)驱动所述垂直调整工作台(2)旋转。
4.根据权利要求3所述的CNC加工中心，其特征在于：还包括设置于卧式加工中心和工作台(1)之间且位于卧式加工中心下方以用于传送废铁屑的传送带(4)、用于驱动传送带(4)带动废铁屑的传送电机(5)、以及用于接收传送带(4)所传送的废铁屑并进行收集的铁屑收集箱(6)。
5.根据权利要求4所述的CNC加工中心，其特征在于：还包括所述铁屑收集箱(6)于其四周呈倾斜设置以便于铁屑下落。
6.根据权利要求5所述的CNC加工中心，其特征在于：还包括设置于铁屑收集箱(6)底部以震动铁屑收集箱(6)内铁屑从而将铁屑下落到铁屑收集箱(6)底部的震动装置。
7.根据权利要求6所述的CNC加工中心，其特征在于：还包括设置于铁屑收集箱(6)内的中央处理器(7)、设置于铁屑收集箱(6)底部以用于检测铁屑重量是否达到中央处理器(7)预设的铁屑重量的铁屑重量检测装置(8)，以及，用于提示工作人员的提示装置(9)。
8.根据权利要求7所述的CNC加工中心，其特征在于：还包括设置于铁屑收集箱(6)上端供用户握持移动的把手(10)。
9.根据权利要求8所述的CNC加工中心，其特征在于：还包括用于检测桶内的铁屑进入效率即单位时间内进入的铁屑量的铁屑进入效率数据库(11)、存储有工作人员平均到达铁屑收集箱(6)时间的工作人员平均到达铁屑收集箱所需时间数据库(12)；
中央处理器(7)预先调取铁屑进入效率数据库(11)中铁屑之前进入的效率，并以之前的平均效率预算出之后到达中央处理器(7)预设的铁屑重量所需时间，并调取工作人员平均到达铁屑收集箱所需时间数据库(12)中工作人员到达铁屑收集箱(6)时间，在后到达中央处理器(7)预设的铁屑重量所需时间超过工作人员到达铁屑收集箱(6)时间的情况下，中央处理器(7)预先提前工作人员到达铁屑收集箱(6)的时间进行提醒，反之，则进行实时控制提示装置(9)进行提示。
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|---|---|---|---|
| CN201811358360.3A CN109366112A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种模架生产工艺以及cnc加工中心 |
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| CN201811358360.3A CN109366112A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种模架生产工艺以及cnc加工中心 |
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