CN210360619U - 一种刀座修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种刀座修复装置，包括钻床钻头组件，钻床马达，控制器，还包括Z方向位移机构，位于钻床钻头组件下方的Y方向位移机构，位于Y方向位移机构下侧的X方向位移机构。钻床钻头组件内部设有刀座，刀座内部设有圆台空腔，圆台空腔的上底中心设有向上圆通孔，圆通孔连接拉爪，圆台空腔的下底开口朝下。Y方向位移机构向上设有打磨电机，打磨电机的打磨头朝上可伸入刀座内部的圆台空腔，并沿着圆台空腔的内壁进行打磨。本方案的成本低、实用性强、工作效率高，同时适合BT系列刀座的修复。

Description

一种刀座修复装置

技术领域

本实用新型涉及金属模胚加工领域，尤其涉及一种刀座修复装置。

背景技术

在大型金属模胚加工厂，都需要使用BT系列刀柄(比如BT50刀柄)工具，与该工具配套的BT系列刀座(比如BT50刀座)，一般都安装于钻床钻头中，由于BT50刀柄和BT50刀座使用的频次多、范围广，所以必然会有磨损发生。通常情况下，出现BT50刀柄磨损时，采用更换BT50刀柄的方式，换下来的BT50刀柄，磨损不大的可以进行维修，磨损大的无法维修，则直接报废。

但是，当出现BT50刀座磨损时，需要对BT50刀座进行及时修复，如果使用专用修理设备修复，存在购买设备价格高的问题；如果采用人工修复，存在维修慢、精度低，严重影响生产进度的问题。为了解决这些问题，我们发明了一种刀座修复装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决使用专用修理设备修复BT50刀座，存在购买设备价格高的问题，采用人工修复BT50刀座，存在维修慢、精度低，严重影响生产进度的问题。其具体解决方案如下：

一种刀座修复装置，包括钻床钻头组件，与钻床钻头组件配套连接的钻床马达，与钻床马达电连接的控制器，还包括与钻床钻头组件配套连接的Z方向位移机构，位于钻床钻头组件下方的Y方向位移机构，位于Y方向位移机构下侧的X方向位移机构。

所述钻床钻头组件内部设有刀座，刀座内部设有圆台空腔，圆台空腔的上底中心设有向上圆通孔，圆通孔连接拉爪，圆台空腔的下底开口朝下。

所述Y方向位移机构向上设有打磨电机，打磨电机与控制器电连接，打磨电机的打磨头朝上可伸入刀座内部的圆台空腔，并沿着圆台空腔的内壁进行打磨。所述控制器可控制Y方向位移机构在Y方向位移，带动打磨电机及打磨头在Y方向位移。

所述X方向位移机构的上部与所述Y方向位移机构的下部固定连接，所述控制器可控制X方向位移机构在X方向位移，同时使Y方向位移机构在X方向位移，带动打磨电机及打磨头在X方向位移。

所述Z方向位移机构在所述控制器控制下，实现所述钻床钻头组件在Z方向位移。

进一步地，所述X方向位移机构包括第一滑块，分别设置于第一滑块两侧靠两端的第一齿轮，与其中一个第一齿轮啮合的第一伺服电机，第一伺服电机固定于第一滑块上面，第一伺服电机与所述控制器电连接。所述X方向位移机构还包括位于第一滑块下的第一滑座，第一滑座上设有第一凹槽，第一凹槽两侧内壁中部分别设有水平第一齿条，第一齿条与所述第一齿轮啮合。

进一步地，所述Y方向位移机构包括第二滑块，分别设置于第二滑块两侧靠两端的第二齿轮，与其中一个第二齿轮啮合的第二伺服电机，第二伺服电机固定于第二滑块上面，第二滑块上面与所述打磨电机的尾端固定连接，第二伺服电机与所述控制器电连接。所述Y方向位移机构还包括位于第二滑块下的第二滑座，第二滑座上设有第二凹槽，第二凹槽两侧内壁中部分别设有水平第二齿条，第二齿条与所述第二齿轮啮合。

进一步地，所述第一滑块、第一滑座、第二滑块、第二滑座均为矩形，所述第一滑块的上面与所述第二滑座的底面固定连接。

进一步地，所述打磨头呈半圆形。

进一步地，所述第一齿轮的上侧齿尖低于所述第一滑块的上表面，第一齿轮的下侧齿尖低于所述第一滑块的底面。所述第二齿轮的上侧齿尖低于所述第二滑块的上表面，第二齿轮的下侧齿尖低于所述第二滑块的底面。

进一步地，所述第一滑块的长度小于所述第一滑座的长度，所述第二滑块的长度小于所述第二滑座的长度。

进一步地，所述圆台空腔容纳BT50刀柄，BT50刀柄的顶部拉钉穿入圆通孔后卡于拉爪中。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

解决了使用专用修理设备修复BT50刀座，存在购买设备价格高的问题，采用人工修复BT50刀座，存在维修慢、精度低，严重影响生产进度的问题。本方案的钻床钻头组件可自转，同时加上打磨电机使打磨头的转动，加快了刀座的修复速度，控制器可分别控制X方向位移机构、Y方向位移机构、Z方向位移机构，连续地、快速地实现打磨头对整个刀座内部圆台空腔的内壁磨损的修复，做到无死点。第一齿轮、第一齿条、第一伺服电机在控制器控制下，可精准、平稳地作X方向位移，第二齿轮、第二齿条、第二伺服电机在控制器控制下，可精准、平稳地作Y方向位移，从而确保了整个刀座修复的精度满足要求。本方案的成本低、实用性强、工作效率高，同时适合BT系列刀座的修复。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种刀座修复装置的结构图。

附图标记说明：

1-钻床钻头组件，2-X方向位移机构，3-Y方向位移机构，4-刀座，5-圆台空腔，6-圆通孔,7-打磨电机，8-打磨头，9-第一滑块，10-第一齿轮，11-第一伺服电机，12-第一滑座，13-第一凹槽，14-第一齿条，15-第二滑块，16-第二齿轮，17-第二伺服电机，18-第二滑座，19-第二凹槽，20-第二齿条，21-第二主轴齿轮，22-第一主轴齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图纸，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

如图1所示，一种刀座修复装置，包括钻床钻头组件1，与钻床钻头组件1配套连接的钻床马达(图中未画出)，与钻床马达电连接的控制器(图中未画出)，还包括与钻床钻头组件1配套连接的Z方向位移机构(图中未画出)，位于钻床钻头组件1下方的Y方向位移机构3，位于Y方向位移机构3下侧的X方向位移机构2。

钻床钻头组件1内部设有刀座4，刀座4内部设有圆台空腔5，圆台空腔5的上底中心设有向上圆通孔6，圆通孔6连接拉爪(图中未画出)，圆台空腔5的下底开口朝下。

Y方向位移机构3向上设有打磨电机7，打磨电机7与控制器电连接，打磨电机7的打磨头8朝上可伸入刀座4内部的圆台空腔5，并沿着圆台空腔5的内壁进行打磨。控制器可控制Y方向位移机构3在Y方向位移，带动打磨电机7及打磨头8在Y方向位移。

X方向位移机构2的上部与Y方向位移机构3的下部固定连接，控制器可控制X方向位移机构2在X方向位移，同时使Y方向位移机构3在X方向位移，带动打磨电机7及打磨头8在X方向位移。

Z方向位移机构在控制器控制下，实现钻床钻头组件1在Z方向位移。

进一步地，X方向位移机构2包括第一滑块9，分别设置于第一滑块9两侧靠两端的第一齿轮10，与其中一个第一齿轮10啮合的第一伺服电机11(通过第一主轴齿轮22啮合)，第一伺服电机11固定于第一滑块9上面，第一伺服电机11与控制器电连接。X方向位移机构2还包括位于第一滑块9下的第一滑座12，第一滑座12上设有第一凹槽13，第一凹槽13两侧内壁中部分别设有水平第一齿条14，第一齿条14与第一齿轮10啮合。

进一步地，Y方向位移机构3包括第二滑块15，分别设置于第二滑块15两侧靠两端的第二齿轮16，与其中一个第二齿轮16啮合的第二伺服电机17(通过第二主轴齿轮21啮合)，第二伺服电机17固定于第二滑块15上面，第二滑块15上面与打磨电机7的尾端垂直固定连接，第二伺服电机17与控制器电连接。Y方向位移机构3还包括位于第二滑块15下的第二滑座18，第二滑座18上设有第二凹槽19，第二凹槽19两侧内壁中部分别设有水平第二齿条20，第二齿条20与第二齿轮16啮合。

具体地，第一滑块9、第一滑座12、第二滑块15、第二滑座18均为矩形，第一滑块9的上面与第二滑座18的底面固定连接。

优选地，打磨头8为半圆形，也可选用柱形或者其它形状。

具体地，第一齿轮10的上侧齿尖低于第一滑块9的上表面，第一齿轮10的下侧齿尖低于第一滑块9的底面。第二齿轮16的上侧齿尖低于第二滑块15的上表面，第二齿轮16的下侧齿尖低于第二滑块15的底面。

进一步地，第一滑块9的长度小于第一滑座12的长度，第二滑块15的长度小于第二滑座18的长度。

可选地，圆台空腔5容纳BT50刀柄(图中未画出)，BT50刀柄的顶部拉钉(图中未画出)穿入圆通孔6后卡于拉爪中。

需要说明的是，本方案还可用于BT系列刀柄或者其它规格刀柄的配套刀座的修复工作。在具体使用时，控制器中预先设有一套通过控制X方向位移机构2、Y方向位移机构3、Z方向位移机构、钻床马达，来进一步控制打磨头8修复刀座4(也就是修复圆台空腔5内壁)的最佳程序，此程序既可以从圆台空腔5的上底开始逐渐向下修复刀座4，到达圆台空腔5的下底后，再逐渐向上修复刀座4，来回几次修复完成，也可以从圆台空腔5的下底开始逐渐向上修复刀座4，到达圆台空腔5的上底后，再逐渐向下修复刀座4，来回几次修复完成。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

解决了使用专用修理设备修复BT50刀座，存在购买设备价格高的问题，采用人工修复BT50刀座，存在维修慢、精度低，严重影响生产进度的问题。本方案的钻床钻头组件1可自转，同时加上打磨电机7使打磨头8的转动，加快了刀座4的修复速度，控制器可分别控制X方向位移机构2、Y方向位移机构3、Z方向位移机构，连续地、快速地实现打磨头8对整个刀座4内部圆台空腔5的内壁磨损的修复，做到无死点。第一齿轮10、第一齿条14、第一伺服电机11在控制器控制下，可精准、平稳地作X方向位移，第二齿轮16、第二齿条20、第二伺服电机17在控制器控制下，可精准、平稳地作Y方向位移，从而确保了整个刀座4修复的精度满足要求。本方案的成本低、实用性强、工作效率高，同时适合BT系列刀座的修复。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀座修复装置，包括钻床钻头组件，与钻床钻头组件配套连接的钻床马达，与钻床马达电连接的控制器，其特征在于：还包括与钻床钻头组件配套连接的Z方向位移机构，位于钻床钻头组件下方的Y方向位移机构，位于Y方向位移机构下侧的X方向位移机构；

所述钻床钻头组件内部设有刀座，刀座内部设有圆台空腔，圆台空腔的上底中心设有向上圆通孔，圆通孔连接拉爪，圆台空腔的下底开口朝下；

所述Y方向位移机构向上设有打磨电机，打磨电机与控制器电连接，打磨电机的打磨头朝上可伸入刀座内部的圆台空腔，并沿着圆台空腔的内壁进行打磨；所述控制器可控制Y方向位移机构在Y方向位移，带动打磨电机及打磨头在Y方向位移；

所述X方向位移机构的上部与所述Y方向位移机构的下部固定连接，所述控制器可控制X方向位移机构在X方向位移，同时使Y方向位移机构在X方向位移，带动打磨电机及打磨头在X方向位移；

所述Z方向位移机构在所述控制器控制下，实现所述钻床钻头组件在Z方向位移。

2.根据权利要求1所述一种刀座修复装置，其特征在于：所述X方向位移机构包括第一滑块，分别设置于第一滑块两侧靠两端的第一齿轮，与其中一个第一齿轮啮合的第一伺服电机，第一伺服电机固定于第一滑块上面，第一伺服电机与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述一种刀座修复装置，其特征在于：所述X方向位移机构还包括位于第一滑块下的第一滑座，第一滑座上设有第一凹槽，第一凹槽两侧内壁中部分别设有水平第一齿条，第一齿条与所述第一齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述一种刀座修复装置，其特征在于：所述Y方向位移机构包括第二滑块，分别设置于第二滑块两侧靠两端的第二齿轮，与其中一个第二齿轮啮合的第二伺服电机，第二伺服电机固定于第二滑块上面，第二滑块上面与所述打磨电机的尾端固定连接，第二伺服电机与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述一种刀座修复装置，其特征在于：所述Y方向位移机构还包括位于第二滑块下的第二滑座，第二滑座上设有第二凹槽，第二凹槽两侧内壁中部分别设有水平第二齿条，第二齿条与所述第二齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述一种刀座修复装置，其特征在于：所述第一滑块、第一滑座、第二滑块、第二滑座均为矩形，所述第一滑块的上面与所述第二滑座的底面固定连接。

7.根据权利要求6所述一种刀座修复装置，其特征在于：所述打磨头呈半圆形。

8.根据权利要求7所述一种刀座修复装置，其特征在于：所述第一齿轮的上侧齿尖低于所述第一滑块的上表面，第一齿轮的下侧齿尖低于所述第一滑块的底面；所述第二齿轮的上侧齿尖低于所述第二滑块的上表面，第二齿轮的下侧齿尖低于所述第二滑块的底面。

9.根据权利要求8所述一种刀座修复装置，其特征在于：所述第一滑块的长度小于所述第一滑座的长度，所述第二滑块的长度小于所述第二滑座的长度。

10.根据权利要求1所述一种刀座修复装置，其特征在于：所述圆台空腔容纳BT50刀柄，BT50刀柄的顶部拉钉穿入圆通孔后卡于拉爪中。

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