CN218639043U - 一种货架生产用板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属制品生产加工技术领域，尤其是一种货架生产用板材切割装置，包括工作台、驱动组件和定位装置，所述工作台的顶部固定连接立柱，所述立柱的外部开设有滑槽，所述驱动组件的背部设有连杆，所述连杆贯穿所述滑槽延伸至所述立柱内部，所述驱动组件的底部设有切割盘，所述切割盘的一侧设有钻头，所述驱动组件的内部设有驱动电机，所述驱动电机活动连接驱动轴，此驱动组件的内部设置了三组伞齿轮，可以使得驱动电机带动切割盘旋转的过程中通过切割盘一侧的第一伞齿轮带动第二、三伞齿轮旋转，使得切割盘高速旋转的过程中带动钻头旋转，体现了此装置的多功能性与装置联动性能，节省能源提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品生产加工技术领域，尤其涉及一种货架生产用板材切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，现有的切割机大多只有简单的切割功能，对货架用的板材进行切割后还需要单独使用打孔机对板材切割边处进行打孔工作，存在对板材加工的流程增多，浪费能源，费时费力的问题。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种货架生产用板材切割装置。
具体技术方案如下：
设计一种货架生产用板材切割装置，包括工作台、驱动组件和定位装置，所述工作台的顶部固定连接立柱，所述立柱的外部开设有滑槽，所述驱动组件的背部设有连杆，所述连杆贯穿所述滑槽延伸至所述立柱内部，所述驱动组件的底部设有切割盘，所述切割盘的一侧设有钻头，所述驱动组件的内部设有驱动电机，所述驱动电机活动连接驱动轴，所述驱动轴固定连接所述切割盘，所述切割盘远离所述驱动轴的一端固定连接第一伞齿轮，所述第一伞齿轮顶部啮合连接第二伞齿轮，所述第二伞齿轮远离所述第一伞齿轮的一端啮合第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的底部连接所述钻头。
优选的，所述驱动组件的内部设有轴承，所述轴承内部活动连接限位轴，所述限位轴的底部固定连接所述第三伞齿轮。
优选的，所述立柱的顶部固定连接液压缸，所述液压缸的底部设有液压杆，所述液压杆贯穿所述立柱连接所述连杆。
优选的，所述定位装置包括弹性管和伸缩杆，所述弹性管固定连接所述驱动组件的底部，所述伸缩杆插入所述弹性管的内部，所述定位装置的内部开设有孔洞，所述钻头贯穿所述孔洞。
优选的，所述工作台的顶部固定连接限位板，所述限位板位于所述切割盘的底部。
优选的，所述工作台的外部设有控制面板，所述控制面板通过线路连接所述驱动电机。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在驱动组件的底部设置了切割盘用以切割板材，而且在切割盘的一侧设置了钻头，用于切割盘在切割板材的过程中对板材进行钻孔工作，此驱动组件的内部设置了三组伞齿轮，可以使得驱动电机带动切割盘旋转的过程中通过切割盘一侧的第一伞齿轮带动第二、三伞齿轮旋转，使得切割盘高速旋转的过程中带动钻头旋转，体现了此装置的多功能性与装置联动性能，节省能源提高加工效率。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种货架生产用板材切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种货架生产用板材切割装置其中驱动组件的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种货架生产用板材切割装置连杆与驱动组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种货架生产用板材切割装置驱动组件内部的结构示意图。
上述附图标记表示：工作台1、立柱2、液压缸3、驱动组件4、切割盘41、钻头42、轴承43、驱动轴44、第一伞齿轮45、第二伞齿轮46、第三伞齿轮47、限位轴48、定位装置5、伸缩杆51、弹性管52、连杆6、液压杆7、限位板8、控制面板9、驱动电机10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种货架生产用板材切割装置，包括工作台1、驱动组件4和定位装置5，工作台1的顶部固定连接立柱2，立柱2的外部开设有滑槽，驱动组件4的背部设有连杆6，连杆6贯穿滑槽延伸至立柱2内部，驱动组件4的底部设有切割盘41，切割盘41的一侧设有钻头42，驱动组件4的内部设有驱动电机10，驱动电机10活动连接驱动轴44，驱动轴44固定连接切割盘41，切割盘41远离驱动轴44的一端固定连接第一伞齿轮45，第一伞齿轮45顶部啮合连接第二伞齿轮46，第二伞齿轮46远离第一伞齿轮45的一端啮合第三伞齿轮47，第三伞齿轮47的底部连接钻头42，通过在驱动组件4的底部设置了切割盘41用以切割板材，而且在切割盘41的一侧设置了钻头42，用于切割盘41在切割板材的过程中对板材进行钻孔工作，此驱动组件4的内部设置了三组伞齿轮，可以使得驱动电机10带动切割盘41旋转的过程中通过切割盘41一侧的第一伞齿轮45带动第二、三伞齿轮旋转，使得切割盘41高速旋转的过程中带动钻头42旋转，体现了此装置的多功能性与装置联动性能，节省能源提高加工效率。
进一步的，驱动组件4的内部设有轴承43，轴承43内部活动连接限位轴48，限位轴48的底部固定连接第三伞齿轮47，限位轴48顶部设有驱动盘嵌入在轴承43内部，使得轴承43可以为限位轴48底部的第三伞齿轮47提供支撑。
进一步的，立柱2的顶部固定连接液压缸3，液压缸3的底部设有液压杆7，液压杆7贯穿立柱2连接连杆6，液压缸3用以为驱动组件4提供纵向移动的驱动力。
进一步的，定位装置5包括弹性管52和伸缩杆51，弹性管52固定连接驱动组件4的底部，伸缩杆51插入弹性管52的内部，定位装置5的内部开设有孔洞，钻头42贯穿孔洞，定位装置5接触板材后，随着驱动组件4不断的下压，伸缩杆51向弹性管52的内部收缩，配合驱动组件4的移动切割工作。
进一步的，工作台1的顶部固定连接限位板8，限位板8位于切割盘41的底部，限位板8呈对称分布形式，且限位板8可以在工作台1的表面调节限位间距，可以配合不同型号的板材进行加工工作。
进一步的，工作台1的外部设有控制面板9，控制面板9通过线路连接驱动电机10，控制面板9可以通过线路传输开关指令，控制液压缸3和驱动电机10。
工作原理：在使用此装置时，首先将板材放在工作台1的顶部，使得板材位于限位板8之间，然后使用控制面板9打开液压缸3，液压缸3通过缸内增压的方式向外推动液压杆7，液压杆7通过连杆6推动驱动组件4向下移动，然后通过控制面板9打开驱动电机10，驱动电机10通过驱动轴44带动切割盘41旋转，切割盘41在旋转的过程中通过外侧的第一伞齿轮45通过顶部的第二伞齿轮46带动第三伞齿轮47高速旋转，第三伞齿轮47带动底部的钻头42旋转，驱动组件4向下移动使得切割盘41接触并切割板材的过程中，定位装置5接触板材后对板材进行定位，使得定位装置5内部的钻头42对下方的板材进行钻孔工作。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种货架生产用板材切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、驱动组件(4)和定位装置(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接立柱(2)，所述立柱(2)的外部开设有滑槽，所述驱动组件(4)的背部设有连杆(6)，所述连杆(6)贯穿所述滑槽延伸至所述立柱(2)内部，所述驱动组件(4)的底部设有切割盘(41)，所述切割盘(41)的一侧设有钻头(42)，所述驱动组件(4)的内部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)活动连接驱动轴(44)，所述驱动轴(44)固定连接所述切割盘(41)，所述切割盘(41)远离所述驱动轴(44)的一端固定连接第一伞齿轮(45)，所述第一伞齿轮(45)顶部啮合连接第二伞齿轮(46)，所述第二伞齿轮(46)远离所述第一伞齿轮(45)的一端啮合第三伞齿轮(47)，所述第三伞齿轮(47)的底部连接所述钻头(42)。
2.根据权利要求1所述的一种货架生产用板材切割装置，其特征在于：所述驱动组件(4)的内部设有轴承(43)，所述轴承(43)内部活动连接限位轴(48)，所述限位轴(48)的底部固定连接所述第三伞齿轮(47)。
3.根据权利要求1所述的一种货架生产用板材切割装置，其特征在于：所述立柱(2)的顶部固定连接液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部设有液压杆(7)，所述液压杆(7)贯穿所述立柱(2)连接所述连杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种货架生产用板材切割装置，其特征在于：所述定位装置(5)包括弹性管(52)和伸缩杆(51)，所述弹性管(52)固定连接所述驱动组件(4)的底部，所述伸缩杆(51)插入所述弹性管(52)的内部，所述定位装置(5)的内部开设有孔洞，所述钻头(42)贯穿所述孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种货架生产用板材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接限位板(8)，所述限位板(8)位于所述切割盘(41)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种货架生产用板材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的外部设有控制面板(9)，所述控制面板(9)通过线路连接所述驱动电机(10)。
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