CN108942088B - 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法 - Google Patents

一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108942088B
CN108942088B CN201710367648.6A CN201710367648A CN108942088B CN 108942088 B CN108942088 B CN 108942088B CN 201710367648 A CN201710367648 A CN 201710367648A CN 108942088 B CN108942088 B CN 108942088B
Authority
CN
China
Prior art keywords
machining
boring
milling
rough
precision
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710367648.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108942088A (zh
Inventor
耿卫庭
许迎飞
成武冬
郭晓炜
潘静
李梦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Flight Automatic Control Research Institute of AVIC
Original Assignee
Xian Flight Automatic Control Research Institute of AVIC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Flight Automatic Control Research Institute of AVIC filed Critical Xian Flight Automatic Control Research Institute of AVIC
Priority to CN201710367648.6A priority Critical patent/CN108942088B/zh
Publication of CN108942088A publication Critical patent/CN108942088A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108942088B publication Critical patent/CN108942088B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明属于机械加工领域,公开了一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法。为了满足航空机电产品中高精度半圆孔组的加工需求,降低因半圆结构而引起的断屑切削变形,提高加工质量,减少不必要的返工返修及报废,解决传统加工方式下零件成活率低的问题,通过如下方法实现高精度半圆孔组的加工:(1)合理安排粗精加工工序;(2)优化粗精加工余量;(3)设置切削加工参数。通过本方法的加工,能够实现该类高精度半圆孔组的镗铣加工,提高产品质量,缩短生产周期,降低生产成本。

Description

一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域,涉及一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法。
背景技术
高精度半圆孔组结构常见于航空机电产品中,受该类结构限制,实际加工中需采用断屑切削方式,刀具切削过程中受力不均匀。目前,传统加工方式为粗加工钻削底孔,镗或铰精加工孔组到尺寸,在该种加工方式下,由于加工过程中材料应力得不到充分释放,往往精加工后孔组出现位置或者尺寸精度超差,零件成活率低,产品配套交付节点难以保证,成为制约该类产品质量的一大难题。
发明内容
本发明解决的技术问题:为了满足航空机电产品中高精度半圆孔组的加工需求,降低因半圆结构而引起的断屑切削变形影响,提高产品质量,缩短生产周期,降低生产成本,解决传统加工方式下零件成活率低的问题,本发明提出一种适用于高精度半圆孔组的镗铣加工方法,实现该类高精度半圆孔组的镗铣加工。
本发明技术方案:一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法,包括(1)合理安排粗精加工工序,采用钻、铰方式加工(2)优化粗精加工余量(3)根据粗精加工余量,设置切削加工参数,其特征在于,所述合理安排粗精加工工序,在钻、铰加工工序之间加入铣、镗工序。
所述铣、镗工序中,在铣工序后加入热处理工序。
所述的优化粗精加工余量,高精度半圆孔组加工时,粗加工钻为半精、精加工留余量直径方向1mm,铣半精加工为镗半精加工、铰精加工留余量直径方向0.1mm,镗半精加工为铰精加工留余量直径方向0.04mm,铰精加工完成整个半圆孔组的最终尺寸加工。
所述设置切削加工参数,
a)主轴转速粗加工宜选择在每分钟3000-5000转,确保机床主轴旋转时稳定,半精加工宜选择在每分钟1000-2000转,精加工宜选择在每分钟500-800转,确保刀具切削时材料应力的充分释放。
b)经具体试验得出进给速度粗加工选在每分钟500mm-1000mm之间,半精加工选在每分钟200mm-300mm之间,精加工选在每分钟80mm-100mm之间。
c)每次吃刀量半精加工宜选在0.1mm-0.2mm之间,精加工宜选在0.005mm-0.015mm之间。
本发明的有益效果:
本发明主要针对高精度半圆孔组结构,通过合理安排粗精加工工序、优化粗精加工余量及根据粗精加工余量,设置切削加工参数等步骤,主要取得以下有益效果:
1).能够降低因半圆结构而引起的断屑切削变形影响,提高产品质量,缩短生产周期,降低生产成本;
2).优化粗精加工余量,粗、半精、精加工分层切削,合理穿插热处理去应力,断屑切削加工过程中的材料应力得以充分释放;
3).根据粗精加工余量,设置切削加工参数,保证刀具切削过程中接触应力的合理稳定。
附图说明
图1:本发明实施例主视图
图2:本发明实施例B-B剖视图
具体实施方式
结合附图,对本发明做进一步说明:
本发明针对高精度半圆孔组的镗铣加工方法,主要通过合理安排粗精加工工序、优化粗精加工余量、根据粗精加工余量设置切削加工参数,实现了该类零件的镗铣加工,并取得了较好的效果,其具体实施步骤如下:
1.合理安排粗精加工工序
传统的加工方式下,高精度半圆孔组的加工主要通过粗加工钻、精加工镗或铰的方法实现,这种方法不能达到断屑切削过程中材料加工应力的充分释放,本方法通过合理安排粗精加工工序,在钻、铰加工工序之间加入铣、镗半精加工工序,在铣工序后加入热处理工序,减小断屑切削过程中的加工变形。其中,镗工序可以修正铣工序加工后孔组出现的孔不正、椭圆现象,铰工序在孔位置修正的基础上加工,可以减小加工刀具系统产生的误差,提高半圆孔组精度。此外,各个工序中必须保证相应要求的找正精度,半精、精加工工序检查刀具锋利状态,避免因刀具磨损严重而引起的孔组精度超差。本发明在解决高精度半圆深孔孔组,特别是深径比大于6时效果更为显著。
2.优化粗精加工余量
高精度半圆孔组加工时,粗加工钻为半精、精加工留余量直径方向1mm,铣半精加工为镗半精加工、铰精加工留余量直径方向0.1mm,镗半精加工为铰精加工留余量直径方向0.04mm,铰精加工完成整个半圆孔组的最终尺寸加工。粗精加工余量根据半圆孔组直径尺寸大小、零件材料、半圆孔组豁口大小等做相应调整,同时要求孔组内各个孔加工余量的一致性,保证孔组整体加工质量。
3.设置切削加工参数
本方法的加工参数主要体现在主轴转速、进给速度及吃刀量,具体如下:
a)主轴转速粗加工宜选择在每分钟3000-5000转,确保机床主轴旋转时稳定,半精加工宜选择在每分钟1000-2000转,精加工宜选择在每分钟500-800转,确保刀具切削时材料应力的充分释放。
b)经具体试验得出进给速度粗加工选在每分钟500mm-1000mm之间,半精加工选在每分钟200mm-300mm之间,精加工选在每分钟80mm-100mm之间。
c)每次吃刀量半精加工宜选在0.1mm-0.2mm之间,精加工宜选在0.005mm-0.015mm之间。
具体实施例
以航空机电产品中的某输出轴为例,结合附图,详细描述其加工过程:
实施例1
某输出轴零件材料为15-5PH不锈钢,半圆孔组直径尺寸为与其相交的中心孔的直径尺寸为在三轴数控机床上进行加工,结合附图1所示,其具体加工过程如下:
1)合理安排粗精加工工序,整个加工过程粗、半精、精加工工序,依次为钻、铣、镗、铰,在钻铣工序之间、铣镗工序之间分别加入热处理去应力工序。
2)优化粗精加工余量。粗加工钻底孔为Φ5mm,半精加工铣底孔至Φ5.9mm,半精加工镗底孔至Φ5.96mm,精加工铰孔组至最终尺寸
3)数控加工切削参数的设置。结合15-5PH不锈钢材料切削性能,钻工序选择主轴转速为每分钟4000转,铣、镗工序分别选择主轴转速为每分钟1000转,铰工序选择主轴转速为每分钟500转;进给速度上,钻工序选择进给为500mm/min,铣、镗工序分别选择进给为200mm/min,铰工序选择进给为80mm/min;吃刀量选择上,本次加工选择钻为0.5mm,镗、铣分别为0.1mm,铰为0.01mm。
本发明的加工方法同样适用于零件材料为铝合金、钛合金等金属材料的高精度半圆孔组的镗铣加工,根据零件材料不同,粗精加工余量、切削加工参数做相应调整。

Claims (2)

1.一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法,包括(1)粗精加工工序,采用钻、铰方式加工;(2)优化粗精加工余量;(3)根据粗精加工余量,设置切削加工参数;其特征在于,所述粗精加工工序,在钻、铰加工工序之间加入铣、镗工序,所述的优化粗精加工余量,高精度半圆孔组加工时,粗加工钻为半精、精加工留余量直径方向1mm,铣半精加工为镗半精加工、铰精加工留余量直径方向0.1mm,镗半精加工为铰精加工留余量直径方向0.04mm,铰精加工完成整个半圆孔组的最终尺寸加工;主轴转速粗加工选择每分钟3000-5000转,半精加工选择每分钟1000-2000转,精加工选择每分钟500-800转;所述粗加工进给速度每分钟500mm-1000mm之间,半精加工进给速度每分钟200mm-300mm之间,精加工进给速度每分钟80mm-100mm之间;半精加工 每次吃刀量为0.1mm-0.2mm之间,精加工每次吃刀量为0.005mm-0.015mm之间。
2.如权利要求1所述的高精度半圆孔组的镗铣加工方法,其特征在于,所述铣、镗工序中,在铣工序后加入热处理工序。
CN201710367648.6A 2017-05-23 2017-05-23 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法 Active CN108942088B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710367648.6A CN108942088B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710367648.6A CN108942088B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108942088A CN108942088A (zh) 2018-12-07
CN108942088B true CN108942088B (zh) 2020-09-22

Family

ID=64462441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710367648.6A Active CN108942088B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108942088B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110216431A (zh) * 2019-06-25 2019-09-10 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种1000mw汽轮机组盘车齿轮孔的加工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2376122C1 (ru) * 2008-03-04 2009-12-20 Открытое акционерное общество "Станкон" Способ изготовления зубчатых колес и оправка для его осуществления
CN101941136A (zh) * 2010-08-02 2011-01-12 陆如辉 汽车水冷发电机箱体的加工制造工艺
CN102310316A (zh) * 2011-08-10 2012-01-11 龙工(上海)桥箱有限公司 一种在加工中心机床上完成阀体孔系高精度加工的方法
CN102642114A (zh) * 2012-04-10 2012-08-22 中信重工机械股份有限公司 减速器机体的垂直相交孔系加工方法
CN103506816A (zh) * 2013-09-16 2014-01-15 常熟天地煤机装备有限公司 一种采煤机行星架的加工工艺方法
CN104015016A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 西安北方光电科技防务有限公司 高精度薄壁深腔零件的加工方法
CN104924040A (zh) * 2015-07-03 2015-09-23 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种板类结构件的加工方法
CN106425286A (zh) * 2015-11-24 2017-02-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高精度薄壁筒轴控制变形的加工方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2376122C1 (ru) * 2008-03-04 2009-12-20 Открытое акционерное общество "Станкон" Способ изготовления зубчатых колес и оправка для его осуществления
CN101941136A (zh) * 2010-08-02 2011-01-12 陆如辉 汽车水冷发电机箱体的加工制造工艺
CN102310316A (zh) * 2011-08-10 2012-01-11 龙工(上海)桥箱有限公司 一种在加工中心机床上完成阀体孔系高精度加工的方法
CN102642114A (zh) * 2012-04-10 2012-08-22 中信重工机械股份有限公司 减速器机体的垂直相交孔系加工方法
CN103506816A (zh) * 2013-09-16 2014-01-15 常熟天地煤机装备有限公司 一种采煤机行星架的加工工艺方法
CN104015016A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 西安北方光电科技防务有限公司 高精度薄壁深腔零件的加工方法
CN104924040A (zh) * 2015-07-03 2015-09-23 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种板类结构件的加工方法
CN106425286A (zh) * 2015-11-24 2017-02-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高精度薄壁筒轴控制变形的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108942088A (zh) 2018-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102248380B (zh) 发动机整体机匣加工方法
CN104384586B (zh) 四轴数控铣机床加工整体叶轮的方法
EP2709785B1 (de) Verfahren zur bearbeitung einer kurbelwelle
CN104001958A (zh) 一种深孔变径内腔的加工方法
CN104400008A (zh) 一种封严环深腔的数控加工方法
CN204818280U (zh) 一种锯齿加工刀具
CN106363364A (zh) 薄壁轴承套零件的加工方法
CN108942088B (zh) 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法
CN108356485A (zh) 一种带榫齿小零件的加工方法
CN107020486A (zh) 一种焊接式加长铰刀的加工方法
CN109604957A (zh) 一种高精度结构开放式薄壁钛合金零件的加工方法
CN104128851B (zh) 工程陶瓷螺纹加工方法
CN107350754B (zh) 带有斜环型槽外筒的加工方法
CN105643209B (zh) 一种弧面曲柄的加工方法
RU2714757C1 (ru) Резьбофреза
RU2498883C1 (ru) Способ изготовления лопатки компрессора
CN206230039U (zh) 一种车床镗孔用组合刀杆
CN105345402B (zh) 一种机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法
CN110026747A (zh) 高精密度非标衬套加工工艺
CN205032744U (zh) 数控车床加工手表夹板的刀架结构
CN102632301B (zh) 在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的工艺方法
CN104259778A (zh) 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法
CN104148907A (zh) 牙轮钻机中空轴的机械加工工艺
CN107442830A (zh) 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法
CN106392504A (zh) 一种航空发动机涡流器加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant